某换热站工艺和管道安装及二次管网工程施工组织设计.docx
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某换热站工艺和管道安装及二次管网工程施工组织设计
一、工程概况及特点
1.1工程建设概况
本次供热管网工程位于襄汾县西城区,集中供热R3、R7、R12换热站工艺和管道安装及R7换热站部分二次管网工程。
1.
本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、供热管线安装、土方回填为主,工程量大,工序简单,质量要求严等特点。
1.3设备安装设计特点
本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式,管线敷设按面向热源方向:
左供右回。
1.4工程施工特点
(1)工程开工日期:
2011年10月15日,竣工日期:
2011年11月30日,日历天数为45日。
(2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工,确保道路畅通及行人安全。
(3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生,施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫,保持其清洁卫生。
1.5建设地点特征
本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工,现场土质类别为三类土,地下设施较为复杂,对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等,土方开挖时应注意保护。
当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时,均应加支撑,以防坍塌。
综上所述:
只有掌握本工程的自身特点,才能在施工过程中做到有的放矢,才能把施工质量和施工进度时刻把握好,达到合同要求的质量目标和施工进度目标。
二、施工准备计划
2.1施工总体计划安排
本工程为管网工程,管沟土方开挖时由机械进行开挖,管道安装按下游至上游的顺序排管。
检查井砌筑与管道基础同时进行施工,管道安装完后即进行试压,然后进行回填土施工,保证工程管道连续施工。
2.2施工组织机构及人员配备
根据招标文件对本工程的施工要求,以及工程规模、工期、质量等方面的要求,项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍,分设由各专业技术人员负责的施工作业队:
1、土建施工队:
负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。
2、管道安装作业队:
负责管道的安装。
2.3施工准备
(一)技术准备
1、接到施工图纸后,由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图,检查图纸和资料是否齐全,了解工程特点、工程量和质量要求,掌握图纸设计意图,学习有关施工规范、验评标准和操作规程。
2、在熟悉图纸的基础上,进行图纸会审,找出并解决图纸设计上存在的的问题,并向参与施工的技术人员进行交底。
3、了解掌握工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等,地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况、排水系统等,为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。
4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案,绘制施工总平面布置图,确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点,提出需用的施工机具、劳力等。
(二)生产、生活临时设施
1、办公、生活设施
办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内,采用临时用房。
2、生产辅助设施
材料堆放场:
用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。
综合仓库:
主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。
(三)供水、供电
现场施工、生活用水由建设单位指定水源,施工时用水箱贮水。
施工用电接在建设单位指定的电源处。
(四)现场准备
1、施工用物资材料供应完备并可以进场;
2、施工机械状况良好,可以进场;
3、施工组织设计已编制完成并已报批,分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求,各类施工用记录齐备;
4、现场三通一平已完善,现场安全、环保、文明施工设施准备齐全,可以进场投入使用。
三、主要施工方案
第一节R7换热站二次网工程
工艺流程
3.1、管沟定位放线
1.1.测量人员根据施工图对管沟进行定位放线,在管线改变方向处设置转角桩,在变坡点打水平桩。
转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固,载桩处设置明显标志。
1.2.由各转角桩设置中心加密桩,中心加密桩的间距根据现场实际情况定。
设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线,然后开挖管沟。
管沟开挖一定深度后,打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。
3.2、管沟土方开挖
2.1.根据施工图纸,管沟沟底宽度为3150米。
本工程拟采用机械开挖的方式。
2.2.为确保管沟不塌方,管沟开挖需设置一定的边坡,根据施工规范的规定结合现场土壤的情况,砂土:
1:
1;亚粘土1:
0.5;干黄土及粘土1:
0.25。
2.3.为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧,且土方应距离管沟边0.5m以上,土堆的高度不宜超过1.5m。
2.4.清理沟底时应加深150mm,做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
2.5.管沟开挖的要求:
管沟断面尺寸准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水、无杂物,转角符合要求。
2.6.管线沟基处理:
对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段,管沟开挖至设计标高后,修平沟底,用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
水位教浅时,要进行降水处理。
3.3.管道吊运及安装
3.1.管道坡口:
下管前应现将进行坡口处理,坡口形式为“V”形坡口,坡口的角度55~65°为宜。
为保证坡口质量,管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口,然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
3.2.布管、下管:
由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固定连接。
布管在沟边堆土的另一侧进行,管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
下管采用起重机下管的方法,下管时起重机沿沟槽边移动,起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上方,然后徐徐的将管子放入沟槽中,在下管的过程中如果防止管子摆动,可将管子的两端用棕绳拴住,分别由两人拉住随时调整管子方向。
下管时注意事项:
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层;下管时起重机应与沟槽保证一定距离,以免沟边受力过大而塌方;
3.3.管道连接
管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净,直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面,偏斜值应小于1mm,最大不超过1.5mm。
3.4、焊接工艺方案
(1)适用范围
适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。
(2)施工准备
①材料管理要求
施上现场应配有符合要求的固定焊条库房(二级库),焊
条的保管、烘焙、清洗、发放应符合《焊条质量管理规程》
JB3223的规定。
焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对湿度小于60%的库房内。
焊丝使用前,应清除表面锈垢和油污,使用的焊材其质量证明书应齐全。
焊条重复烘焙不得超过两次,焊条的烘焙按厂家说明书提供的参数要求进行烘焙。
气体保护焊使用的氩气,其纯度应不低于99.95%。
②焊机机具要求
焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳定可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。
焊工必备的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。
预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合规定要求。
③作业条件
焊工必须持证上岗,并有压力管道焊工考试合格。
合格证项目,应符合相应的施焊项目。
④环境条件要求
施焊前应确认环境符合下列要求
风速:
手工电弧焊小于8m/s,氩弧焊小于2m/s;
相对湿度:
相对湿度小于90%。
采取防风、防雨、防寒等有效防护措施。
2、焊接工艺
管径:
50、70、100
坡口型式:
“V” 对口间隙1~4mm
焊接方法:
WS/10
焊材选用:
WS:
TIG-1210/Φ2.5D:
E5015、Φ3.2、Φ4氩气纯度≥99.98%
焊接施工
(1)焊件坡口加工
坡口的制备应以机械加工方法进行,如用热加法(如气割)下料时,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。
(2)焊接施工要求焊工应经培训考试合格后,持证上岗。
合格证项目且符合担任焊接项目的要求,否则不准施焊。
焊接管理建立建全三级检查验收体系,配备专业技术员、质检员,持证上岗。
焊接前应检查焊机、辅助工具和防护用品,并对工作区域的安全、环境条件措施等进行检查,确保安全施工。
建立焊工焊接工艺卡,严格按作业指导书和技术交底要求焊接,焊后清理、自检合格后打上钢印标记, 也可在焊口附近处,用记号笔标识。
焊接项目完成后,技术员应及时做好焊接记录,以便实现可追溯性。
焊接技术员负责管线探伤记录图的编制记录工作,其记录表中内容应包含:
工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。
焊接质检员负责焊接过程控制,并按“标识管理规定”,对焊接状态,按:
待检、合格、不合格做出状态标识,标识要统一规范。
对有热处理要求的焊口、焊缝,在返工(返修)后,应重新做热处理和无损探伤检验。
本标段的管道焊口,必须两人对把施焊,防止变形。
禁止在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,及防止产生裂纹。
焊接接头有超标准的缺陷时,可采取挖补方式返修,但同一位置上的挖补数一般不超过3次。
施焊中应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将焊池填满,多层多道焊的接头应错开。
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1毫米。
(3)焊缝检验要求
完成后的焊口,经自检合格后填写自检记录表,交上一级检查验收,严格按检验项目和三级检查验收程序进行。
无损探伤结果若有不合格时,除对不合格焊口、焊缝进行返修外,尚应从该焊工当日的同一批接头中,增做不合格数的加倍检验,加倍检验中仍有不合格时,则该批接头应全部进行检验。
焊口、焊缝返工(返修)应由合格焊工担任,其工艺与正式焊接相同。
(4)焊材管理
焊接工程所采用的焊接材料,应符合现行国家标准。
材料必须具有生产厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
对设计选用的新材料,应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验,包括:
化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进行试验检验,合格后方可在工程中使用。
焊接材料的管理,应按国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223规定执行。
①焊材保管
放置焊接材料的库房(包括二级库),应符合通风、干燥、环境温度大于5℃,相对湿度小于60%的库房内。
库内配制的加热器,温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。
焊接材料的放置距墙地面距离应不少于300mm。
焊接材料进货,应按规定做检验试验,不合格的焊材不的入库,入库后,分类分区放置,挂牌标识,内容清晰完整。
焊接材料的存放,应按牌号、规格、分类分区保管,做好记录,标识要有唯一性,具体标识按规定实施。
库内焊材状态标识按:
待检区、检验合格区标识,库内环境应符合环保、安全的规定要求。
焊接材料领用发放时,其合格证及进货检验的质量检验书应齐全,否则不得使用。
焊材库(包括二级库)应按《焊接材料管理规定》建立健全管理制度,上墙执行。
②焊条烘焙
焊条烘焙时,材料员应按规格、种类、分层分量烘焙,碱、酸性焊条不得使用同一烘箱烘焙。
每次烘焙数量,不得超过烘箱规定量的要求,做好记录。
焊条烘焙工艺应按生产厂家说明书提供的参数要求烘焙。
③发放、回收
焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放,并好记录。
退库焊条重复烘焙不得超过两次,焊剂回收使用次数不得超过3次。
退回的焊条、焊丝、焊剂,按牌号、规格,分类分区放置,不得同其它焊材混放,应单独发放记录。
对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中,管道对口前应保持1.0~1.5mm间隙,对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀;管道对好口后,要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。
对口点焊时,应做4个定位焊点;
管道组对、点焊后,应及时测量管道的错边量和立管垂直度,达不到要求时应及时纠正,严重时应拆掉重来,直至符合施工规范要求;
焊接要求:
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格,并持有上岗证,方能参与焊接;管道焊接时一般在常温下进行,如遇到小雨、大风情况下应停止焊接,或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
多层焊时,每层焊后应认真清理溶渣,运焊条时,在坡口的边缘应停留时间长一些,利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上,焊接时保持溶池清晰,分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
焊缝检查
A焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
C焊缝检查应在水压试验前进行,管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。
3.5阀门及补偿器安装
A.安装前除做产品外观质量检查外,还应做抽样试压检验;
B.阀件安装位置应选在便于维修操作的部位;
C.补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩,允许偏差为±10mm。
补偿器安装应与管道同轴。
D.补偿器安装应迎介质流向安装,,对于三通弯头等管件的安装,焊接完毕后应进行加固处理。
3.4.管道试压、冲洗施工
管道试压时进行单管试压,待试压合格并泄压后进行另一根管道试压,试压时端部固定支座采用临时加固措施。
1、管道试压
(1)管道试压前应符合下列要求:
管道系统全部按设计文件安装完毕,并符合本工艺要求;
①管道支、吊架安装正确,并调整完毕;
②焊接质量及热处理质量合格,需检查部位未隐蔽:
③试压用的临时加固装置安全可靠;
④试压用的压力表已校验,精度等级不低于1.5级,其量程为最大试验压力1—2倍,数量不得少于2块;
⑤试压前,编制试压方案,审核批准后方可实施。
(2)管道试压介质的选用:
供热管道试压介质采用水;系统水压试验宜在清洗前进行。
2、管道强度试验
(1)管道强度试验的要求:
①试压管道上的安全阀、爆破片应拆除,加盲板处作了明显标记,阀门全开,填料密实;
②管道中的空气应排净;
③环境温度低于5摄氏度时,有防冻措施;
④试压管道与运行中的管道应用堵板隔断,使试验压力所
产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
(2)管道强度试验压力的规定:
强度试验压力为设计工作压力的1.5倍;
(3)强度试验的步骤:
①供热管道试验时,应分段缓慢升压,达到试验压力后,
稳压10分钟;无压降、无渗漏,然后将压力降至工作压力,检查所有焊缝,30分钟内无渗漏,压降不超过允许值为合格。
②热交换站管道、设备均应作强度试验,在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后,30分钟内压降在允许范围内为合格。
⑧各种管道的试压应符合各相关标准的规定。
试验时,使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气,应在检验完毕后,及时用水冲去洗涤剂或肥皂液。
3、管道系统的清洗:
(1)管道系统的清洗一般规定:
①清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。
②管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法,管径大于600mm的管道宜用人工清扫:
管径小于600mm的管道,宜用洁净水进行冲洗。
③供热管网的清洗用水进行。
(2)管道系统清洗前,要制定清洗方案,方案中应包括下列内容:
①清洗方法、清洗口的位置;
②清洗指标、技术要求:
③检查方法、合格标准;
④安全要求及其它注意事项。
⑧供热管道的清洗:
a.热水供热管道一般应进行水清洗,来清除焊渣等颗粒状杂质。
如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时,可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。
b.排水管可从管道末端接出。
排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60%。
排水管应接入可靠的排水井或排水沟中,并应保证畅通和安全。
c.用水冲洗时,以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S的流速。
d.目测排水管处与进水管处,水的颜色一致为合格。
3.5、管道防腐和绝热工程
本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。
1、管道防腐工程一般规定:
(1)涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定,
涂材应有生产厂的合格证书,当设计对涂漆种类、层数无规定时,不得低于相关规范规定的标准。
(2)涂漆基面应清理干净,不得有油脂、锈蚀物等一切
杂物,使除锈后的表面符合设计规定,并及时涂刷第一层底
漆。
(3)自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏,
漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序。
(4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行,不得在
风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
(5)焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验
合格后进行。
(6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位,应预先涂
漆;安装中注意保护漆膜的完好。
(7)预留的未涂漆部位,在其它工序完成后,按设计规定进行涂漆,管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。
2、防腐工程的质量要求:
(2)漆膜附着牢固,厚度符合要求,涂层均匀,颜色一
致,无皱纹、气泡、剥落、针孔等;
(3)涂层完整、无损坏、无流淌;
(3)涂刷色环时,间距均匀,宽度一致,与管道轴线垂直。
3、管道绝热工程:
(1)管道绝热工程施工,一般应按绝热层、防潮层、保
护层的顺序施工。
(2)隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行,必要时,无缝钢管可预先做隔热,但应将管道连接处和环形焊缝留出,待试验合格后,再将连接处补做。
(3)隔热层采用两种不同材料复合结构时,各层的厚度,层次顺序,必须按设计规定进行施工。
(4)防潮层应完整严密、厚度均匀,无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
(5)保温层的厚度大于等于lOOmm,应分层进行施工,分层厚度要接近,同层错缝,上、下层压缝,各层均匀连续、层间无缺肉现象,角缝必须是封盖式搭接,各层表面要找平,接缝要规则整齐。
(6)隔热层的对接缝隙要进行严缝处理,保温缝隙不大于5mm。
(7)阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装,在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙,阀门隔热层应不妨碍填料的更换。
有热紧或冷紧要求的法兰,要在热紧或冷紧完成后,再进行隔热施工。
(8)管道保温的固定件和支承件的设置,安装要符合设计规定,当设计无规定时,采用焊接、粘接等方法固定。
(9)金属保护层应压边、箍紧,不得有脱壳或凸凹不平,其环、纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下,用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。
螺钉间距不应大于200mm,保护层端头应封闭。
3.6、管道及附属设备的安装施工要点
1、法兰的安装:
(1)法兰安装的准备工作:
法兰与管子组装前,应对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。
(2)法兰安装的一般规定:
①法兰与法兰连接时密封面应保持平行。
②法兰平面距支架和墙面的距离,应便于装、拆法兰紧
固螺栓。
③对于工作温度高于100℃的管道法兰,螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物,以便拆卸。
④为了保障垫片各处均匀受力,螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行,拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,也不应少于两扣。
⑤当选择设备或阀门的配用法兰时,原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。
(3)法兰安装的质量要求;
法兰与管子组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。
2、管道阀门的安装;
(1)阀门的检查验收:
①阀门进场应复核产品合格证和试验记录。
②阀门进场后,应对其进行外观检查。
(2)阀门研磨及单体试验:
①阀门在安装前均应进行单体试验。
②阀门试验的方法:
按GBJ235—82《工业管道工程施工验收规范》执行。
③单体试验合格的阀门才能使用。
(3)阀门的安装:
①安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
②安装高压阀门时,应复核产品合格证和试验记录。
③法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
④对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊,保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
⑤水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围
内。
⑥阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。
,其接头应转动灵活。
有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。
⑦阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整,使之转动灵活,指示准确。
3、波纹补偿器的安装:
(1)按设计规定进行预拉伸(压缩),应受力均匀;
(2)波形补偿器内套有焊缝的一端,水平管道应迎介质流向安装,垂直管道应置于上部:
(3)应与管道保持同心,不得歪斜;
(4)安装波形补偿器时,先设临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定。
3.7、管道铺设的质量要求
1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物,用大布或其它软织品从管子中拉两遍。
2、管子下沟吊装时,应采用棕绳绑扎起吊,如采用钢丝绳时,应加护衬胶皮垫,以免破坏防腐层。
3、管子吊装下沟,要平稳,不允许与沟壁相撞,严禁将管子,直接扔到沟里。
4、管子下沟后,进行找正对中心,并调整坡度,其管道中心最大偏差不超过20毫米,标高偏差不超过10毫米。
5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位,经校正修补后,再进行对口。
6、施工注意事项及要求
参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求,施工时佩戴安全可靠的劳保用品。
管道施工用设备性能良好运转正常,并定期进行保养。
严格执行施工措施所规定的工序交接制度,在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。
预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口,应进行封闭,防止雨水、杂物等进入。
在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗,排放管道内部的污染介质,待系统清洁后再建立系统的循环。
使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位,封闭系统,以减少管道系统内部的锈蚀发生。
管道冲洗时,冲洗口必须加固,冲洗口朝向安全方向,不得朝向人行道路、设备等处。
管道吊装作业时,应由专业人员指挥。
配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具,堆放、运输过程要装护垫,施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击,保护管道不受损坏。
3.8.管沟的回填和阀门井的施工
6.1回填土应在回填砂符合设计要求后进行,回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。
6.2管顶以上500mm不得进行机械夯实,进行夯实时应夯夯相连,不得漏夯。
6.3填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行,砖沟应在盖板安装后进行。
6.4回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土,对有
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