室内燃气管道安装工程施工设计方案.docx
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室内燃气管道安装工程施工设计方案
室内燃气管道安装施工方案室内燃气管道安装
1范围:
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。
2施工准备
2.1材料要求:
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属
材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁
内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并
且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求:
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角
度偏
差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.2主要机具:
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
2.2.3其它:
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件:
2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底
标高,沿管线铺设位
置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均
应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成
后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装
牢固,位置正确。
234立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体
结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
235支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行
(包括暗装支管)。
236燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装
饰工程已经完成
后,再进行安装。
3操作工艺
3.1
工艺流程:
安装准备
预制加
工
干管安
装
立官女
装
支管安装
T气表安
装
管道试
压
管道吹
洗
防腐、刷油
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工
方法和技术交底的
具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确
尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件调直、校对),按管段分组编号。
3.4干管安装:
341按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、
套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡
安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、
密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符
合下列要求:
3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm勺。
弓I入管坡
度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚》3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
343.2—般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,
管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。
3.4.3.3弓I入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下
直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套)管出内外墙面50mm穿地面时,套管出地面50mm下面与结构底板平。
343.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以
由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前
要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝
扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2〜3扣,并清掉麻
头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
345室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面
不低于2.2mm距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001~0.003的
坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行
或交叉净距应符合表1-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管
暗
0.1
0.3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距
(m)
表1-4其它管道及设备
给排水
管
蒸汽管
明敷照明线路
明
敷动
力线路
电表
、保险器、
及开
关
距
离
0.01
0.01
0.015
0.15
0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表
1-46和表)1-47、表1-48。
3.4.7室内管道穿墙或楼板
时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两
侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30〜50mm下部与楼板平齐。
348管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的
规定。
并每层楼的室内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水
1与给、排水管道1
2与供热管的管沟外壁1
3与电力电缆1
直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直
净
距(mm
)
表1-47
序
号
项
目
垂直净距
(当有
套管时,以套管计)
1
与给、排水管道
150
2
与供热管的管
沟底或顶部
150
直
埋
600
敷设在
导管
内150煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电
气开关间的安全距离(m表类别走向煤气与给排
水管采暖和热水供应管道的间距煤气管与电气线路
的间
同
■*■
平
面
>0.05
>0.05
>0.3
>0.15
不
同平
面
>0.01
>0.02
>0.3
>0.15
煤气管卡间距(
表1-4煤气管管径(mm)
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3
.0
DN32
DN50
3.0
4.0
煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
349室内煤气管道上的阀门,》DN65时,一般采用煤
气用闸板阀;管径WDN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量W3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量W20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量W57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3410采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管
膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径w50mm以下
焊2点,管径》70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管
道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致。
3412摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预
留口处应加好临时管堵。
3.5立管安装:
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡
子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按
编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2〜3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不
大于50mm寸,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径》50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支
管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙
尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装:
3.7.1居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业
用户,每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2煤气表必
须具备以下条件方可安装:
3.721煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
3.722距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
3.723无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。
3.7.3皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
3.7.4安装皮膜表时,应遵循以下规定:
3.7.4.1皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
表底
距地高度不小于1.8m;
中位表安装:
表底距地高度不小于1.4—1.7m;低位表安装:
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安
装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
3.7.4.3皮膜表背面距墙净距10〜50mm
3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm
3.7.4.5安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个
旋塞。
3.7.5公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、
34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如40X4
角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
丝接,也可采用焊接。
3.7.5.3罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,
出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗
茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压:
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
382住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常
温)
3.8.2.1试验范围:
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.822耐压试验:
管道系统打压O.IMPa后,用肥
皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
3.823严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察
10分钟,压力降不超过2Omm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mn水柱,观察5分钟,压降不超过20mn水柱为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mn水柱,观察5mm压降不超过20mn水柱为合格。
3.8.4液化石油气管道的试验:
3.8.4.1试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧
为高压段,另一侧为低压段。
3.842耐压试验。
。
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa用肥皂水
检查所有接口,无漏气为合格。
3.8.4.3严密度试验:
试验压力打到700mn水柱后,观察10min,压力降不超过20mn水柱为合格。
3.9管道吹洗:
吹洗应不带气表进行,管道在试压完
毕后即可做吹洗,吹洗
应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。
吹洗洁
净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐:
3.10.1室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。
一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
3.10.1.1除锈:
必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。
3.10.1.2涂底漆:
经除锈后的管子表面应干燥、无尘
后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化沥青:
脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。
熬制沥青温度一般在200C左
右,最高不超过240C。
3.10.1.4浇涂沥青:
底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5包扎玻璃布:
包扎时,必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10~15mm搭接长度为50~80mm玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mM50mm以上面积的空白。
3.10.1.6外保护层:
包扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现象,压力均匀。
3.10.1.7涂层质量检查说明:
①沥青玛帝脂配方为:
常温下,4#石油沥青:
高岭土(或滑石粉)=85:
15
(重量比)
②冷底子油配方为:
4#石油沥青:
汽油(体积比)=1:
3。
a外观:
用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b厚度:
按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下、左、右四个点,并以最薄点为准。
若不合格,再抽查两根。
其中一根仍不合格时,全部为不合格。
c粘结力:
在防腐层上切一夹角为45°〜60°的切口,从角尖端撕开面积为30〜50cm2不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
(a)每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,
若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,则全部不合格。
(b)回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进
行一次检查,从管道首端至末端,发现有打火点时,必须修补。
(e)补口、补伤:
补口、补伤的防腐涂层结构及所
用材料均应与原管道防腐涂层相同。
补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm
时,可用沥青修补。
(f)对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。
(g)对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存
备查。
3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,
银粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安装:
3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。
低压燃烧器
的额定压力为:
天然气2kPa;人工煤气1kPa。
3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件:
3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。
若利用卧室
套间当厨房,应设门隔开。
厨房应具有自然通风和自然采光,有直接通室外的门窗或排风口,房间高度不低于2.2m。
3.11.2.2耐火等级不低于二级,当达不到此标准时,可在灶上800mn两侧及下方100mn范围内,加贴不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指
标,一般取580W/m3
3.11.4民用灶具安装,应满足以下条件:
3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上,灶台高度一
般为650mm
3.11.4.2当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm并应装有活接头一个。
3.11.4.3灶具如为软连接时,连接软管长度不得超
过2m软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定,软管内径不得小于8mm并不应穿墙。
3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时,灶与灶之间的净距不应小于500mm
3.11.4.5安装在有足够光线的地方,但应避免穿堂
风直吹灶具。
3.12公共建筑用户灶具安装
3.12.1灶具结构分类:
3.12.1.1钢结构组合灶具:
如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,配管即可。
3.12.1.2混合结构灶具:
如大型西餐灶、外壳为钢
(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保温设施,安装燃烧器并配管。
3.12.1.3砖结构灶:
主要有蒸锅(大锅灶)、高灶
(炒菜灶),这类炉灶的灶体需现场砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
(a)高灶立面图;(b)高灶燃烧器前配管主火用)的立管燃烧器,这两种燃烧器击是单进气管,口径分别为成DN15mmDN20m螺纹连接。
安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与
活接头之间应栽卡子,灶前管一般在高灶灶沿下方。
3.12.2.2蒸锅燃烧器的配管如图1-54所示,如选用18管、24管燃烧器头部内外圈隔开,双进气管,口径都是DN20mm螺纹连接。
分别设阀门控制开
4.1.4煤气引入管和室内煤气
管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气
开关的最小水平、垂直和交叉净距,必须符合设计要求或表
1-53〜表1-55的规定。
埋地煤气管与其它相邻管道及
电
缆间的
1勺最
小水平净距
表
1
R8g4n3X
f/S!
a
_W%Y
-53
.M*w2f4Q
a5r3F(
R
序
号
项
目
水平净距(mm)
1
与给、
排水管
2
与供热管
的
管沟
外
壁
3
与
电
力
电
缆
1000
b%JZ
W|
T8B*J8I
直埋
0@9nN
k-}!
|
Gpd
在导
管
内
b#s&k"T5du
E
s3O#g,o~8[Y
缆间的最小垂直净距
-54
序号
净距(当有套管时,以套管计)
b9@
与给、排水管
埋地煤气管与其它相邻管道及电
(mm)
垂直
%V|.'9r#l
150
y#0-Y(w
执
八、、
沟底或顶
150
w?
U\H
600
内150
在导管
Hp1nX
A7s
煤气管与相邻管道及电线、电表箱、电
气开关接头之间的距离表1-
55Z?
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