悬挑卸料平台施工方案.docx
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悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案
工程概况
工程质量目标:
市优质结构,安全施工目标:
杜绝重大伤亡事故发生。
文明施工目标:
创省级文明工地。
环保目标:
采取有效措施,控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及燥声、振动等对环境的污染和危害。
确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
科技进步目标:
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
2#楼共配备四个卸料平台,原则上每个单元布置一个,用于上、下层模板、架体钢管等物料的转运平台,便于塔吊进行垂直运输,减轻劳动强度,提高施工进度。
卸料平台架设、受力自成体系,适用于双排钢管脚手架和自升式整体爬架。
安装位置,主要在自升式整体爬架的第二、三层之间,具体平面位置详见现场平面布置图,根据现场情况可以临时调整,以方便转运物料为目的。
悬挑卸料平台构造和安全操作要求
一、构造
1、平台尺寸:
4.20m×2.00m,主梁采用[16b号槽钢,次梁采用[14b号槽钢,次梁间距0.60m。
主次梁采用框架焊接,平台板为3mm厚花纹钢板满铺。
详见附图。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m(考虑2.5m卸料平台,1.05m脚手架宽,脚手架内立杆离墙0.3m,卸料平台内次梁离脚手架外立杆距离0.15m),悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
2、施工人员等活荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
3、在平台主梁吊环的位置处,要四周围焊210×100×8,钢板上部割直径40mm圆孔作吊环。
为防止钢板锐角切断钢丝绳,在圆孔处钢板两侧各焊直径12mm钢筋圆孔。
也可采用φ16圆钢吊环与平台主梁焊接,焊缝满焊。
4、预埋在建筑物上的吊环采用φ16圆钢,与卸料平台的垂直距离为6.0米(考虑钢丝绳与平台主梁夹角在45°以上,应考虑两层5.8米以上高度,预埋在梁中)。
5、钢丝绳采用每侧双根并联钢丝绳拉结,选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。
内钢丝绳离墙3.0米,外钢丝绳与内钢丝绳间距1.00米。
外钢丝绳应拉紧。
内钢丝绳应稍松弛,作保险之用
6、吊环和拉环的设置同悬挑脚手架水平钢梁相似。
二、操作平台安全要求
1、卸料平台上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在整体自升爬架架体上。
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应受力计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台前面、左、右三侧必须装置固定的防护栏。
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
悬挑卸料平台计算书
计算书依据:
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挑卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[16b号槽钢U口水平,次梁间距0.60m。
主次梁采用框架焊接,平台板为3mm厚花纹钢板满铺。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。
详见附图。
施工人员等活荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢,间距0.60m,其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;Q1=0.30×0.60=0.18kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;Q2=2.00×0.60=1.20kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到,静荷载计算值
q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.18+1.20+0.14)=1.83kN/m
经计算得到,活荷载计算值
P=1.4×15.00=21.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值
M=1.83×2.002/8×[1-4×(0.25/2.00)2]+21.00×2.00/4=11.36kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度=11.36×106/(1.05×80500.00)=134.36N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12
由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.802
经过计算得到强度=11.36×106/(0.802×80500.00)=176.00N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为:
面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm
截面尺寸b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m:
Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
经计算得到,静荷载计算值
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.19)=0.36kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=1.25kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN
P5=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)+21.00/2=12.78kN
P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN
P7=(1.2×(0.30+2.00)×0.60×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=2.28kN
P8=(1.2×(0.30+2.00)×0.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)×(1+2×0.25/2.00)=1.25kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
7.780悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
2.798悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=20.046kN,R2=8.182kN
支座反力RA=8.182kN
最大弯矩Mmax=7.780kN.m
3.抗弯强度计算
其中x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=7.780×106/1.05/116800.0+9.677×1000/2515.0=67.284N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到b=570×10.0×65.0×235/(4200.0×160.0×235.0)=0.55
经过计算得到强度=7.78×106/(0.551×116800.00)=120.81N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=22.260kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为RU=22.260kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×22.260/0.850=209.504kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,
为N=RU=22.260kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[22260×4/(3.1416×50×2)]1/2=17mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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- 卸料 平台 施工 方案