模板支设技术交底.docx

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模板支设技术交底

三级技术交底记录

编号

工程名

称

郑州经济技术幵发区瑞锦小

区6#地块

交底日期

年月日

施工单

位

中国建筑第七工程局有限公

司

分项工程名

称

1#〜10楼模板支设与

拆除

交底提

要

施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、

安全文明施工

交底内容：

一、施工准备

材料准备：

15mn厚胶合板；50X100木方；直径48mm钢管；

主要机具：

锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

二、操作工艺：

工艺流程

方案、交底

模板采购

4

各部位模板施工方法

300mm左

2.3.1地下室外墙模板施工

地下室外墙模板采用双边支模。

外墙水平施工缝留设在高出底板

右,模板为15mm厚多层板，40X90方木龙骨@150mjT外龙骨用①48双钢管@450

用三段组合式

防水型对拉螺栓拉接，水平间距

连接。

见下图所

用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。

（如下图）

三段组合式止水螺杆效果图

40X90

232柱模板施工

采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用方木@150加固采用©48X3钢管间隔700mm—道加固，四周加钢管抛撑。

柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。

2.3.2.1柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向

支撑，起步为150叫每隔1500伽一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取

45°）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

2.3.2.2异型柱模板600mm^柱模板支设示意图

工程的异型柱模板支设见示意见下图。

异型柱

安装前准备7安装门窗口模板7—侧墙模拼装就位7安装斜撑7插入穿墙螺栓及塑料

套管7清扫墙内杂物7拼装就位另一侧墙模板7安装斜撑7穿墙螺栓穿过另一侧墙模7

2.332施工方法

查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

上，并进行临时固定。

3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后

调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿

墙螺栓的螺母。

5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否

紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

6）模板采用钢管支撑体系。

内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用。

工字形内撑

墙体模板支设图

2.3.4梁、板模板施工

2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm顶板模板采用15mm厚木胶合板,

40mM90mm木方，中心间距200伽，采用可调托座系统。

立杆①48X，顶板纵

（见图1）

（见图2）

（2）顶板模板施工时注意以下几点:

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连

接牢固，水平拉撑连通;

2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板

之间拼接缝小于1mm,否则用腻子圭寸条;

3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：

<4m幵间不考虑起拱，4m

<6m起拱10mm,>6m的起拱15mm

4）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑

F垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格

栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂

刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整;

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

U形支托与楞梁两

5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫

地杆。

可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆,

侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立

柱钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。

。

扫地杆与顶部水平

进行平均分

拉杆之间的间距，在满足模板设计确定的水平拉杆步距要求条件下,

配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

6）立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm立杆接长严禁搭接，必须

采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向

错幵的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，严禁将

上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错幵固定在水平拉杆上。

7）满堂模板和共享空间模板支架立杆在外侧周圈应设置由下至上的竖向连

续式剪刀撑；中间在纵横上每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧.

2.343顶板梁支模

框架梁采用15mm厚木胶合板，40X90木方纵向布置，立杆①48X3。

梁高为lOOOmr采用立杆步距h（m）:

;板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

;

梁两侧立杆间距（m）:

;承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:

1;立杆承重连接方式:

可调托座；梁侧模板采用主楞间距（mm）:

300;穿梁螺栓水平间距（mm）:

300;穿梁螺栓直径（mm）:

A14。

梁高小于等于700mn采用立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

;立杆上端伸出至模

板支撑点长度a（m）:

;立杆步距h（m）:

;板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

;梁

两侧立杆间距（m）:

;立杆承重连接方式:

可调托座；梁侧模板采用主楞间距（mm）：

2.3.5楼梯模板施工

用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

235.2安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土

时模板移动。

楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。

按这样的要求施工时，踏步要向里移动

20mm2.3.6后浇带模板施工

2.3.6.1墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。

2.362楼板后浇带

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断幵的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

施工示意图见下图。

2.3.7伸缩缝模板施工

2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固

地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。

用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。

2.3.7.2主楼伸缩缝采用定型钢模板2.3.8门窗洞口模板施工

门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工

时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。

为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧

用短钢筋作为限位筋

板上钻2〜3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

为防止门窗模纵向跑模

焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

2.3.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用40X90枋木贴紧模板，横向用2

©48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。

40X90枋木间距250，钢管

间距500，

每边设©14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。

2.3.9.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。

安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm水平标高偏差＜2mm并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差＜2mm然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

2.3.9.3检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

2.394电梯井内侧模板铺贴1mm厚白铁板。

2.3.9.5所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

239.6模板及支撑要求:

1）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在-2、+3的允

许范围内;

过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆;

电梯井模板安装如下图:

电梯井壁模板平面安装示亦图

特殊部位模板施工

.1地下室施工缝的留置及防水处理

地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mn处、主楼地下室负2层顶板顶面往上100mm施工

缝防水采用膨胀止水条。

.2墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

.3梁柱接头处理

考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫

10mn厚海绵条以防止漏浆。

三、质量标准及质量保证措施模板安装

3.1.1模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

3.1.2模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结

不得玷污钢筋和混凝土

构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。

在涂刷脱模剂时,

接茬处。

3.1.3在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模

板内不应有积水。

3.1.4模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的

下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

3.1.5穿墙螺栓紧固可靠。

3.1.6预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

预埋件和预留孔洞允许偏差（mm

项目

允许偏

差

检查方法

预埋钢板中心线位置

2

预埋管、预留孔中心位置

2

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

拉线和尺量检杳

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+5，0

预留洞

中心线位置

5

截面内部尺寸

+5，0

3.1.7现浇结构模板安装的偏差应符合下表。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检

查

截面内部尺

寸

基础

±5

钢尺检查

柱、墙、梁

±3

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

3

经纬仪或吊线、钢尺检

查

大于5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检

查

相邻两板表面咼低差

2

钢尺检查

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检查

3.1.8各种构件底模及其支架拆除时的砼应达到规范允许的强度。

模板拆除

3.2.1模板拆除时的混凝土强度要求

现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列

要求:

（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏

时，方可拆除;

（2）承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度时，方能拆除；混

凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素

有关，可根据有关试验资料确定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的

（m）

百分率（％）

板

<2

>50

>2,<8

>75

>8

>100

梁、拱、壳

<8

>75

>8

>100

悬臂构件

-

>100

（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构

进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后,方准拆除承重模板和支架。

（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全

部计算荷载。

当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。

322模板的拆除顺序和方法

3.2.2.1模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底

板。

3.2.2.2遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原

则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3.2.2.3拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部

拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。

3.2.2.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆

放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。

322.5拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时,

应先从跨中幵始，分别拆向两端。

3.2.2.6拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片

拆除。

拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。

3.2.2.7多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝

土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分;

跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3n。

3.2.2.8在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应

暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

质量控制注意点

3.3.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板

支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

3.3.2所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）

3.3.3模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

3.3.4模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯

沫等影响混凝土质量。

6.2.4质量通病的防治措施

序

号

项

目

防治措施

1

混凝土

墙、柱底烂根

模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，

切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

2

墙面不

平、粘连

墙体混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。

3

垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。

4

面部凸凹

不平

加强模板的维修，每月应对模板检修一次。

板面有缺陷时，应随时进行修理。

不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。

5

钢筋移位

采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。

6

墙体阴角

不垂直，

不方正

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。

7

墙体外角

不垂直

加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。

8

脱模剂污

染钢筋或

接茬混凝

土

用去油污强的清洗剂马上清洗。

质量保证措施

3.4.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。

342严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

343施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

项目经理部

对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。

344做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

3.4.5执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。

3.4.6模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。

四、扣件式钢管支架应注意的事项

立杆纵距、立杆横距不应大于，支架步距不应大于2m立杆纵向和横向设置扫地杆，纵向扫地杆立杆底部不宜大于200mm横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方;

立杆底部设置木垫板;

立杆接长除顶层步距可采用搭接外，其余各层步距接头应采用对接扣件连接,两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内;

支架周边应连续设置竖向剪刀撑。

支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵

向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m,剪刀

撑与水平的夹角为45〜60度；支架高度大于3倍步距时，支架顶部设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。

立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于，且不应小于2个扣件连接，扣

件盖板边缘至杆端部应小于100mm

采用双扣

应检查支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量,

件构造设置的抗滑移扣件，其上下应顶紧，间隙不应大于2mm

支架顶部承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件拧紧力矩，不应小于,

且不应大于；支架每步双向水平杆应与立杆扣接，不得缺失。

五、安全文明施工

工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设,

不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。

搭设时，必须设置临时斜撑,

以防整体偏移。

拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。

拆模时应注意人员行

走，并注意提醒。

不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。

施工现场不准吸烟。

模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火

措施。

搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,

吊钩重物

F不得站人。

模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。

已拆模

板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细

检查吊钩是否有幵焊，脱扣现象。

浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班

组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否与模板连接

牢靠，是否有幵焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险

蛮干作业。

大模垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。

不允许一

次吊运二块模板。

木工机械必须严格使用倒顺幵关和专用幵关箱，一次线不得超过

3米，外壳

接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使

用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于

50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护幵关。

发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。

模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。

材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要

求。

夜间施工要有足够照明。

模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分幵，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。

脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2不得将模板支架、泵送混凝土及

输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。

当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

六、成品保护及环保措施

模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及

时涂刷脱模剂。

模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。

钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。

支完模板后，保持模内清洁。

搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。

梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

七、本交底内容与相应规范有出入的地方以规范为准。

未尽事项由现场施工员口头传达。

交底

审核人

人

接受交底人