主体结构混凝土工程施工组织设计方案.docx
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主体结构混凝土工程施工组织设计方案
主体结构砼施工方案
一、工程概况:
AA厂房长252m,宽92m,建筑面积为65319m2。
主体为现浇钢筋砼框架结构,分为三层:
▽5.96m层、▽13.96m层(局部为▽15.96m)、屋面层(檐口标高22.8m)。
楼面为现浇钢筋砼平楼板,屋面为现浇钢筋砼斜屋面。
主体砼强度等级为C30。
典型柱截面尺寸为:
400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900mm2。
典型主梁截面尺寸为:
500×1350、450×1500、450×1400、500×1500mm2。
典型次梁截面尺寸为:
250×550、300×600、250×700、300×900mm2。
各楼面板板厚均为100mm。
二、砼搅拌及运输
砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐,同时应有出厂合格证或试验报告,并经试验室复检合格后方可使用。
在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站,局部不足时采用商品砼进行补充,以满足现场砼浇筑的需要。
混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。
保证计量精度高,混凝土拌合质量的稳定。
混凝土运输方案:
混凝土水平运输以1台砼输送泵为主,辅以机动翻斗车。
砼入泵前必须进行塌落度测试工作,以保证砼输送泵的正常运输。
砼自搅拌机卸出后,在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象。
如有出现,需在现场进行二次拌合均匀。
三、砼的浇筑前的准备:
1.为了加快工程施工进度,使得砼工序尽快地插入,柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料,利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。
梁板砼采用泵送,在进行水平构件砼浇筑时,竖向构件的砼已经浇筑完成,所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少,提前完成浇筑工作。
2.砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕,并办理好了隐蔽工程验收手续。
模板已清理干净,并淋水湿润。
3.每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报请监理,在得到砼浇筑今后开始浇注砼。
4.机具准备:
(1)砼泵:
采用拖式泵,砼输送管选用专用压力管直径φ125,且配有各种拐弯角度的短管,支架采用钢管支架,。
(2)振动器采用插入式和平板式两种,其中墙、柱、梁采用插入式振动器,板采用平板式振动器。
(3)斗车采用0.09m3规格的准备10辆。
(4)塔吊用料斗2个规格为0.75m3。
(5)通讯:
泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机,以保证砼浇筑工作顺利进行。
5.作业条件:
(1)泵车空载运行一段时间,观察工作状态是否正常,正常否才能泵送砼。
(2)润滑管道的水泥砂浆以准备好。
(3)钢筋、模板报验,隐蔽工程验收手续,浇筑令已经办理好。
四、操作工艺:
(一)柱子砼浇筑:
1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行,按中、边、角的顺序依次施工,有利于整体结构的稳定,并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
2.柱子砼浇筑采用砼输送泵或塔吊,利用已搭设好的满堂脚手架浇筑柱子砼。
如采用砼输送泵,不得用泵管直接往柱模板内下料,以免因冲击力太大造成胀模现象。
宜先将砼料卸在浇筑平台上,再用人工将砼铲入柱子内。
3.柱子砼分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500左右,砼的下料点应分散布置,循环推进,连续进行,用振动棒振实,浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣,随时敲打模板,有异常现象及时与上部振捣人员联系,并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。
4.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
5.砼浇筑完毕应清理干净施工现场,做到工完料清。
(二)梁板砼浇筑:
1.梁板砼浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。
2.梁板砼浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向,平行于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。
3.梁板应同时浇筑,浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进。
先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
4.3.防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施,将塔吊作布料机使用,使用方法见后图,在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道,作为施工人员通行及布料用。
5.梁和板连成整体的大断面梁,允许将其单独浇筑,其施工缝应留在底板以下20~30mm,浇筑时下料与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,仍用“赶浆法”向前推进,每层均应振实后再下料。
振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,无气泡浮出为止。
振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍,振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。
6.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺和拉线检查砼厚度,振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平,板面标高控制采用拉线控制,在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出+0.5米的标高,以此控制板面平整度。
7.梁板砼应连续进行,当必须有间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
8.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行,首先在砼振捣密实后用刮尺刮平,用木磨板收面一次,在第一次收面后1~2小时砼初凝前进行第二次收面,因泵送水泥含量大,为了减少收缩裂缝,待砼表面无水渍时,进行第三次研压抹光。
9.施工缝和后浇带的留设位置,严格按设计图纸要求及规范规定进行留置,施工缝留设位置一般平行于主框架梁,留设在梁跨的1/3处。
详见所附的“施工缝留设位置示意图”。
施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板挡牢,不得留斜槎。
(三)楼梯砼浇筑:
1.楼梯砼采用小塌落度砼,用塔吊布料方式浇筑。
2.采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
3.楼梯砼必须连续浇筑完成。
4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处,断面与楼梯斜板垂直。
(四)施工缝的处理:
楼层施工缝处理:
将施工处凿毛,清除浮浆,用水冲刷干净,使嵌固的石子呈半裸状态。
在浇筑下次砼之前,先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚,然后紧接着浇筑上砼,重点进行振捣,加强施工缝的养护工作,不少于14天。
(五)砼养护:
1.砼浇筑完毕后,在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。
2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂,养护时间不少于14天。
3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。
(六)砼成品保护:
1.因在夏季天气变化很快,因此在砼浇筑过程中及后,准备好足够的遮雨材料防止下雨。
2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。
砼浇筑完毕24小时可施工放样,但严禁在板上堆加荷载。
3.楼板最早加荷时间应该核算确定,但不得早于楼(屋面)板砼浇筑完毕后48小时。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时,应适当延长。
严禁野蛮施工。
4.不准用重物冲击楼板,避免砼面裂缝的发生。
五、质量标准:
1.主控项目:
(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。
(2)评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107)。
2.一般项目:
(1)砼振捣密实,达到《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。
(2)现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。
六、施工注意事项:
1.避免工程质量通病:
(1)砼输送管道布置遵循“路线短,弯道少,接头严密”的原则。
做到直管顺直,管道接头密实不漏浆,转弯位置的锚固牢固可靠。
(2)砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
(3)凡管道经过的位置平整,管道用钢管加固架设,不得直接与模板钢筋接触,与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。
(4)垂直管穿越每一层楼板时,用钢管加固。
(5)泵送前应先开机,用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。
润管用水和水泥砂浆用量为:
管道长度小于100m时,水用30L,砂浆0.5m3,管道长度100~200m时,水用30L,砂浆1.0m3。
(6)对施工中途新接的输送管道,应清除管内杂物并用水润滑管壁。
(7)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。
(8)砼在卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。
(9)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不准集中一处浇筑。
(10)泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网,其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配,并派专人值班监视卸料情况,当发现大块物料时立即拣出。
(11)严禁踩踏钢筋,确保钢筋保护层及有效截面。
2.主要安全技术措施:
(1)正确佩戴安全帽、安全带,严禁酒后上班。
(2)砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢,以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。
(3)浇注边梁砼时,防止砼从外架抛出砸伤人。
(4)使用手推车推倒砼时,不得过猛或撒把。
(5)楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护,防止高空坠落。
(6)用塔吊布料时,注意料斗的起降,以防料斗撞或砸伤人。
(7)用砼料斗装砼时,不得过满,防止溢出的砼砸伤人。
(8)浇注单梁柱砼时,应设操作平台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以防踩滑或踩断而高空坠落。
(9)砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量,以免引起过载造成支承系统破坏,板面下沉的工程事故发生。
(10)输送管内有压力时,其接头部分严禁拆卸。
(11)清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员以防喷射伤人。
(12)夜间作业,必须有足够的照明且避免照明盲区存在。
(13)使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
(14)每位工作人员切记安全第一,做到“高高兴兴上班,平平安安回家”。
七、砼的取样:
1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件,每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录,并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检,取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
(3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、留置标养砼试块同时,一并做好验收用同条件养护试件,梁板平台还要加做一组7d同条件养护拆模试块,以便作为拆模及加载依据。
3、现浇砼构件按要求拆模后,及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)进行验收,并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。
当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。
附带:
安全保证措施
7.1安全目标
确保达到上海市文明工地,重大伤亡事故发生率控制为零,一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。
安全管理目标网络
7.2安全保证体系
建立以项目经理为首的项目安全保证体系。
经理部设安质部负责工程安全工作,依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。
施工安全组织管理网络图
施工过程安全控制流程图
安全重点防护及安全保证措施
安全重点防护
安全保证措施
序号
内容
主要项目
负责人
序号
具体措施
1
脚手架
材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷
1
编制安全措施及交底
2
专人检查现场安全措施落实情况
3
施工后讲评安全生产情况,
针对问题采取对策
2
安全网
本身材质、支挂、网片规格
4
特殊工种安全培训
持证上岗
5
安全定期检查
6
班前安全活动
3
施工机械及垂直运输
机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门
7
遵章守纪
8
安全事故处理(四不放过)
4
临边及洞口安全防护
通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口
9
开展安全无事故活动
10
现场文明施工
5
高处作业
物料堆放、特殊天气、安全防护设施
11
工地义务消防组织
12
劳动保护(三宝及其他)
6
现场临电
线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护
13
现场安全警告标志
14
消防用火申报制度及器材配管
15
大型垂直运输设备
(验收操作检查维护)
7.3建立健全各项安全管理制度
7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制,包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等,编印成《员工手册》;作业人员下发《员工安全须知》,人手一份,互相监督。
7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育,并建立个人安全教育卡片。
7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试,并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。
7.3.4各工班每天上班前,班长做班前安全施工教育,并做好记录。
7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查,安保部不定期组织人员检查,专职安全员天天检查。
7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录,开据整改通知单,并落实到人,限期整改,整改完毕后要由安全员进行验证。
上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。
7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。
7.3.8现场发生的安全事故,都要本着“四不放过”的原则进行处理,查明原因,教育大家,并落实整改措施。
重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有关部门的调查和处理。
7.4现场施工安全措施
7.4.1施工现场的一般规定
7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。
7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会,奖励安全生产积极分子,批评不安全行为。
7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用,本工程工地不戴安全帽者不准入内,没有上过安全教育课者,不准上岗。
7.4.1.4切实做好现场施工管理工作,道路要平整、畅通、硬化,材料、构件应堆放平稳整齐。
7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟,并需设置消防器材。
7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责,并安装触电保护器,做到一机一闸一触电保护器,防止触电事故的发生。
7.4.1.7做好安全交底工作,加强安全监督检查。
7.4.1.8外脚手架全封闭,每步脚手架外立面方向均用密目网满封,层层脚手架满铺竹排片,耐用度要定期检查随时更换。
7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦,并设置明显标志。
7.4.1.10夜间施工应有足够的照明,并派跟班电工。
7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物,以防脚手架超载下滑,酿成安全事故。
脚手架挑杆必须坚固、稳定。
经常检查是否松动,如有松动下沉现象,必须及时加固处理,消防安全隐患。
7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度,凡新开的分部分项工程,专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续,其原件应交资料室存档。
7.4.1.13现场悬挂安全生产标语,洞口、临边部位和通道除设置防护措施外,还应张贴有关安全标牌,以示提醒。
有关安全标牌示意图
7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。
7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组,并限期整改,将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理,形成以安全保证施工,以施工促进安全的工作方式。
7.4.1.16施工现场动火,按工程进展情况实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情节严重情况,给予一定的经济制裁。
7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品,以确保施工人员的人身安全。
7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护
7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。
7.4.2.2楼梯口设防护栏杆,电梯口设护栏,内设平网,预留洞口用木板遮盖,通道口设护头棚,四口设明显的警示牌。
7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。
7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。
7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结,间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm,外脚手架用密目安全网全封闭,脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。
7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺,靠外侧设20cm高挡脚板。
7.4.2.7建筑物四周及施工入口处,用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道,上铺双层50mm厚木板,两侧用多层板封挡。
7.4.2.8脚手架的地基平整夯实,排水通畅,架体周围不准随意开挖。
7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设,斜杆与地面倾角60°。
7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管,其材质应符合《GB700-79》的技术要求,凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。
每根钢管的二端切口需平直,严禁有斜口、毛口、卷口等现象,钢管还必须有出厂产品质量证明。
7.4.2.11扣件采用可锻铸铁,并应符合技术要求,凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件,不得使用。
7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌,并悬挂安全标志及安全标语牌。
洞口防护图
7.4.3施工用电安全
7.4.3.1所有电力线路和用电设备,必须由持证电工安装,并负责日常检查和维修保养,且不得带病作业;其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7.4.3.2现场用电线路,一律用绝缘导线,移动线路必须用橡皮电线,不得裸露。
电线要架空设置,绝缘固定,不得捆绑在脚手架或钢筋上。
7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明;油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。
严禁使用移动式碘钨灯。
7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩,并上锁,钥匙由值班电工统一管理,总配电箱和分配电箱均设漏电开关,开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA,所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。
配电箱要安装牢固,底边距地面不小于1.5m。
各配电箱均应有用电标识。
配电柜防护及标识示意图
7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统,PE线截面不小于1/2相线。
所有出线电缆末端均做重复接地,接地电阻不大于10Ω。
电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
7.4.3.6塔吊顶装设避雷针,避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。
7.4.4机械设备的使用、维修和保养。
7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程,操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程操作,不得带病或酒后作业,且实行定机定人。
7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养,及时更换失灵和损坏的零部件。
7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。
7.4.4.4主要机械安全操作规定
7.4.4.4.1砼搅拌机
作业场地应有良好的排水条件,机械近旁有水源、地面硬化,搭设工作棚,做好防雨、防冻设施并不得积水。
作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电箱。
移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应清洁无锈。
作业前,空车运转,检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置,均应牢固可靠,确认正常,方可作业。
进料时,严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。
作业中,如发生故障或突然停电不能继续运转时,应切断电源,才可将混凝土或灰浆清除干净,进行检修等工作。
作业后,将料斗放置地面,须升起时应用链条扣牢。
7.4.4.4.2砂浆搅拌机
作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置和防护装置的完好情况,并启动后空载运转,待一切正常方可投料搅拌。
运转中,不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。
作业中,如发生故障,应立即停车,切断电源,倾出砂浆,方可进行检修。
砂浆机的每盘加料量应符合机械性能,禁止超负荷运行,搅拌砂浆所用砂子应过筛,防止小石子卡住叶片。
作业中,应做好机内外清洗工作,保养机具,清洁场地。
7.4.4.4.3电焊机
电焊机应设有可防雨、防晒的机棚,并备有消防器材,接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。
雨天不得在露天电焊。
电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ,运行中的焊机温升不得超过A级60℃、B级80℃。
施焊现场的10m范围内,不得有氢气,乙炔和木材等易燃易爆物品。
作业后,应清理场地,灭火种,切断电源,锁好闸箱。
并等焊料余热散净后方可离开。
7.4.4.4.4振捣器
使用前应先检查各部件的连接是否牢固,接线处绝缘是否可靠,运转方向是否正确。
振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯。
使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中,不得硬插、斜插。
平板式振捣器的电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上,如用绳拖拉时,拉绳应干燥绝缘,转弯时不得用脚踢电动机。
操作人员施工时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,完后做好机械的清洁保养工作。
7.4.4.4.5水泵
水泵应安放于坚实,平整的地点,吸水管应使用带滤头吸水口,工作中发现出水不正常,盘根漏气,轴承发热,应即停机检查。
潜水泵接通电源后,应先检查电机旋转方向。
潜水泵的吸水部分必须沉入水中,在水外运转的时间不得超过5分钟。
潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子,严禁拉提电缆线。
潜水泵工作时,应妥善接地,其工作范围的30m内不应洗手,洗物,以免发生触电。
潜水泵工作完毕,应切断电源,放尽积水,妥善安放。
7.4.4.4.6蛙式打夯机
使用前对机械各部认真检查,连接细丝必须紧固,电气及接地必须良好,三角带松紧适度,经运转合格后方可正式使用。
试运转时应注意音响是否正常,三角皮带是否跳动,偏心块是否摇摆。
夯土时由一人操作,一人拉线,操作人员应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
操作中打夯机前进方向不得有人,夯机不得夯打在坚硬物体上,三角皮带打滑时,应使用皮带帽,不得浇水或扬土。
连续工作一段时间后,应停止检查各部位是否松动。
使用完毕,将夯机移入干燥地点,做好防雨遮盖。
下班时应切断电源,收好电缆线。
7.4.4.4.7砂轮切割机
机具要安放在稳固的地面上,接地应良好。
先空载运转,正常后方可进行切割。
切断作业时,人应偏离切割方向,操作中不得加长力臂,不得进刀过快。
7.4.4.4.8塔吊
司机除应与指挥人员密切配合外,还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。
检查电压是否达到380V的标准,其变动范围不得超
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