铣工工艺学2周教案.docx

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铣工工艺学2周教案

教师学期授课计划表

教师姓名詹恒雄课程《铣工工艺学》专业班级14级数控1、2班

周次

日期

章节名称及主要内容

授课

节数

作业、试验、

考核

备注

第一周

绪论

2

预习第一章第一节

新授课

§1.1铣床简介

2

课本P23页第2小题

新授课

§1.2铣刀简介

2

习题P23页第8小题并预习下一节

新授课

§1.3铣削运动和铣削用量

2

P24页第14小题

新授课

第二周

熟悉铣床的构造及练习简单操作铣床

2

课后温习

实训课

仿8字练习

2

课后温习

实训课

工件的装夹及平口钳的校正方法

2

P41页第6小题

新授课

机用平口钳装夹方法及校正

2

预习第二章第一节

实训课

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

绪论

课型

新授课

教学目的

1、了解本门课程的任务和要求

2、了解铣削的基本内容

3、掌握安全、文明实训的要求

教学重点

1、铣削的基本内容

2、安全、文明实训要求

教学难点

安全、文明实训要求

授课方式

讲授法

教具（媒体）

多媒体幻灯片

教学过程

备注

教学引入

回顾上学期所学的车工工艺学中我们知道车床所加工的零件是以回转体为主的。

但现实中还需要大量不是回转体的零件，比如我们最熟悉的手机壳、盖等部件都不是回转体，那么像这样形状的零件要怎么制造加工出来的呢？

答案就在本门《铣工工艺学》中。

新课内容

绪论

一、课程的任务与要求

任务：

掌握初级及以上铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练，通过技能训练进一步加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。

要求：

能合理地选择和正确地使用夹具、刀具和量具，掌握其使用和维护保养方法

掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法

能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料

能合理地选择铣削用量和切削液

能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法

能定制一般零件的铣削工艺

熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯

二、铣削的基本内容

铣削：

铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

特点：

用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。

加工内容：

平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等

加工精度：

具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度

经济加工精度：

IT9～IT7

表面粗糙度：

Ra值为12.5～1.6μm

精细铣削：

IT5

表面粗糙度：

Ra值为0.20μm

三、安全、文明生产

1、实训期间必须要把衣服扎起来。

2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。

3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。

4、注意防火，安全用电。

5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。

有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。

6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。

所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。

8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。

9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。

切削液应及时更换。

10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。

11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。

四、铣削安全操作规程要点

1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查：

1）各操纵手柄的原始位置是否正常。

2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。

3）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。

4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。

5）开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。

6）上述各项检查完毕，如未发现异常，对机床各部位注油润滑。

2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。

3、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配配换齿轮，必须在停车状态下进行。

4、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。

5、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄随轴旋转伤人。

6、不准两个进给方向同时启动自动进给。

自动进给时，不准突然变换进给速度。

自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。

7、高速铣削时，必须戴防护眼镜。

8、不准在切削进行中测量工件，不准用手摸工件加工表面。

9、操作中出现异常现象时应及时停车检查，发现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。

10、机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。

课堂小结

1、铣削的基本内容

2、安全、文明实训要求

作业布置

预习第一章第一节

教学后记

本节课在讲解安全操作规程要点时，应配合在某些车间发生的安全事故案例的视频来加强学生的意识。

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

§1.1铣床简介

课型

新授课

教学目的

1、掌握机床型号的表示方法

2、掌握常用铣床的组成部件及功用

教学重点

1、掌握机床型号的表示方法

2、掌握常用铣床的组成部件及功用

教学难点

机床型号的表示方法

授课方式

讲授法、参观法。

教具（媒体）

多媒体幻灯片

教学过程

备注

复习引入：

复习提问：

上节课所讲的铣削的基本内容有哪些？

知道了加工内容，那本节课我们来学习铣削加工所用的铣床；

一、机床型号

铣床的类代号是“X”，读作“铣”。

1、机床的通用特性代号。

2、机床的组、系代号

3、机床的主参数。

型号举例：

X6132——卧式万能升降台铣床，工作台宽度320mm。

X5032——立式升降台铣床，工作台面宽度为320mm

二、常用铣床

常用的有卧式升降台铣床X6132.l

X5032立式升降台铣床

X8126万能工具铣

X2010龙门铣床

1、X6132型卧式万能升降台铣床主要部件如下

主轴变速机构

主电动机额定转速为1450r/min有18种不同的转速。

床身是机床的主体用来安装和连接机床的其他部件。

横梁

主轴

挂架

工作台用于安装夹具和工件。

横向溜板带动工作台横向进給运动。

升降台

进給变速机构

底座

2、X6132型铣床的性能

升降台的铣床功率大，转速高，变速范围宽，

刚性好，操作方便、灵活，通用性强。

它可

以安装了立铣头使铣刀偏转任意角度，完成

立铣床的工作。

该铣床的加工范围广，能加工

中小型平面、特型面，各种沟槽、齿轮、

螺旋槽和小型箱体上的孔。

2、X5032立式升降台铣床

与X6132型铣床不同点

（1）主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内

（2）工作台与横向溜板连接处没有回转盘，工作台不能在水平面内偏转角度。

3、X8126型万能工具铣床

它具有水平和垂直主轴，还具有万能角度工作台、圆形工作台、水平工作台和分度机构所以适合加工各种夹具、刀具、工具、磨具和小型复杂工件

课堂小结

1、机床型号的表示方法

2、常铣床的组成部件及功用

作业布置

课本P23页第2小题

教学后记

这节课没有现有的铣床，所以要多准备各种常用铣床的外形图及结构图放能更容易让学生理解

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

§1.2铣刀简介

课型

新授课

教学目的

1、掌握铣刀切削部分材料的要求

2、掌握铣刀的分类

教学重点

1、掌握铣刀切削部分材料的要求

2、掌握铣刀的分类

教学难点

掌握铣刀切削部分材料的要求

授课方式

讲授法

教具（媒体）

多媒体幻灯片

教学过程

备注

【复习导入】

1、机床的型号

2、X6132的主要部件及功用

【讲授新课】

铣刀简介

一、铣刀切削部分的材料

1、对铣刀切削部分材料的基本要求

（1）高的硬度常温下的硬度一般是60HRC

（2）良好的耐磨性

（3）足够的强度和任性

足够的强度可以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不止断裂和损坏。

足够的韧性以保证受到冲击和震动时不会产生崩刃和碎裂。

（4）良好的热硬性。

（5）良好的工艺性。

2、铣刀切削部分常用的材料。

可分为高速工具钢和硬质合金

（1）高速钢热处理硬度可达63~70HRC，热硬性温度可达550~600度，切削速度一般为16~35m/min.

（2）硬质合金常温下硬度可达74~82HRC，热硬性温度可达900~1000度，耐磨性好。

切削性能远超过高速钢，但韧性较差。

二、铣刀的分类

铣平面用的铣刀

圆柱形铣刀端铣刀

铣直角沟槽铣刀

立铣刀三面刃铣刀盘形槽铣刀锯片铣刀

铣特形沟槽用铣刀

T型槽铣刀燕尾槽铣刀角度铣刀

铣削特形面铣刀

凸半圆铣刀凹半圆铣刀模数齿铣刀叶片内弧成形铣刀

三、铣刀的标记

1、铣刀标记的内容

（1）制造长家的商标

（2）制造铣刀的材料

（3）铣刀的尺寸规格

2、各种铣刀尺寸规格的标注

（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀以外圆直径*宽度*内孔直径来表示

（2）立铣刀、键槽铣刀一般以外圆的尺寸标注。

（3）角度铣刀、半圆铣刀以外圆直径*宽度*内孔直径*角度

课堂小结

1、铣刀切削部分材料的要求

2、铣刀的分类

作业布置

习题P23页第8小题并预习下一节

教学后记

讲解时配合图片和实物

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

§1.3铣削运动和铣削用量

课型

新授课

教学目的

1、掌握铣床的基本运动

2、掌握铣削用量的运用

教学重点

铣床的运动及铣削用量的运用

教学难点

铣削用量的运用

授课方式

讲练法。

教具（媒体）

多媒体幻灯片

教学过程

备注

复习提问：

1、铣床的种类有哪些？

各有什么特点？

引入新知：

§1.3铣削运动

一、铣削运动

提问：

根据预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？

铣削时什么是主运动？

什么是进给运动？

铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。

在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；

工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。

显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。

二、铣削用量

铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铣削深度）和侧吃刀量（铣削宽度）四要素组成。

其铣削用量如下图所示。

a）在卧铣上铣平面b）在立铣上铣平面

1、切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计Vc=nπd/1000

式中：

Vc —切削速度（m/min）

 d—铣刀直径（mm）；

 n—铣刀每分钟转数（r/min）。

2、进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。

由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。

⑴每齿进给量ƒZ（mm/z）指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。

⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。

⑶每分钟进给量

又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。

上述三者的关系为，

=fn=

Zn

式中Z—铣刀齿数

—铣刀每分钟转速（r/min），

3、吃刀量（又称铣削深度ap），铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。

因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。

侧吃刀量（又称铣削宽度ae），铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。

4、铣削用量选择的原则

通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，首先考虑较大的切削速度，其次考虑较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。

对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。

最后才考虑合适的吃刀量。

课堂小结

1、掌握铣床的基本运动

2、铣削用量的运用

作业布置

P24页第14小题

教学后记

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

熟悉铣床的构造及练习简单操作铣床

课型

实训课

教学目的

1、掌握各组成部分的作用

2、能简单独立操作铣床

教学重点

操作铣床

教学难点

操作铣床。

授课方式

讲练法

教具（媒体）

教学过程

备注

复习提问：

1、铣床各部分组成及作用是什么？

2、铣削的主运动？

引入新知：

铣床各组成部分的作用

一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。

（一）主运动：

电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转。

1.横梁：

在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。

2.主轴：

是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧在主轴锥孔中。

3.变速机构：

用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。

并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。

变速时应注意三点：

①停车变速。

②变速后的手柄位置必须放正确。

③当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。

上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，不可忽视。

（二）进给运动：

是通过工作台的移动来实现的。

4.工作台：

1）作用：

①安装工件。

②带动工件作进给运动。

（示范：

目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。

引导学员观察，从手柄→丝杆→导轨→产生运动。

再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）

最后归纳：

2）结构：

为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：

①纵向工作台：

是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。

②横向工作台：

在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。

③升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。

三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：

手柄顺时针

旋转时为前进或上升，逆时针旋转时为后退或下降（边讲边示范）。

自动进给运动其路线是：

电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件。

它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。

操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。

自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。

5.床身：

是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。

课堂小结

1、铣床的各部位名称及作用

2、铣床的简单操作

作业布置

课后温习本节课内容

教学后记

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题次

一

课题主要内容

仿8字练习

图号

授课时数

理论

实操

2

1、在断电的情况下，熟悉机床各手柄。

2、机床的纵向、横向和垂直进给的方向要准确。

3、在硬纸皮用粉笔写8字，让主轴沿着其路线移动。

（要求准确，流畅，10分钟内完成）

4、机床保养的各个部位。

实习前准备

材料

工具

量具

刀具

粉笔、硬纸皮

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

工件的装夹及平口钳的校正方法

课型

新授课

教学目的

1、掌握铣削的基本装夹方法及夹具的结构

2、掌握机用平口钳的校正方法

教学重点

装夹方法及夹具的校正

教学难点

装夹方法

授课方式

讲练法、演示法、归纳法。

教具（媒体）

教学过程

备注

复习提问：

1、什么叫进给运动？

引入新知：

工件的安装

铣床上常用的工件安装方法有以下几种。

1、机用平口钳安装工件

在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件。

它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。

平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的，铣床常配用的平口钳为160毫米。

平口钳分为固定式和回转式两种。

回转式平口钳可以绕底座旋转3600，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。

平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。

机用平口钳的校正方法：

1）划针校正

2）角度尺校正

3）百分表校正

2、用压板、螺栓安装工件

对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上

注意事项：

1）压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。

粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。

2）工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。

3）压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。

4）安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑（千斤顶等）增加刚度。

5）工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变形或走动。

3，用分度头安装工件

分度头安装工件一般用在等分工作中。

它即可以用分度头卡盘（或顶尖）与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，也可以只使用分度头卡盘安装工件。

又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件。

当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装卡工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。

课堂小结

1、用平口钳安装工件

2、用压板、螺栓安装工件

3、用分度头安装工件

作业布置

P41页第6小题

教学后记

铣工工艺学教案

授课班级：

14数控专业1、2班授课教师詹恒雄

课题

机用平口钳装夹方法及校正

课型

实训课

教学目的

1、掌握平口钳的装夹方法

2、掌握平口钳的校正方法

教学重点

1、平口钳的装夹方法

2、平口钳的校正方法

教学难点

平口钳的校正

授课方式

讲练法、演示法、归纳法。

教具（媒体）

教学过程

备注

复习提问：

1、机用平口钳的校正方法有几种？

引入新知：

一、教师演示不同形状特点的零件在平口钳上装夹，学生练习。

（教师巡回指导）

二、平口钳的校正

1）划针校正

用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法，将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。

此方法的校正精度较低。

2）角尺校正

用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法在校正时，先松开底座紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。

为避免紧固钳体时钳口发生偏转，紧固钳体后须再复检一次。

3）百分表校正

用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法

校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到1mm左右。

然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。

此方法的校正精度较高。

课堂小结

1、用平口钳安装工件

2、平口钳的校正

作业布置

预习平面的铣削

教学后记