建筑装饰装修分部工程施工方案.docx
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建筑装饰装修分部工程施工方案
商业、公寓楼(自编号丽晶国际城市公寓、裙楼连体)B区
装
饰
装
修
工
程
施
工
方
案
广东省化州市建筑工程总公司
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工目标4
四、施工准备4
五、施工工艺6
六、安全文明施工措施10
一、工程概况
本工程为建筑为全现浇钢筋混凝土框剪结构;建筑耐久年限为3类(50年);建筑耐火等级按一级设计;本工程建筑抗震设防为七度;本工程建筑防水设防:
屋面、外墙、及厕、浴间均为Ⅱ级。
本工程构造做法如下:
(一)地面:
1、素土夯实;
2、素水泥浆结合层一道80厚C10混凝土;
3、25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥
4、10厚无机铝盐防水砂浆抹麻面;
5、10厚地砖铺实拍平,水泥砂浆擦缝。
(二)地面:
1、素土夯实;
2、素水泥浆结合层一道80厚C10混凝土;
3、25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥
4、10厚无机铝盐防水砂浆抹麻面;
5、10厚地砖铺实拍平,水泥砂浆擦缝。
(三)地面:
(卫生间)
1、素土夯实;
2、60厚C10混凝土;
3、50厚C20细石混凝土找1.0%坡,最薄处为20;
4、15厚1:
2水泥砂浆找平。
5、刷基层处理剂一遍
6、1.5厚聚胺脂防水涂料,面上撒黄砂,四周沿墙上翻高300
7、25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥
8、10厚防滑地砖铺实拍平,水泥砂浆擦缝
(四)顶棚
1、7厚1:
4水泥石灰砂浆;
2、5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆;
3、刷801胶素水泥浆一遍,配合比为801胶:
水=1:
4。
4、刷白色内墙涂料二道。
二、编制依据
一、施工承包合同和其它附件。
二、有关工程项目的设计文件、施工图纸、技术说明书和设计变更(包括图纸会审纪要)以及施工图预算书。
三、国家和部、省、市颁布的现行建筑施工技术规范、设计规范,施工安全技术规程、质量检验评定标准及材料试验规程。
(包括但不限于下列)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑机械施工安全技术规程》(JGJ33-2011)
《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301/2001)
《建筑工程统一质量评定标准》(GB50300-2001)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
四、工程项目的自然、社会条件及建设单位要求。
五、《广州市建设工程竣工验收及备案管理办法》
三、施工目标
质量目标:
达到合格标准
工期目标:
确保本子分部工程在施工组织设计总体进度计划内完工。
安全目标:
安全生产目标:
事故死亡率为零。
文明施工目标:
文明施工目标:
受政府部门通报批评率为零。
环境保护目标:
控制噪音和振动,维护施工区域周边正常秩序;控制有害气体、粉尘的产生;受地方政府部门书面投诉率为零。
四、施工准备
(一)施工准备工作
1.各种物质资源和技术条件的调查
对装饰材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2.技术准备工作
(1)由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸,做好技术交底等工作,以便熟练、准确地施工。
(2)通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
(3)组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
(4)项目技术负责人向施工员、质量员及工人等人员交底。
(5)按经审核确认的施工组织设计(方案),划分施工区域,做好施工现场平面布置。
(二)人员配备计划
根据工程情况、工程要求和施工条件,拟派项目经理、施工员、测量员、安全员、材料员等专业管理人员,详见“项目管理架构”和“劳动力投入计划表”。
项目管理架构
主要劳动力计划表
序号
工种名称
计划用工
需用人数
备注
1
测量工
6
6
2
架子工
20
20
3
抹灰工
16
16
4
门窗工
10
10
5
焊工
6
6
6
司机
2
2
7
砌筑工
20
20
8
试验工
4
4
(三)施工机械设备准备计划
经过系统计算分析并考虑留有余地充分备用后,计划了需要的施工机具种类与数量,主要施工机械设备的具体情况详见机械设备表。
计划投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
产地
数量(台)
规格型号
生产能力
性能
施工部位
一、重型设备
1
塔吊
中州
2
QTZ40(4208)
315KN*M
良好
垂直运输
二、土建施工机械
1
砂浆搅拌机
韶关
2
200L
200升/斗
良好
装饰装修
2
发电机组
日本
1
250KVA
良好
电力备用
3
锯木机
东莞
2
500mm
500mm
良好
装饰装修
三、工程检测试验设备
1
水准仪
南京
4
3T2KA
良好
测量放线
2
经纬仪
西安
4
J2-JDA1
良好
测量放线
3
全站仪
广州
4
GTS
良好
测量放线
4
50m钢卷尺
东莞
10
良好
测量放线
6
砂浆试模
东莞
20
70.7*70.7*70.7
良好
做试验
五、施工工艺
(一)水泥砂浆地面
1、作业条件
施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线,门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检验合格。
各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
办好作业层的结构隐蔽验收手续。
作业层的天棚(天花),墙柱饰面施工完毕。
2、操作工艺
刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)
根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(打栏),软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团、不泌水分为准。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂在面上(约1~2mm厚),再用铁抹子(灰匙)抹光。
向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
然后进行养护。
养护时间不宜少于7天。
(二)地面砖铺贴
1、材料:
水泥:
32.5#以上普通硅酸盐水泥。
砂子:
中、粗砂。
面料:
花色、品种、规格按甲方和设计要求。
面料进行挑选分色。
2、作业条件
(1)、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆灌填)并经检查无渗漏现象。
(2)、弹好+50cm水平墨线,各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。
砖块应在铺贴前一天,应浸透,晾干备用。
3、工艺流程:
基层清理—→贴灰饼—→标筋—→铺结合层砂浆—→弹线—→铺砖—→压平拔缝—→嵌缝—→养护。
4、操作工艺
(1)、根据+50cm水平墨线,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。
按施工大样图要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方。
每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
(2)、将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。
(3)、结合层做完弹线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔15—20块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖,将地面砖铺贴平整密实。
(4)、压平、拔缝:
每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平,压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直,使缝口平直,贯通,调缝后再用木锤拍板砸平,即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
上述工序必须连续作业。
(5)、嵌缝、养护:
铺完地面砖两天后,将缝口清理干净,洒水润湿,用白水泥膏抹缝、嵌实、压光,用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后,宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
5、质量标准
(1)、面层所用板块的品种、规格、花色、质量必须符合设计要求。
(2)、面层与基层的结合(粘结)必须牢固无空鼓,(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过检查总数的5%者,可不计)。
(三)内墙、柱抹灰
1、工艺流程:
基层处理--做灰饼--出柱头--抹底层--抹垫层--抹面层
2、配合比为1:
0.5:
3水泥石灰砂浆底层5厚,抹灰分底层和中层分层进行,每层厚度控制在5~7mm,抹上后先用硬刮尺推刮,再用木抹子搓毛,面层宜在垫层抹灰隔日后进行,也分二遍,涂抹,先薄薄地用力抹第一遍,紧跟着抹第二遍,抹至需要厚度,再用硬刮尺刮平。
操作时应掌握好水泥石灰砂浆凝结程度。
终凝以前用木抹子搓平,再用钢皮抹子压光2~3次。
3、水泥石灰砂浆面层抹好后,经过24h后应喷水养护。
如在高温季节(平均气温在30℃以上)时,宜在早晚时段抹面。
(四)天棚抹灰
1、作业条件
(1)、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,边梁底应弹由头到尾的通光墨线。
(2)、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。
(3)、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处,用1:
1水泥石灰砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝头清除掉。
(4)、抹灰应提前一天浇水湿润基体。
2、施工工艺
(1)、基层处理:
对拆模后的混凝土板底凿毛,并用钢丝刷一遍,再浇水湿润。
(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线,并全面通线设置标准墩。
(3)、抹底灰:
在顶板混凝土湿润情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底用1:
1:
4水泥石灰砂浆。
对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,然后用压尺刮平,再用木模板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
(4)、抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可抹面灰。
如停歇时间长,底层过分干燥则应用水湿润。
涂抹时先分两遍抹平、压实,其厚度应符合设计要求。
(5)、待面层稍干“收身”时,要及时压光,不得有气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。
(五)内墙面砖铺贴
1、材料要求
水泥:
采用普通水泥;
801胶:
无色透明胶状体;
面砖:
必须为一级品,表面平整,颜色一致,每块砖的尺寸正确,边角整齐。
2、基层处理
镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。
个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:
4的801胶水溶液,然后用1:
3水泥砂浆补平,每次修补厚度在10mm以内为宜。
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责,先用1:
2或1:
3水泥砂浆将缝塞严,达到一定强度后,再抹基层,打底2~3d后开始贴面砖。
3、面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选,首先将色泽不同的砖分别堆放,挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉,有杂质,边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。
面砖在粘贴之前,要先浸入水中湿润2~3h左右,捞出后立放阴干,表干内湿,或把水揩去,擦洗干净,正面和背面均不得有油污。
4、镶贴面砖
镶贴前先必须在找平层上预排,以确保面砖缝隙均匀一致。
预排成功后,再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线,再先贴出纵横几条控制条带,控制条带的面砖必须做到垂直,平整,缝隙一致。
然后再用尼龙丝挂垂直线,大面积瓷片粘贴,靠线粘贴即可。
5、擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后,在粘结水泥素浆终凝之前,必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净,以防灰浆硬结后难以清除。
6、质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时,每贴好一行砖后,应及时用靠尺板横向靠平,竖向靠直。
偏差处用橡皮锤轻轻敲平,并校正横竖缝平直,避免粘结浆收水后,再进行纠偏移动,造成空鼓和不平整现象。
贴面砖的粘结浆要饱满,但不宜过多,过多了砖面不易贴平。
如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出,收水后造成空鼓。
在粘贴过程中,要求做到一次成形,不宜多动。
贴瓷片期间,不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾,操作人员要做到活完顺手清,拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后,砂浆等沾污用清水洗刷不净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,然后要自上而下地用清水洗净。
(六)门窗工程
7.1铝合金门窗
7.1.1铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型:
按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔:
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在:
料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条:
为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装:
组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。
密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。
压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配:
五金件装配的原则是:
要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:
(1)外观检验:
门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括:
① 对角线长度差:
≤2000㎜的,误差值≤2.5㎜;>2000㎜的,误差值≤3.5㎜。
② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。
④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥ 五金件检验:
位置正确,数量齐全,安装牢固。
如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。
除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
7.1.2铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
A、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
B、主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
C、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格,工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后都能安装。
D、施工操作工艺
(1)划线定位
1)、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
2)、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反,量出窗下沿标高,弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
(2)防腐处理
1)、门窗四周外表面的防腐处理,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2)、安装铝合金门窗时,所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。
(3)铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等,使其符合质量标准,然后用木楔临时固定。
(4)铝合金门窗的固定
用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
(5)门窗框与墙体间缝隙的处理
1)、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2)、如果设计未要求时,采用发泡剂填充,外表面留5~8mm深槽口填嵌防水胶。
(6)门窗扇及门窗玻璃的安装
1)、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2)、推拉门窗框在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道,调整好框与扇的的缝隙即可。
3)、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入窗扇并调整好位置,最后镶嵌密封条,填嵌密封胶。
7.2钢质防火门
按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装:
1、首先确定洞口尺寸,使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。
2、将钢质防火门整体装入洞口尺寸内,并做好临时定位的安全措施,防止钢质防火门整体倾倒,门框四周缝隙应调整合适,以方便浇灌水泥砂浆为准。
门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。
3、门框四周浇水泥砂浆操作时,少填多搅、灌满、灌实,边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后,应牢固可靠,不准再移动防火门。
养护期不低于48小时,冬天不低于72小时,待砂浆彻底干后,方可开、关钢质防火门,并检查各部的间隙。
4、安装闭门器,待钢质防火门安装好后,根据情况安装闭门器,调整启闭是否灵活、严密,开关门时平稳无大的撞击现象。
注意事项:
1、钢质防火门安装交付使用后,有专人负责管理和保养,防火门不能作为一般门使用,发现有损坏的部位应及时修复。
要定期进行检查(一般每月不能少于一次)。
2、防火门周围不准堆放杂物。
3、钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。
4、各密封条及五金配件使用时间过长,已达不到防火技术要求时应及时更换。
5、严禁在钢质门板及其它部件上敲打。
六、安全文明施工措施
(一)安全生产保证体系
图5-1安全保证体系图
1.施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者,要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构,并组成安全管理网络。
2.建立项目部领导参加的,包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日记录。
(3)建立健全安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,安全设施验收和事故报告等管理制度。
(二)施工现场安全事故紧急预案
1.重特大事故报告
发生重特大事故后,事故发生单位(工程项目部)必须立即向公司负责人、生产负责人、安全生产管理科长、工程相关分公司负责人及工程负责人报告。
公司相关负责人接到事故报告后应迅速调集力量赶赴事故现场组织抢险救护,同时应将事故信息立即报告工程所在地负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门。
重特大事故报告应包括以下内容:
(1)事故发生时间、地点、工程项目、企业名称;
(2)事故简要经过,伤亡人数,直接经济损失的初步估计;
(3)事故发生原因初步判断;
(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况;
(5)事故报告单位。
重特大事故发生后,公司协助事故发生单位迅速组织抢险救护工作,立即组织力量对事故现场实行严密保护,防止随意挪动或丢失与事故有关的残骸、物品、文件资料等,因抢救人员、防止事故扩大以及疏导交通需要移动现场物件的,应作出标志,绘制现场简图,写出书面记录,采用拍照或录像手段妥善保存现场重要痕迹和物证。
2.重特大事故处置程序
发生重特大事故后,公司相关负责人要及时赶赴事故现场,加强指挥工作,协调有关力量,对重大问题及时作出决策。
处置程序:
(1)由总指挥委派现场指挥长组织现场指挥机构;
(2)根据部门职责及灾情,迅速调集力量,建立现场抢险救护组织;
(3)迅速开展抢险救治和善后处理工作;
(4)做好情况通报;
(5)开展事故调查。
(三)救援工作的机构和职能
1.指挥部职能:
(1)向安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告事态发展情况,执行上级有关指示和命令;
(2)发布应急救援命令、信号;
(3)及时向现场派出指挥班子,并确定现场指挥最高负责人;
(4)掌握汇总有关情报信息,及时作出处置决断;
(5)负责对重特大事故救援工作的指挥调度,调动有关力量进行抢险救护工作。
(6)组织做好善后工作,配合上级开展事故调查。
2.现场处置机构设置及职能
(1)及时向指挥部报告事态发展及抢险救护情况,提出救援意见和建议,执行指挥部决策、指示、命令、指挥现场处置行动;
(2)迅速抢救伤员,采取控制事故险情蔓延扩大的有效措施;
(3)负责现场救援工作所需要装备、器材、物资的统一调度和使用,及救援工作人员的调配;
(4)具体负责善后处理工作。
3.现场分工和职责
重特大事故发生后,按照指挥部指示,各相关科室和救援单位应召集足够人员,调集抢险救援装备器材物资迅速赶赴现场,在现场指挥部统一指挥下,按各自职责分工开展抢险救护工作,并由现场指挥长指定各组长单位。
(1)专业抢险组:
主要任务是查明事故现场基本情况,制定现场抢险方案,明确分工,安全转移各类危险品等抢险行动,抢救受伤人员和财产,防止事故扩大,减少伤亡损失。
(2)事故调查组:
负责查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及财产损失情况,分清事故责任,并提出对事故责任者处理意见及防范措施。
(3)善后处理组:
负责做好死难、受伤家属的安抚、慰问,思想稳定工作,消除各种不安定因素。
(4)预备机动组:
由指挥长临时确定,机动组力量由指挥长调动、使用。
(5)在开展抢险救治过程中,应注意组织协调各种救援力量,落实各项安全防范措施,防止在抢险救援过程中发生其它意外事故。
4.事故情况通报及调查处理
(1)做好事故情况通报工作
重特大事故发生后,指挥部要及时做好上情下达、下情上报工作,迅速将事故灾情及抢险救治、事故控制、善后处理等情况按分类管理程序向安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或者其他有关部门上报,并根据上级领导的指示,逐级传达到现场指挥领导和参与事故处理的人员。
(2)事故调查处理
事故现场调查组要抓紧时间做好重、特大事故的现场勘查和调查取证工作。
上级事故调查组到达现场后,如实汇报事故调查初步情况,提供相关调查取证资料,并根据上级调查组要求,按照行业对口关系,专职负责分工,抽调力量,协助进行深入调查取证工作。
(四)安全技术措施
1.安全生产措施
(1)在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害,全面有效地实行安全生产。
(2)参加施工的各工种人员,进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品,施工前进行安全技术教育,强化职工安全意识,熟
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