新海脱硝技术协议0421排版后待签字.docx
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新海脱硝技术协议0421排版后待签字
江苏新海发电有限公司
#15、16机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程
烟气脱硝工程总承包
技术协议
买方:
江苏新海发电有限公司
卖方:
同方环境股份有限公司
二O一二年四月
江苏新海发电有限公司
#15、16机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程
烟气脱硝工程总承包
技术协议
买方:
江苏新海发电有限公司
卖方:
同方环境股份有限公司
二○一二年四月
目录
附件1技术规范1
1总述1
2技术要求15
3卖方设计数据54
附件2供货范围60
1概述60
2供货范围60
3调试65
4供货范围清单66
供货范围清单5-三年备品备件清单(不含在总价内)74
附件3设计范围及设计联络会76
1工作范围76
2设计联络会77
3设计确认79
附件4技术资料和交付进度80
1设计内容和深度要求80
2设计和建设阶段的资料81
3卖方提供的资料83
附件5工程总进度及设备交付进度84
1工程总进度84
2设备交货进度84
3包装运输85
4设备保管85
附件6检验、调试和性能验收86
1概述86
2工厂检验和试验86
3现场试验86
4现场调试86
5性能验收试验87
附件7技术服务与培训88
1卖方现场技术服务88
2培训89
附件8分包及外购91
附件9大部件情况92
附件1技术规范
1总述
本技术协议适用于江苏新海发电有限公司#15、16机组脱硫、脱硝及除尘器工程选择性催化还原法(SCR)脱硝装置及配套系统改造。
它提出了脱硝工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本次脱硝工程采用总承包形式,卖方承包范围如下:
#15、16机组两台锅炉烟气脱硝全部系统;脱硝装置所需基础、土建工程(包括改造);设备安装;控制系统配套改造;厂用电系统配套改造以及因为脱硝系统可能发生的其它改造项目的设计、供货及调试。
卖方承担的工作内容详见1.1.3工作范围划分。
本技术协议包括脱硝工程以内所必需具备的工艺系统设计、安全保障设计、设备选择、采购制造、供货运输、保管、土建建(构)筑物的设计、施工、设备安装及主要工序验收、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和交付投产等;并能满足锅炉正常运行的需要,最终通过国家环保部门脱硝性能验收合格。
由于本工程分炉后SCR区和氨区,目前正在新建的2×1000MW机组氨区容量已考虑本期2×330MW的液氨耗量,因此液氨制备系统与新建1000MW机组合并设置,本次改造不再增设液氨制备区域。
但连接两区域间的所有设备、管道、阀门、支吊架、电缆等均属于卖方设计和供货范围。
脱硝工程所需的电、气、汽、水、控制等管道、管线均接至买方指定的位置。
炉后脱硝装置钢架与锅炉钢架分开设置,采用独立框架结构。
脱硝支架应尽量利用原前烟道支架基础。
脱硝装置下部钢架除了承受卖方提供的脱硝装置荷载外,还必须承载买方烟风道的载荷,并提供支撑钢结构。
脱硝框架结构布置需满足空预器出口至电除尘进口烟道布置的要求,脱硝框架宽度不小于电除尘器烟道进口所需宽度。
本技术协议提出的仅是最低的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,卖方应提供满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。
对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准,必须满足其要求。
本技术协议所述系统仅供参考,卖方应提出更优化的系统和布置方案,经买方确认后采用。
卖方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责,买方的要求并不解除卖方的责任。
本工程采用统一的KKS编码标识单位,编码范围包括卖方所供系统、设备主要部件和构筑物等,卖方在设计、制造、运输、保管、安装,试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。
标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。
所有外购设备至少提供3家分包商,分包商必须含买方推荐厂家,最终分包商及设备选型由买方确定。
买方参加卖方组织的分包(或采购)产品的招标和技术协议洽谈及签订工作。
卖方应在招标开始前一周提供招标技术规范并书面通知买方派员参加分包(或采购)的产品招标。
本次技术澄清答疑问题中,卖方对其承诺的条款均予响应。
1.1项目概况
1.1.1概述
新海发电有限公司位于连云港市海州区,厂址处于连云港市的西南边缘地区,其前身是新海发电厂,本次烟气脱硝改造的#15、16机组(2×330MW)分别于2005年5月、2005年8月投产发电。
1.1.2场地条件和自然条件
1.1.2.1厂址地理位置
厂址区位于锦屏山东北麓,曾是连云港连接黄海的海湾处,厂址区的地貌单元较为复杂,为山前平原和海滨平原两个地貌单元的过渡地带。
电厂位于连云港市西南部的海州区西北边缘地带,东北距连云港市中心新浦区约6km。
厂址西临蔷薇河,锦屏磷矿铁路专用线在电厂与蔷薇河之间南北向通过;北接市中转煤场;东北与农药厂为邻;东依城市主干道——新海南路;南有海师附小、海州居民点等。
玉带河自西向东横穿电厂中部。
电厂北距国家铁路干线——东陇海铁路2km。
厂址区水系较为发达,厂区西北侧紧邻蔷薇河,玉带河呈近东西向从厂区中部穿过,其南侧为主厂房等建(构)筑物,北侧主要为贮煤场,两条河流的河岸冲刷轻微,岸坡基本稳定。
1.1.2.2交通运输条件
厂区东侧有新海南路,南侧有新建路,西南侧有海青路,均为城市道路,其路面宽分别为15m、12m、12m。
新海南路北通新浦及连云港,新建路西接海青路,跨过蔷薇河往北至赣榆县。
以上道路与全省公路网相通,公路交通运输方便。
电厂建设期间的设备材料可通过公路运输进厂。
石灰石粉采用汽运进厂,灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
电厂以北约2公里为东陇海铁路线(复线),与全国铁路网相连。
厂区西侧紧靠锦屏磷矿专用线。
新海发电有限公司的铁路专用线就在连云港站接轨的磷矿铁路专用线上接出。
连云港站既有正线2条、到发线7条,有效长度850米。
为了满足本期工程运量的增加,考虑在连云港站电厂新增加的11股外侧再增加到发线1条,到发线有效长为1050米,并且电厂厂内的既有到发线与卸煤沟卸车线间再增设到发线1条,线间距5.5米,有效长950米,以满足电厂到发列车作业的需要。
电厂建设期间的设备和材料,也可经铁路运至厂内,可利用本期施工场地西侧的磷矿专用线或玉带河南面的老煤场卸煤线接卸进厂。
1.1.2.3工程气象
连云港市处在北半球的中纬度,属暖温带与北亚热带的过渡地区。
年平均气温在14℃左右,最高气温为40℃,最低气温为-18.1℃,年平均风速3.1m/s,最大风速为29.3m/s。
多年平均降雨量895.2mm。
气象要素特征值如下:
(1)气压(Pa)
历年平均气压1016.5hPa
历史最高气压1047.4hPa
(2)气温(℃)
历年平均气温14.1℃
极端最高气温40.0℃(1959.8.20)
极端最低气温-18.1℃(1969.2.5)
历年平均最高气温19.1℃
历年平均最低气温9.9℃
最热月(7月)平均最高气温34.1℃
最冷月(1月)平均最低气温0.1℃
(3)相对湿度(%)
历年平均水汽压13.6hPa
历年最大水汽压40.4hPa(1998.7.13)
历年最小水汽压0hPa(1984.5.30)
历年平均相对湿度71%
历年最小相对湿度1%(1955.4.20)
(4)降水量(mm)
年最大降水量1374.3mm(2000年)
年最小降水量471.0mm(1966年)
历年最大日降水量264.4mm(1976年6月29日)
历年最大一小时降水量83.7mm(1997年8月18日)
(5)蒸发量(mm)
历年平均蒸发量1607.1mm
最大年蒸发量1998.5mm(1978年)
(6)雷暴(d)
历年平均雷暴日数(d)27
历年最多雷暴日数(d)51(1964年)
(7)积雪(cm)
历年最大积雪深度(cm)28(1969年1月28-29日)
(8)冻土(cm)
历年最大冻土深度(cm)25(1977年1月7-8日)
(9)风速(m/s)
历年平均风速2.8m/s
实测10分钟平均最大风速29.3m/s(N)
五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速29.7m/s
1.1.2.5脱硝场地
项目可用地主要为:
炉后送风机上方,37.0m(暂定)×14.0m(锅炉深度方向)范围内。
炉后烟道钢支架为三排柱形式(5m+9m,暂定),第一排柱和锅炉最后一排柱脱开2.0m。
详见所附锅炉尾部布置图。
1.1.2.6工程地质
厂址区位于锦屏山东北麓,为山前平原和海滨平原两个地貌单元的过渡地带。
拟建场地内地形较为平坦,地势略呈西南向北东微倾,厂址区构造稳定。
场地土类型为中硬场地土,建筑场地类别为Ⅱ类。
1.1.2.6.1根据本工程地质报告,厂区分布的地层岩性自上而下叙述如下:
①杂填土(Q4s)
灰黑色,黄灰色,主要成份为粘性土、煤渣、砖块、碎石。
结构松散,组成成份差异大,整个场地均有分布,场地内表层普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基础。
该土层厚度为0.90m~2.80m。
②淤泥质粘土(Q4al+l)
灰黑色,流塑,含有机质和少量砾石,为近代淤积而成,具摇振反应,无光泽反应,干强度低,韧性低。
该土层零星分布于原始地形较为低洼的沟溏内,为高压缩性、低承载力土层。
厚度为0.60m~1.70m。
该层埋深为13.80m~18.00m。
该层埋深为0.90m~2.80m。
③粘土(Q2-3l+al、Q2-3sl+pl)
黄褐色,可塑,含氧化铁。
混铁锰结核、少量灰白色高岭土、钙质结核和多量砾石,无摇振反应,光泽反应中等,干强度高,韧性高。
主要分布于主厂房扩建区局部地段,该层分布不广泛,以透镜体形式分布,厚度为0.50m~2.50m。
该层埋深为1.20m~3.20m。
④粘土(Q2-3l+al、Q2-3sl+pl)
黄褐色,硬塑,含氧化铁。
混铁锰结核和中粗砂颗粒及少量灰白色高岭土团块、姜结石等,局部地段该层夹有薄层粗砂或细砂,无摇振反应,光泽反应中等,干强度高,韧性高。
该层分布广泛,为厂区的主要土层。
厚度为10.00m~14.70m。
该层埋深为1.60m~4.20m。
⑤花岗片麻岩(AnZzj)
灰白色,浅棕黄色,强风化,由长石、石英、角闪石、云母等组成,片麻状构造,风化成砂状。
随深度的增加风化程度逐渐减弱。
其埋深为13.80m~18.00m。
1.1.2.6.2土的物理力学性质及评价
地基土的物理力学性质指标的统计是根据前期资料及本次土工试验结果进行的。
①杂填土
灰黑色,黄灰色,主要成份为粘性土、煤渣、砖块、碎石。
结构松散,组成成份差异大,整个场地均有分布,为高压缩性、低承载力土层。
不宜直接做为建筑物基础持力层。
②淤泥质粘土
该层土根据前期资料,推荐土的物理力学性质指标如下:
天然含水量为49.0%,天然孔隙比为1.300,重度为17.02kN/m3,液限为47.0%,塑限为23.0%,塑限指数为18.0,饱和度为100.0%,内摩擦角5.0°,内聚力0.01MPa,压缩系数a1-2为1.00MPa-1,压缩模量为2.5MPa。
属流塑状态高压缩性土。
根据该层土的物理力学性质结合前期资料,综合推荐本层土的地基承载力特征值fak为65kPa。
③粘土
该层土仅取4件土试样,其土的物理力学性质指标算数平均值为:
天然含水量为34.8%,天然孔隙比为0.988,重度为18.6kN/m3,液限为49.2%,塑限为26.4%,塑限指数为22.9,液限指数为0.45,饱和度95.0%,内摩擦角7.9°,内聚力0.04MPa,压缩系数a1-2为0.56MPa-1,压缩模量为3.7MPa。
属可塑状态高压缩性土。
根据该层土的物理力学性质指标和标准贯入试验击数,并结合前期资料,综合推荐本层土的地基承载力特征值fak为200kPa。
④粘土
天然含水量为23.4%,天然孔隙比为0.701,重度为19.9kN/m3,液限为43.7%,塑限指数为22.4,液限指数为0.12,饱和度为90.6%,内摩擦角11.6o,内聚力41.0MPa,压缩系数a1-2为0.27MPa-1,压缩模量为7.6MPa。
属硬塑状态中等压缩性土。
抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,特征周期为0.45s。
根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定,脱硝装置按7度进行抗震构造措施设防。
1.1.3工作范围划分
卖方在本工程中承担的设计、供货范围等均按照以下内容划分,如有与其他章节矛盾之处均以此为准。
1.1.3.1设计范围:
1)卖方负责脱硝岛内土建专业(总平面、建筑、结构、地基处理、道路、绿化等)、暖通、消防、给排水的全部设计。
卖方负责工艺、电气、照明、仪表及控制、消防及通讯等专业的全部设计,设计接口为脱硝岛外1米,以及脱硝岛区域内的火灾报警及消防控制、工业闭路电视系统的设计。
2)为加强设计管理,除SCR本体区域外的其余工艺及电控部分的设计如卖方委托有电力设计资质的设计院完成,须经买方同意。
3)卖方负责脱硝岛土建部分(建筑、结构、地基处理等)、暖通、消防、给排水的竣工图设计和负责工艺、电气、照明、仪表及控制、消防及通讯等专业的竣工图设计。
地基处理:
按买方提供的地质勘探资料进行施工图设计,施工图纸需经业主委托的设计监理单位和业主审核,通过后由卖方负责施工。
1.1.3.2供货范围:
卖方负责脱硝岛内所有脱硝系统设备及配套设施、建筑工程材料等的供货(包括地基处理材料,另有说明的除外)。
1.1.3.3施工、安装部分
脱硝岛内的所有土建施工(绿化只设计不施工)及设备安装均由卖方负责。
1.1.3.4调试部分
1)卖方负责:
单机试运;工艺、热控的系统调试;负责分系统及脱硝岛整体调试;负责全部调试(含单体、分部和整体)方案、措施等调试文件的编制工作。
如卖方委托第三方进行系统调试,必须得到买方认可。
2)买方负责:
调试过程的协调和配合工作;
3)买方委托第三方进行性能考核试验,试验费用由买方负责。
1.1.3.5设备规范、质量管理及监理
卖方负责脱硝岛内所有设备安装规范的编制;负责脱硝岛质量管理细则的编制;接受买方的设计、施工、安装和设备制造等监理。
1.1.3.6与锅炉厂合作
卖方加强与锅炉厂配合工作,确保脱硝框架安全可靠并对锅炉本体框架无安全影响。
1.1.3.7性能保证
卖方就整个脱硝系统向买方提供性能保证。
1.1.3.8卖方提供的专题
卖方将按照投标文件中的专题作为项目执行参考依据之一。
1.1.4燃料
本次#15、#16机组煤种选用陕西彬长大佛寺烟煤作为设计煤种,晋北烟煤作为校核煤种,主要采用铁路运煤的方式。
实际运行中除陕西彬长大佛寺烟煤外,同时从其他市场采购原煤,短时间会出现原煤质量降低,灰份、硫份及其它化学成份等参数严重偏离设计值的现象,卖方要充分考虑煤质劣化的影响,保证脱硝设备能满足运行要求,达标排放。
1.1.5冷却水
脱硝用水(冷却水、消防喷淋等用水),采用#15、#16机组主体提供的工业澄清水和消防水,具体接口位置为附近用水母管,卖方核算脱硝工程用水总量,提交买方买方审核,买方指定接口位置,卖方设计、供货并安装。
1.1.6设备使用条件
负荷性质:
带基本负荷并调峰运行。
布置方式:
露天布置。
1.17厂用电系统电压
交流电源供电电压:
6kV,380/220V。
直流电源供电电压:
220V(动力),110V(控制)
1.1.8压缩空气
厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45~0.70MPa,最高温度为50℃。
2台炉共设一个全厂空压机站,为除灰、控制、检修等提供气源,共设有8台螺杆压缩机(Q=38.2Nm3/min,P=0.8MPa)和1台离心式空压机(Q=100Nm3/min,P=0.8MPa),配套后处理设备采用组合式干燥器,共设有9台,P=0.7~1.0MPa,压力露点:
-40℃。
1.1.9主要设备参数
1.1.9.1锅炉基本参数
参数名称
单位
设计参数
型式
锅炉采用武汉锅炉股份有限公司国产引进型亚临界参数汽包炉,采用自然循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、烟气挡板调再热器温度、平衡通风、固态排渣、全钢吊结构、露天布置燃煤锅炉。
过热器蒸发量(BMCR)
t/h
1100
过热器出口蒸汽压力(BMCR)
MPa.g
17.45
过热器出口蒸汽温度(BMCR)
℃
541
省煤器出口烟气量(BMCR,湿)
kg/s
374.19
省煤器出口烟气温度(BMCR)
℃
401.1
锅炉排烟温度(修正前,BMCR)
℃
126
锅炉计算耗煤量(BMCR)
t/h
140.7
烟气含尘量
g/Nm3
24.3(设计)/36.7(校核)
热一次风温(BMCR)
℃
331
空预器数量(每台炉)
台
2
空预器型式
三分仓容克式
空预器漏风率(一年内)
%
8
生产厂:
武汉锅炉股份有限公司
锅炉最大连续出力(B-MCR):
1100t/h
主蒸汽压力/温度:
17.45MPa.g/541℃
再热蒸汽(进口)压力/温度:
3.848MPa.g/330.9℃
再热蒸汽(出口)压力/温度:
3.647MPa.g/540℃
给水温度:
280.4℃
锅炉保证效率:
92.5%(按低位发热值,预热器一次风入口风温28.9℃,二次风入口风温23.3℃)
空气预热器出口烟气温度设计值:
130.2℃(修正前),124.9℃(修正后)
1.2基本设计条件
1.2.1煤质分析
本脱硝工程暂以陕西彬长大佛寺烟煤为设计煤种,晋北烟煤为校核煤种。
采用铁路运煤方式。
煤质分析资料见表1-1。
江苏新海发电有限公司2011年1~9月#15、#16机组实际来煤煤质主要成分情况见表1-2。
表1-1燃煤成分、特性和灰分分析
名称及符号
单位
设计煤种
(彬长大佛寺矿)
校核煤种
(晋北烟煤)
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
11.4
8.31
空气干燥基水分Mad
%
2.26
/
收到基灰分Aar
%
19.31
28.42
干燥无灰基挥发分Vdaf
%
33.01
27.30
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21581.34
20473
元
素
分
析
收到基碳Car
%
56.71
53.26
收到基氢Har
%
3.23
3.04
收到基氧Oar
%
8.06
4.94
收到基氮Nar
%
0.77
1.11
收到基全硫St,ar
%
0.52
0.92
灰
熔
融
性
变形温度DT
℃
1180
1140
软化温度ST
℃
1280
1190
半球温度HT
℃
1290
/
流动温度FT
℃
1310
1270
灰
分
分
析
二氧化硅SiO2
%
55.80
50.41
氧化钙CaO
%
9.93
3.93
氧化镁MgO
%
0.89
1.27
三氧化二铁Fe2O3
%
4.84
23.46
三氧化二铝Al2O3
%
18.23
15.73
氧化钾K2O
%
1.17
2.33
氧化钠Na2O
%
0.42
二氧化钛TiO2
%
0.86
/
三氧化硫SO3
%
3.66
/
二氧化锰MnO2
%
0.09
/
哈氏可磨指数
HGI
67
57.64
表1-22011年1~9月电厂实际来煤成分分析
月份
发热量
挥发份
灰份
全水份
内水
硫份
单位
MJ/kg
%
%
%
%
%
9月实际入厂煤
19.23
30.97
25.51
12.45
3.46
1.12
8月实际入厂煤
18.69
31.82
25.30
13.81
4.83
0.88
7月实际入厂煤
19.06
29.46
24.46
14.01
5.62
0.85
6月实际入厂煤
19.71
29.48
25.40
11.56
4.07
1.24
5月实际入厂煤
19.20
34.91
21.63
15.49
5.87
1.13
4月实际入厂煤
19.83
33.51
19.11
16.30
5.83
0.72
3月实际入厂煤
19.98
33.03
21.51
14.09
4.42
0.81
2月实际入厂煤
20.66
29.59
23.11
11.30
3.38
1.18
1月实际入厂煤
22.21
31.14
18.00
11.71
3.23
0.70
加权平均值
19.86
31.76
22.46
13.53
4.58
0.94
由于新海电厂为铁路来煤,煤源广泛,煤质含硫量变化较大,并且根据江苏新海发电有限公司2011年1~9月#15、#16机组实际来煤煤质分析情况,推荐脱硝系统煤质含硫量按1.5%设计,保证设计煤种在含硫量按1.5%时,脱硝系统能保证设计效率。
锅炉煤粉制备采用中速磨煤机一次风机正压直吹式制粉系统。
1.2.2点火及助燃用油
#15、16机组锅炉点火及助燃用油采用#0轻柴油。
油质指标如下(GB252-2000):
运动粘度(20℃):
3.0~8.0mm2/s
机械杂质:
无
灰份:
≯0.01%
水份:
痕迹
硫份:
≯0.2%
闪点(闭口):
≮55℃
凝固点:
≯0℃
热值:
41800kJ/kg
锅炉点火采用一层微油点火装置,正常情况下可实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
1.2.3吸收剂分析资料
脱硝系统用的反应剂为纯氨,其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求,如下表:
表1-3液氨品质参数
指标名称
单位
合格品
备注
氨含量
%
≥99.6
残留物含量
%
≤0.4
重量法
水分
%
—
油含量
mg/kg
—
重量法
红外光谱法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/L
25℃时
沸点
℃
标准大气压
1.2.4脱硝工程入口烟气参数
表1-4省煤器出口烟气成分(过量空气系数为_1.20_)
项目
单位
BMCR
(设计煤种,湿基)
BMCR
(校核煤种,湿基)
CO2
Vol%
13.15
12.92
SO2
Vol%
0.047
0.08
N2
Vol%
74.1
74.6
O2
Vol%
5.0
5.0
H2O
Vol%
7.8
7.4
表1-5锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度(设计煤种,暂定)
项目
BMCR
THA
省煤器出口烟气量kg/s
374.2
343.8
省煤器出口烟气温度℃
40
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