丙烯酸羟乙酯.docx
- 文档编号:7686603
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:46
- 大小:56.43KB
丙烯酸羟乙酯.docx
《丙烯酸羟乙酯.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《丙烯酸羟乙酯.docx(46页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
丙烯酸羟乙酯
丙烯酸羟乙酯
2-Hydroxyethylacrylate
分子式(Formula):
C5H8O3
分子量(MolecularWeight):
116.12
CASNo.:
818-61-1
质量指标(Specification)
含量(Purity):
优级
物化性质(PhysicalProperties)
密度1.106
熔点-60°C
沸点210-215°C
折射率1.449-1.451
闪点99°C
水溶性soluble
用途(Useage)
用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂,亦可作为树脂交联剂,塑料、橡胶改性剂
甲基丙烯酸羟乙酯
2-Hydroxyethylmethacrylate
分子式(Formula):
C6H10O3
分子量(MolecularWeight):
130.14
CASNo.:
868-77-9
质量指标(Specification)
外观(Appearance):
无色透明易流动液体
含量(Purity):
99.50%
物化性质(PhysicalProperties)
熔点-12℃沸点95℃相对密度1.074折射率1.4505闪点108℃溶解性溶于普通有机溶剂。
与水混溶
用途(Useage)
用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等
一、产品介绍:
英文名称:
2-Hydroxyethylmethacrylate
分子式(Formula):
C6H10O3
分子量(MolecularWeight):
130.14
CASNo.:
868-77-9
二、质量指标(Specification):
外观(Appearance):
无色透明易流动液体
含量(Purity):
99.50%
三、物化性质(PhysicalProperties):
无色透明易流动液体。
熔点-12℃,沸点95℃(1.333kPa),87℃(0.67kPa),71-73℃(0.267kPa),相对密度1.074(20/4℃),折射率1.4505,闪点(开杯)108℃。
与水混溶,溶于普通有机溶剂。
易聚合,一般商品含有阻聚剂,如100ppm对苯二酚或对苯二酚一甲醚。
四、用途(Useage):
供制备热固性丙烯酸涂料丁苯橡胶乳液改性剂。
丙烯酸改性聚氨酯涂料,水溶性电镀涂料粘合剂,纤维整理剂,纸品涂料,感光涂料及聚氯乙烯树脂改性剂等物质用的各种树脂,用途广泛。
五、保存条件:
阴凉处储存,集装箱避光存放与密闭容器,保持冷藏。
商店低于4℃,避灯光。
六、应用领域:
塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。
涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。
油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。
电子工业用作电子显微镜的脱水利。
纺织工业用于制造织物的胶粘剂。
分析化学中用作化学试剂。
此外,还用于水混溶的包埋剂等。
七、市场现状:
日本三菱化学、台湾地区和中国大陆地区皆有生产。
聚氨酯丙烯酸酯UV固化涂料的研究
【摘 要】紫外光固化材料(UVCC)是近年来发展较快的精细化工产品之一,其以优异的性能特点日益受到人们的重视。
本文介绍了紫外光固化材料以及聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料的特点以及其发展情况,详细阐述了聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料(PUA)的制备方法、过程以及其基本性能特点的测试方法和测试结果,并对其制备的单体聚多元醇、多异氰酸酯、活性稀释单体、光引发剂等给予了相应的介绍,并对其性能的影响因素给予了讨论。
在实验的基础上,综合各实验结果,得其性能。
通过以上研究和讨论,研究紫外光固化涂料的固化时间、施工性能等受涂料的活性稀释剂,光引发剂分数的影响作用。
【关键词】聚氨酯丙烯酸酯PUA紫外光固化 UVCC UV固化涂料聚醚多元醇
Abstract:
keywards:
1. 概述
涂料是指用特定的施工方法,涂覆到物体表面后,经固化在物体表面形成美观而又一定强度的连续性保护膜,或形成具有某种特殊功能的一种精细化工产品。
涂料的一般组成是由成膜物质,溶剂,颜料和助剂大部分组成。
成膜物质又称基料,是使涂料牢固附着于被涂料物体表面上形成连续薄膜的主要物质,是构成涂料的基础,决定着涂料的基本性质,它既可以是热塑性树脂,也可为热固性树脂,常用作成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂等等。
其直接影响到涂膜机械性能、耐候、耐光性能和化学性能。
溶剂是挥发成分,包括有机溶剂和水,主要作用是使基料溶解或分散为粘稠的液体以便涂料的施工。
颜料为分散在漆料中的不容的微细固体颗粒,分为着色颜料和体质颜料,主要用于着色,提供保护、装饰以及降低成本等。
助剂在涂料配方中所占份额较小,但起着重要作用,常见助剂有流平剂,增稠剂,表面活性剂,颜料分散剂,增塑剂,催干剂,固化剂,稳定剂等。
[1]
涂料是通过涂覆在被涂物体表面,通过形成涂膜而起作用,其作用有三:
一者,保护作用,即防止被涂物被氧、水等侵蚀,也可增加物体的表面的硬度,提高其耐磨性,防止外界力对物体的损坏。
二者,装饰作用,在涂料中加入不同的颜料,可使涂膜具用各种颜色增加物体表面的色泽和光泽,还可以修饰和平整物体表面的粗糙、缺陷,改善物体外观质量,提高商品的价值,在者其具有标志作用,涂料可作色彩广告标志,利用不同色彩来表示警告危险、安全、前进、停止等信号。
三者,特殊作用,如阻燃涂料可提高木材的耐火性,导电涂料可赋予非导体材料一表面导电性和抗静电性,隐身材料可吸收电磁波减少飞机对雷达的的反射等等。
在当代世界工业中,涂料工业的地位日益重要。
据统计,在发达国家,涂料生产约占化学工业产值的10%。
不仅是涂料工业投资少,见效快,经济效益高,更重要的是涂料在发展现代工业方面起着非常重要的作用。
从日常生活产品到国防尖端产品,从传统产业到高新技术部门等,都有涂料的身影,并起着重要作用。
目前,国外许多经济学家甚至以涂料工业的发展状况作衡量一个国家工业发展水平的尺度和标志。
[2]
目前市场上常见的涂料品种主要有五种,即溶剂涂料、光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料。
如今在市场中占主要份额的仍旧是传统溶剂涂料。
然而,随着世界经济的发展,全世界每年向大气中排放的挥发有机物也日益增加。
目前已达到2000万吨/年的规模,这些排放物不仅污染环境,影响人体健康,而且破坏生态平衡,导致温室效应,危及人类的生存。
随着全球范围内对环境问题的日益重视,涂料工业正面临巨大的挑战,人们对环境问题的关心,涂料的污染问题也越来越被人们重视。
涂料造成的空气污染非常严重,最早的热塑性涂料其固含量仅为5%,这就意味着有95%的溶剂要挥发到大气中成为污染物。
随着各国在制定涂料方面的相应法规的制定,对环境污染严重的涂料的市场份额正在迅速缩小,而以限制涂料有机挥发物(VOC)排放的环保型UV光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料迅速增长。
表1-1和1-2是德国巴斯夫(BASF)公司和J.Howad对欧洲5种主要涂料品种的市场占有率在15年内的变化统计和2010年前世界工业涂料的构成预测。
[3]
表1-1 欧洲五个主要涂料品种的市场份额/%
涂料品种
1990年
1995年
2000年
2005年
增幅
溶剂型涂料
51
40
31
15
-70
水性涂料
20
24
26
35
75
高固体分涂料
19
24
27
27
42
粉末涂料
9
10
12
18
100
光固化涂料
2
4
5
7
250
表1-2 2010年前世界工业涂料的构成/%
涂料品种
1995年
2000年
2005年
2010年
增幅
低固体分涂料
39.5
30.5
15
7
-82
高固体分涂料
12.5
12
10
8.5
-32
电泳涂料
8.5
10
15.5
17
100
水性涂料
14
16
19.9
22.5
61
粉末涂料
8
12
17.5
20
150
光固化涂料
3.5
4.5
6.5
7.5
114
由表可见,无污染,节能的涂料的市场占有份额正迅速扩大,尤其是光固化涂料和粉末涂料增幅巨大,前景十分看好。
我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域,到1993年光固化涂料产业初见端倪。
1997年后各类光固化涂料的产量迅速提高。
表1-3和标1-4是近年我国光固化涂料产品情况和光固化涂料的应用情况。
[4]
表1-3 近年我国光固化涂料产品情况
年 份
产 量/t
年 份
产 量/t
2000
11271
2002
16741
2001
15245
2003
19007
表1-4 近年我国光固化涂料的应用情况
用途
年产量/t
2002年
2003年
地板涂料(木地板、竹木地板)
8955
10868
纸张印刷
4462
3143
聚氯乙烯
1456
1470
塑料
908
2218
摩托车
380
760
家电
50
276
金属
80
222
其他
450
50
总计
16741
19007
1998年我国的光固化涂料不到1%,而发展到目前的占涂料总量的30%。
而UV固化涂料的年消耗量也从1994年的3100~3300吨,到1998年的6400吨,并还以平均25%年增长量增长。
从事UV固化涂料方面的研究人员也有了很大的增加。
但与发达国家和地区相比,我国尚有较大的距离。
无论从减少污染、保护生态环境、节约能源和提高产品质量提高产品竞争力诸方面考虑,我们都应该迅速发展着门高技术低能耗的新技术!
[6]
本文研究的是紫外光光固化聚醚型聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂料即UV固化PUA涂料,其属UV固化材料类。
UV固化材料是UV固化的涂料、油墨、和黏合剂等材料的通称,这类材料以齐聚物(又称预聚物)为基础,加入特定的活性单体(又称活性稀释剂),光引发剂和多种添加剂配制而成,其组成大致如下:
引发剂不大于10%(质量含量),齐聚物不小于40%,稀释剂单体20%~50%其他助剂0~30%。
[5]
UV固化是利用紫外光引发剂分解成初级自由基,再由自由基引发单体分解形成自由基,自由基再与单体聚合形成聚合物固化成膜。
从涂料加工工艺角度来看,UV固化涂料与普通的溶剂型涂料基本相同,同样可采用球磨,沙磨,分散等方法制造,甚至可以采取相似的方法对成膜的基本物(基料)进行改性以便得到更好的固化膜性能,然而涂膜最终的固化反应机理以及影响因素不同,不同类型的涂料对的涂料组分(固化促进剂)的要求有很大的不同,除了不使用挥发性的溶剂之外UV固化涂料尤其多关能单体,单官能单体,光引发剂(或光敏剂),阻聚剂等助剂成分的性能和使用。
[7]
由于UV固化涂料,无需获只需极少溶剂,所以无挥发,除此外其还有如下特点:
(1) 在紫外光固化中不必对基材进行加热,且其固化能耗是热固化的1/5。
(2) 紫外光固化材料不含或只含少量溶剂,同时紫外光固化所用的能量为电能,不燃油,不燃气,无CO2产生。
(3) 紫外光固化流水线生产,加工快,因而节省场地空间,劳动生产率高,而且紫外光挂固化工艺保证其涂层更薄,并有优良的性能,而减少原材料消耗。
简而言之,就是UV固化有利于生态环保,经济高效的优点。
迄今为止,UV固化涂料的产品主要有环氧丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类(PUA)、聚酯丙烯酸酯类、不饱和聚酯(UPE)类、聚醚丙烯酸酯类以及其他类型预聚物如有机硅预聚物等等。
而开发低黏度、高速固化的齐聚物,低毒性、高活性的稀释单体,以及更为有效和特定波长的光引发剂,已成为今后研究者研究的重点。
光固化涂料的涂料可分为这几种,即不饱和光固化涂料、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯化据丙烯酸树脂等。
本文则研究光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。
因为聚氨酯类光固化涂料由于其原料来源多,成本较低,是涂料中研究较多的一种。
1.1 实验用聚氨酯涂料的定义组成、性能、发展及应用
1.1.1 聚氨酯涂料的定义
本文研究的是聚氨酯光固化涂料是聚醚多元醇类。
聚氨酯树脂是由多异氰酸酯(主要是二异氰酸酯)与多元醇聚合而成,因而该聚合物的主链中含有氨基甲酸酯基,故而称为聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯或PU。
聚氨酯涂料于20世纪40年代首先由原联邦德国开始工业化生产,20世纪60年代后,各国都相继投入生产,并发展了聚氨酯的品种,我国是1958年以后开始自力更生发展聚氨酯涂料的,目前以有一定生产规模。
聚氨酯涂料是聚氨酯合成材料的主要产品之一,而聚氨酯合成材料已跃居合成材料的前6位。
[m]世界聚氨酯总产量1998年达750万吨,2000年达880万吨,并每年以4%~5%增长,到2002年已达1000多万吨,而聚氨酯涂料的使用的比重在欧美等发达国家和地区也日益增大,有关数据如下表[m]:
表1-5 1998年北美聚氨酯应用情况(按成品)
产品类型
所占比例%
产品类型
所占比例%
软脂泡沫
42
密封剂
3
硬脂泡沫
26
TPOV
2
涂料
9
RLM
2
PMDI粘合剂
6
纤维
1
胶黏剂
4
其他
1
浇灌单体
4
表1-6 欧洲2000年PV应用情况
产品
应用型/万吨
所占比例%
软脂泡沫
84.3
33.5
硬脂泡沫
62.1
24.7
涂料
49.3
19.6
粘合剂
11.9
4.7
密封剂
3.1
1.2
弹性体
41.1
16.3
1962年以前,聚氨酯涂料所用的异氰酸酯几乎都是以TDI为原,这种聚氨酯综合性能较好、产量大、品种多、应用广,但有个严重的缺点,即易黄化,不宜作耐候性的高级装饰性涂料,为克服这一缺点,研究者在深入研究其黄变得机理后,采用了一系列的改进方法和措施,解决了聚氨酯涂料泛黄的问题,同时,又发展了聚氨酯涂料的品种,扩大了其应用范围。
近年来还发展了高固体聚氨酯涂料(固体成分大80%),使用少量溶剂,节省了能量,还有水性聚氨酯涂料、UV固化聚氨酯涂料和粉末聚氨酯涂料等新品种。
[n]
聚氨酯涂料的固化温度范围宽,有在0℃下能正常固化的室温固化漆,也有在高温下固化的烘干漆,其形成的漆膜的附着力强,耐磨性,耐高、低温性能均较好,同时具有良好的装饰性,而且由于聚氨酯分子中具有强极性氨酯基甲酸酯基团,分子间存在氢键,其聚合物具有高强度、耐磨、耐溶剂等特点。
同时,还可以通过改变多羟基化合物的结构、分子量等,在较大范围内调节聚氨酯的性能,使其在塑料,橡胶,涂料,粘结剂和合成纤维中得到广泛应用。
[p]
选用各种异氰酸酯与不同的聚酯、聚醚以及其他低聚物多元醇等活性氢化物反应,可制成多品种的聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料习惯上按机理可分为以下五类:
[p-q]
(1) 氧固化聚氨酯改性油
(2) 封闭型聚氨酯漆
(3) 潮气型聚氨酯漆
(4) 多羟基化物固化型聚氨酯漆
(5) 催化固化型聚氨酯漆
其中前三种为单组分漆,后两种为双组分漆。
如按干燥过程分,又可分为固化型和挥发型,固化型有可分为热固化、紫外光固化、湿固化等;如按异氰酸酯的种类有可分为芳香族聚氨酯漆盒脂肪族聚氨酯漆;按分散介质又可分为溶剂型、无溶剂型、水分散型和粉末型等等。
其按机理分类的品种以及其基本特点如下表[q]:
表1-7按机理分类的聚氨酯漆品种以及其基本特点
品种
性质
单组分
双组分
氨酯油
封闭型
潮气固化型
催化固化型
多羟基化物固化型
固化方法
空气中的氧
加热,
氨酯交换
利用空气中的湿气与异氰酸酯反应生成聚脲
异氰酸酯+水+催化剂生成聚脲+三局异氰酸酯
异氰酸酯+羟基反应生成氨基甲酸酯聚合
游离多异氰酸酯
0
0
45%
3%~10%
0~1.5%
颜料分散方法
常规
常规
①困难,采用特殊操作②要求不能用碱性颜料
含羟基组分先与颜料研磨成浆
耐化学药品性
好
优异
良好
优异
优异
施工时限
长
长
约1天
数小时
约1天
主要用途
室内聚酯用漆、船舶、工业防腐用维修漆、地板漆
绝缘用漆,特殊烤漆
木材、钢材、塑料、地板、水泥壁用漆
防腐漆、耐磨漆涂料、皮革,橡胶用漆
木材、钢材、有色金属、皮革、塑料、水泥、橡胶用漆
1.1.2 聚氨酯涂料的组成
如前述,聚氨酯涂料是由多异氰酸酯与低聚物多元醇聚合而成,而通过采用不同品种的多异氰酸酯与不同种类的低聚物多元醇或经改性的多元醇相互聚合,可得多种不同品种的涂料。
如低聚物多元醇可是聚酯多元醇、聚醚多元醇以及其他低聚物多元醇类,多异氰酸酯类可是甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)以及其各自的多聚体等等。
再如,经合成的聚氨酯(以NCO基封端)在通过带羟基的可聚合化合物加成可得新的聚氨酯涂料。
如紫外光固化涂料(即UV固化涂料)都是通过带羟基的丙烯酸酯及其衍生物与—NCO加成而得的端烯烃,即聚氨酯丙烯酸酯(PUA)UV固化涂料。
即一般的聚氨酯涂料均是由多异氰酸酯(TDI,MDI,HDI,IPDI,HMDI等)以及其预聚物和低聚物多元醇(如聚酯多元醇、聚醚多元醇和其他类型的低聚物多元醇等)进行聚合而成,再据需要加以其他助剂制备而成。
而光固化聚氨酯涂料预聚物除上述两种化合物还需加入可进行光固化的基团(如端烯烃基等)形成新的预聚物,再加入光引发剂以及其他助剂配制而成。
1.1.3 聚氨酯涂料的性能[r5~r6]
不论是那种聚氨酯涂膜,其因均存在—NCO和—OH加成生成—NHCOO—的反应,而含有氨基甲酸酯键,使之分子间存在氢键,并会含有许多酯键、醚键或油脂的不饱和双键,从而使聚氨酯涂膜具有许多优异的性能。
其具体归纳如下:
⑴涂膜耐磨与粘附力强聚氨酯涂膜具有优良的物理机械性能。
涂膜坚硬、柔韧、光亮,尤其是耐磨性、粘附力特别好。
因而广泛用于地板漆、甲板漆以及金属、水泥、橡胶、塑料等。
⑵涂膜防腐性能优良,能耐油、耐酸、碱、盐等化学品和工业废气。
⑶施工温度范围广,聚氨酯涂料能在室温固化,也能加热固化,甚至在0℃也能正常固化,因此施工适应季节长,特别有利于大型物件的施工。
⑷调整聚氨酯涂料的配方可获得所需要求的涂料的性能,可以从坚硬的调节到柔韧的,而一般涂料就、不具备高弹性。
⑸优良的电气性能,适合制作漆包线用漆。
制成的聚氨酯漆包线用漆具有自焊,自粘的特性,特别宜作电讯以及仪表线圈。
⑹能与多种树脂混用。
聚氨酯树脂能与聚酯、聚醚、环氧、醇酸、有机硅、丙烯酸酯、纤维素、等树脂以及沥青,干漆油等混用,因而可以根据不同要求配成许多新的涂料品种。
⑺装饰与保护性能好,涂料中有些品种,如环氧、氯化橡胶等保护性能好,而装饰性能差,有些品种如硝基漆等则装饰性能好,保护性能差。
聚氨酯涂料不仅有优越的保护性能,而且具有美观的装饰性,所以高级木器、钢琴、大客机等都采用聚氨酯漆。
⑻耐温性能好。
聚氨酯涂料可制成耐—40℃低温的品种,异氰酸酯与偏苯三甲酸干等配合使用可制成耐高温绝缘漆,性能接近于聚酰亚胺,涂膜的耐高、低温性可根据需要进行调节。
在设计聚氨酯树脂的结构中,含羟基树脂或多元醇低聚物的设计对于涂膜的性能非常重要。
因为分子链上羟基的距离直接影响交联密度和涂膜的柔韧性,距离短,交联密度大,柔韧性差,但硬度、耐水、耐化学要品性增加。
虽聚氨酯有以上共性,然不同的聚氨酯涂料又具有不同的特性,因而用途各异下表列出了一些常用的聚氨酯树脂体系得性能,在配方和选用时可作参照。
表1-7 一些聚氨酯树脂体系的性能
性能
氨酯油
潮气固化型
封闭型
芳香族异氰酸酯
脂肪族异氰酸酯
物理性能
很韧
很韧,耐磨
韧,耐磨
韧-硬-橡胶性
韧-橡胶性
耐水性能
尚可
好
好
好
好
耐酸性
差
尚可
尚可
尚可
尚可
耐碱性
差
尚可
尚可
尚可
尚可
耐盐性
尚可
尚可
尚可
尚可
尚可
耐溶剂性
芳香族碳氢化物
脂肪族碳氢化物
含氧类溶剂
尚可
尚可
差
好
好
尚可
好
好
尚可
好
好
好
好
好
尚可
耐湿性/℃
好/120
好/120
好/120
好/120
好/120
耐侯性
好,变黄
好,变黄
好,变黄
好,变黄
耐久性
好
好
好
好
好
最好特性
户外木器漆
耐磨,冲击
耐磨,冲击
耐磨,冲击
耐候性,保色性
最差的特性
耐化学药品性
取决于固化程度
加热固化
双组分
双组分
再涂性
尚可
难
难
难
难
主要应用
木器漆
耐磨,地板漆
面漆
耐磨,高冲击场合
户外涂料
1.1.4 UV固化涂料的特点及其应用
当今世界面临能源短缺和环境污染的严峻的挑战,迫切要求人们在能源的使用和开发以及产品生产等方面走集约化可持续性发展的道路,节能、低耗、绿色环保的生产方法和产品日益受到世界各国各地的广泛关注。
UV固化涂料正因此而得到迅速发展。
UV固化涂料不含溶剂,因而有极挥发物少,对环境污染和人体健康危害小,又可节省原料,而且干燥快(一般的固化时间在20分钟以前就能固化,光引发剂含量越大光固化越快)等优点。
早期的光固化涂料主要用于木器涂料,近年来随着高效光引发剂、活性稀释剂和低聚物的开发,并见之市场,紫外光固化的应用范围进一步扩大,其中供需最大的是UV固化涂料。
而UV固化涂料又可分为UV木器涂料、UV纸张和纸板涂料、UV塑料涂料、UV金属涂料、UV光纤涂料、汽车用UV涂料等,其中UV木器涂料和UV纸张纸板涂料又是最大的应用面。
[4p0]
1.1.4 UV固化涂料发展的最新情况
目前光固化涂料在水性光固化涂料和光固化粉末涂料发展方向比较快。
光固化涂料的最大优点是不含溶剂,但其活性单体稀释剂多为对人的眼鼻有较强的刺激性,有会使皮肤过敏,影响人类的健康,且活性单体难以反应完全,影响涂膜的长期性能,且其也不宜用于饰品卫生生产,其有机物挥发(VOC)组分可萃取,有毒性,所以至今仍未有一种光固化涂料产品得到美国FDA的许可。
以水作稀释剂的水性性光固化涂料可综合水性和光固化涂料两者的优点,即对对环境污染小,对人体无伤害,不易燃烧,安全性好,不必用活性单体作稀释剂,少挥发无刺激性,可方便控制黏度,设备、溶器等易于清洗。
的优点,而成为目前发展的一大趋势。
[4p1]紫外光固化粉末涂料则是一项将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术[4p2],而消除了UV固化液态涂料的不足[4p3]。
在本文中研究的是聚氨酯UV固化涂料,其一般性原料为多异氰酸酯、低聚物多元醇和羟基丙烯酸酯。
其最基本的分子结构为:
羟烷丙烯酸酯—低聚物多元醇—多异氰酸酯—低聚物多元醇—羟烷丙烯酸酯这类未端从带羟基丙烯酸酯为基团的聚氨脂涂料,均由于其含端烯烃而可进行紫外光固化。
在用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丙烯酸 羟乙酯