电除尘器基础施工方案.docx

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电除尘器基础施工方案

电除尘器基础施工方案

专业：

土建编号：

批准：

审核：

编制：

编制单位：

吉林省电力建设总公司

编制日期：

2004年10月18日

珲春热电厂二期扩建工程电除尘器基础施工方案

1．编制依据

1.1施工图纸:

1.1.1电除尘器基础施工图。

1.2现行国家工程质量验收规范：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

1.2.3《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.4《电力建设安全施工管理规定》。

1.2.5国标及东北电力设计院相关图集。

2．工程概况及特点

2.1工程概况及特点:

本工程为珲春热电厂二期扩建工程电除尘器基础工程，共两个，分别位于3#炉和4#炉后侧，每台除尘器长为43.85米，宽为23.46米，两个除尘器的四个角点坐标分别为①（A=574.260B=533.375）、②（A=597.720B=577.225）、③（A=574.260B=616.775）、④（A=597.720B=660.625），与锅炉E轴间距为28米，3#除尘器的边轴线位于汽机A排5轴向6轴方向17.425米。

除尘器基础底标高为-3.000米，±0.000米标高相当于绝对标高42.500米，基础坐在圆砾层，地基承载力为400Kpa，基础出零米后用预埋地脚螺栓与地上的钢柱相连。

2.2工程量:

混凝土:

C1053.344m3C25580m3

钢筋:

42T

3．总平面布置图

机械、水、电等位置的确定本着布局合理，方便施工的原则进行布置。

施工道路设在电除尘与烟囱之间，同时在2个除尘器侧原有的B=496.8和B=687.9两条道路也作为施工用路，水源在锅炉与除尘器间设置引水点，电源由现场变压器引电缆至基础外侧，并设标准电源箱。

4．主要施工工序施工方法

4.1施工顺序：

土方清理→基础垫层→测量放线→承台钢筋→承台模板→承台混凝土→短柱钢筋→短柱模板→短柱混凝土→支墩混凝土→基础梁混凝土→土方回填

4.2施工测量方案：

4.3.1施工测量

放线测量人员，审图，熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线定位方案与方法，校核仪器，设备要齐全满足施工测量的需要。

4.3.2施工测量设备如下：

名称

型号

数量

精度

用途

经纬仪

ET-02

1

〈1

角度测量

水准仪

DSC320

1

〈3mm/km

施工水准测量

50米钢卷尺

2

经计量局验合格

垂直水平测量

5米卷尺

4

经计量局验合格

检测抽查测量

线锤

5

4

垂直度检测

4.3土方工程

本工程的土方开挖详见土方开挖方案。

4.4垫层

4.4.1根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方或b=100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。

4.4.2垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约100mm处，每间隔600~800mm插入与模板底部高度相同的Φ20短钢筋，用于上部模板支撑。

4.4.3垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车泵送入模，同时由于工期原因基础垫层采用C20砼（小标号混凝土不能采用泵送）泵送，一次找平，基础超挖部分也采用C20混凝土一次找平。

4.4.4垫层浇灌完毕，混凝土表面用铁抹子抹平（注意要压光），并做好养护。

4.5脚手架工程：

本工程为电除尘器基础工程，基础放脚分一步、二步、三步不等，基础部分脚手主要为基础模板加固，各个基础上的井架相互连接形成整体，脚手架每间隔1米支在开挖的侧壁上，以保证脚手架不因受荷移动，支点部位采用木板垫平。

脚手架采用Ф48×3.5钢管搭设。

搭设时应先放线，确定每排脚手杆两端立杆的位置，然后拉通线立其余立杆，确保脚手杆横竖成排。

4.5.1施工前施工技术人员应向操作人员进行技术交底，交底内容包括工程概况、施工程序、施工方法、材料要求以及安全技术措施等。

4.5.2施工现场要进行清理，如有电器配线设备，应事先与有关部门取得联系,停电或采取必要的防护措施后方可施工。

4.5.3本工程施工均采用钢管脚手架，施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、锈蚀等不符合规定的一律不得使用。

4.5.4脚手架搭设范围内要夯实找平，并做好排水措施，并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆子。

4.5.5立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管。

4.5.6大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。

4.5.7小横杆应与横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。

4.5.8小横杆应等距离均布排放。

4.5.9为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑。

4.5.10各杆件相交伸出的端头，应大于100mm以上。

4.5.11扣件必须正确使用，直角扣件用于相交两管连接，回转扣件用于长扣剪刀撑，对接扣件用于横竖杆的接长。

4.5.12脚手板应满铺、铺稳、不得铺探头板。

4.5.13脚手板在靠墙一侧及端头必须与木横杆绑牢，以防滑出。

4.5.14通道上方脚手板应保留，以防高空坠物伤人。

4.6钢筋工程：

4.6.1每批钢筋进场必须有合格证，质量证明书。

经现场检验合格后方可使用。

4.6.2柱的钢筋保护层采用砼垫块来保证，承台保护层采用Φ20和Φ16钢筋头来保证，钢筋头采用两个长为50mm钢筋上下点焊来达到35mm的保护层厚度。

4.6.3钢筋制做：

仔细研究图纸，了解设计意图，编制钢筋下料单，按照进场钢筋的长度合理配料，计算下料长度时要准确。

所有箍筋末端均做135o弯钩，平直部分长度10d。

按图纸设计形状及规范规定进行制做。

4.6.4钢筋安装：

按照图纸设计要求长向受力钢筋放在下部，其他顺序为：

施工顺序：

底板钢筋→柱钢筋

4.6.4.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

4.6.4.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。

4.6.4.3准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,划出钢筋位置线。

4.6.4.5钢筋安装质量验收：

纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置应符合设计要求。

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计要求。

钢筋连接方式、接头位置、接头数量接头面积百分率符合施工规范规定。

4.6.5.6钢筋安装位置允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档、取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档、取最大值

4.7模板工程：

本工程施工工艺要求较高；基础承台及柱均采用组合钢模，钢模要求抛光，接缝贴密封胶条，加固采用对拉片。

4.7.1模板安装：

4.7.1.1模板支承采用钢管脚手架支承体系。

模板表面均应涂刷隔离剂。

选用的隔离剂不得影响结构外露表面的美观，本工程采用机油。

模板表面涂刷隔离剂时采用毛巾浸湿机油后拧干再擦拭模板，不能直接用板刷沾机油刷模板，以防止机油玷污钢筋，如已经用机油玷污的钢筋，清洗时采用洗涤剂清洗同时用清水洗刷。

4.7.1.2组装模板时，应同时安设临时支撑，并不得系在柱的钢筋上。

支撑必须牢固可靠，确保整体稳定。

4.7.1.3本工程承台模板采用钢管加固，上部短柱模板采用井字形对拉片加固，对拉片中间为Φ12钢筋，两端为1.5ｍｍ厚的钢板，对拉片竖向间距为400ｍｍ，水平间距分为三等分均匀分布，用拉片加固的同时再用钢脚手加固，加固钢管与周围的脚手架相连。

4.7.1.4成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，同时用钢尺复核柱距。

并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确，不产生中间挠曲现象。

4.7.2模板拆除：

4.7.2.1模板及其支架拆除时的砼强度应符合规范要求。

4.7.2.2拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.7.2.3柱模板拆除完后对拉片处用角向砂轮磨平并用与砼同标号的水泥砂浆补平，补平后该处不应有高低不平及明显的色差。

4.7.2.4拆除的模板和支架整齐堆放并及时清运。

柱模拆除后及时将柱护角安装好，防止柱角被碰坏，护角防护见附图。

4.7.2.5允许偏差:

钢模板施工组装质量标准（mm）

项目

允许偏差

两块模板之间拼装缝隙

≤2.0

相邻模板面的高低差

≤2.0

组装模板板面平面度

≤2.0用2米长平尺检查

组装模板板面的长宽尺寸

最大±4.0

组装模板两对角线长度差值

最大≤7.0

4.8砼工程：

4.8.1本工程砼采用集中搅拌，浇筑时用泵车输送；搅拌站设一台60站。

4.8.2浇筑前应验收模板的轴线尺寸、位置、标高及其固定可靠程度。

4.8.3浇筑过程中要设专人检查维护。

如发现有变动、移位等现象时，应采取措施纠正。

4.8.4浇筑过程中砼分层浇筑，每层高400mm。

4.8.5砼的自然养护：

由于目前气温较低，因此砼浇筑完毕后，应立即覆盖。

表面用一层塑料薄膜外包两层岩棉被再包一层塑料布缠绕严密养护。

砼养护日期由于采用矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，因此不得少于七昼夜。

4.9地脚螺栓的安装：

4.9.1地脚螺栓的制作由建设单位委托我单位制作加工；

4.9.2根据地脚螺栓的制作图，在地脚螺栓的中间设置两道角钢用以固定地脚螺栓，角钢用Φ20的钢筋与短柱主筋焊接，焊接前应严格控制地脚螺位置与标高

5.冬季施工措施:

按照建设单位要求的工期,本工程须施工至2004年11月中旬,而根据本地的关于季节温度的历史资料,施工时部分施工内容须大冬季施工,因此须制定冬季施工措施.

本工程的冬季施工内容主要是基础短柱,因此冬季施工主要采用蓄热法施工,即在砼内掺加防冻剂,对砼的搅拌及运输等环节采取保温措施,具体冬季施工的措施详见冬季施工方案.

6．剪力槽的安放：

剪力槽在浇注短柱砼时安放，剪力槽所使用的木盒在加工场加工成型，在砼浇注前先用φ10钢筋贯通穿过木盒与周围主筋焊接，箍筋在与剪力槽相碍处剪断。

7．机械、工器具计划

序号

机械设备名称

数量

生产能力

备注

1

搅拌站

1座

50M3/H

2

砼高压泵

1台

80M3/H

3

钢筋切断机

2台

4

钢筋弯曲机

2台

5

钢筋调直机

2台

2~4T/H

6

电焊机

1台

7

棒式振捣器

4套

8

木工电锯

1套

9

蛙式打夯机

2台

回填土

10

装载机

1台

上料

11

砼罐车

2台

砼运输

12

反铲

1台

1.6M3

土方挖掘

6．质量标准及质量保证措施

6.1质量保证措施

6.1.1施工前对全体施工人员进行技术交底，并签字。

6.1.2土方工程：

6.1.2.1为防止回填土杂质多，严格控制回填土的选用和土的最佳含水率。

6.1.2.2为防止回填土下沉，填方必须分层铺土和压实，铺土厚度和压实遍数严格按规范要求施工。

6.1.2.3技术负责人，质量检查员，负责跟班验槽，验孔，保证其几何尺寸，平面位置正确，使基底土质与地质报告，设计土质相符；如有异常情况，会同设计，科学合理的排除，将隐患消除在下道工序施工之前，保证土方工程的质量。

6.1.2.4土方回填的时间应与汽机间土方回填时间相配合一起回填。

6.1.3钢筋工程：

6.1.3.1钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。

6.1.3.2钢筋的弯钩应按图纸规定执行，且满足规范要求，钢筋加工的允许偏差：

对受力钢筋顺长度方向为+10mm；对箍筋边长应不大于+5mm。

6.1.3.3钢筋加工后按规格、品种，分开堆放，并有明显区别标记，以防止错用混用。

6.1.3.4钢筋工长和质检员需层层把关，防止钢筋规格错用和钢筋数量错用混用。

6.1.3.5按规范和设计要求设置垫块，砼浇注中设专人看筋，对偏移钢筋及时修正。

6.1.3.6钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表、监理部门同意后方可进行代换使用。

6.1.4模板工程：

6.1.4.1模板需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑砼施工的全部荷载及抵抗砼的侧压力等。

6.1.4.2模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装就位，模板安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

6.1.4.3浇筑砼时，设专人检查模板及排架支撑，发现问题及时处理。

6.1.4.4有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补。

6.1.4.5在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。

工艺：

配模→标识→支模→校正尺寸→加固。

6.1.5混凝土工程：

6.1.5.1加强养护，保证浇筑的砼不产生温度裂缝，杜绝砼构件带缝工作，影响长期刚度与寿命。

在施工完砼拆除模板后采用砼外包裹岩棉被并在内外包两层塑料布来加强养护同时也为了防止砼出现温度裂缝。

6.1.5.2砼中的水泥、砂、石、外加剂要符合相关规范规定，并有检验合格证。

6.1.5.3杜绝砼振捣不良而发生的麻面、孔洞，振捣分层严格按规范操作。

7.安全生产、文明施工及安全技术保证措施

7.1所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格。

操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁酒后作业。

7.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

7.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

7.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

7.5洞口、脚手等严格验收,设挂牌制度。

7.6现场在主要部位、作业点、危险区、通道口根据情况挂安全标语，警示牌。

7.7非现场工作人员严禁进入现场。

7.8施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护．

7.9高空作业安全措施

7.9.1基坑四周未回填前设防护栏杆。

7.9.2结构上不得随意留洞，根据施工图所留大于300mm的洞口要作好安全防护措施。

7.9.3尚未安装正式栏杆的料台，工作台周边设置防护栏杆。

7.10高空作业：

7.10.1平台作业，需设脚手架，脚手架内设登爬梯，各个柱单独的脚手架相互连接，形成整体，保证稳定安全。

7.10.2登高悬空作业所用工具设备需经技术鉴定验证。

7.10.3上下梯子必须面向梯子，不得手中持物。

7.10.4登高、悬空作业系安全带，并配置防护栏网栏杆等其它安全措施。

7.10.5模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆装模板。

7.10.6绑扎钢筋时，应搭设操作平台，架设安全网，绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，或攀爬骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋必须设操作平台。

7.11交叉作业防护:

7.11.1各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置、必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外、不符合以上条件时应设置安全网防护等安全防护网。

7.11.2模板、脚手架等拆除时，下方不应有其他操作人员，如有施工人员，必须有人监护。

模板等部件拆除后临时堆放处在楼层边沿不应小于1m堆放高度不得超过1m。

7.11.3场内通道及临时设施顶部搭设防护棚架。

7.12防火及用电管理:

7.12.1工地防火安全人员建立三级防火责任制。

7.12.2重点部位建立安全制度且制度上墙．

7.12.3严格三级防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。

7.12.5焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m，与易燃易爆物的距离不小于30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。

7.12.6加强电气管理、防止发生电气火灾。

7.12.7氧气、乙炔仓库、变电间、铁件加工点等建立禁烟区，并备消防设备，危险品仓库采用砖墙。

7.13钢筋加工安全要求:

7.13.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。

7.13.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜。

7.13.3焊接机械专用线路“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。

7.13.4现场临时用电，必须按“三项五线制”要求进行。

7.14现场标准化管理：

7.14.1文明施工目标：

国家级文明工地样板工程。

本工程实行施工现场标准化管理，必须达到国家级文明工地样板工程。

7.14.2公司每月由企管领导小组，组织各部门负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查，有效的促进项目“标准化”工作达到文明施工要求。

7.15场容场貌:

7.15.1施工现场布置设施，设备安施工布置图，设计合理，并随施工的不同阶段及时更换现场布图牌，合理调整现场临时设施、机械布置。

7.15.2做好施工现场的排水，合理设置排水的沟槽，集水井、池，让施工现场雨后不存积水、使场内道路清洁交通畅通，行走方便。

7.15.4专人负责清理排水沟、确保排水畅通。

7.16材料堆场:

7.16.1砂、石料根据类别、粒径分别堆放。

7.16.2钢筋、钢管、脚手等材料运进现场分类集中、区别堆放、分别插标牌。

7.16.3现场砼与砂浆搅拌站，按三阶段合理布置（基础、主体、装饰），布置要保证交通方便，有存量堆场和仓库、或有防雨罩棚等。

7.16.4现场内水泥分袋装、散装区别保管，散装设水泥罐存放，标识明确，记载、记录齐全。

7.17施工噪声的防治措施:

7.17.1机械设备设置临时用房，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。

717.2对一些小的机具，如电焊机、电锯、电钻、气泵等根据各机具的大小，尽可能集中设置。

7.18降低环境污染：

7.18.1场内道路采用当地风化石铺垫，防止场内泥土污染。

7.18.2生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理后，将垃圾运出场外。

7.18.3施工时要注意粉尘污染，在清扫作业，下返落地灰时，不得从高处抛建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染，既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。

7.18.4在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。