锅炉水压方案祥解.docx
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锅炉水压方案祥解
平顶山瑞平水泥有限公司低温余热发电工程
窑头锅炉系统水压试验方案
编制单位:
河南省安装集团有限责任公司
编制人:
审核:
批准:
河南省安装集团有限责任公司
二○一三年五月二四日
1.作业任务
1.1工程概况
工程名称:
平顶山瑞平水泥有限公司低温余热电站工程-一线锅炉窑头部分。
工程地点:
平顶山瑞平水泥有限公司厂区内。
工程内容:
一线二线窑头窑尾余热锅炉和一台1.8MW自备电厂机组施工。
1.2窑头锅炉主要技术参数
(1),主蒸汽段:
名义蒸发量26t/h
额定蒸汽压力1.25MPa
最高蒸汽压力1.5MPa
额定蒸汽温度340℃
给水温度135℃
试验压力2.1MPa
(2)低压蒸汽段
名义蒸发量4.4t/h
额定蒸汽压力0.25MPa
额定蒸汽温度150℃
给水温度135℃
试验压力0.42MPa
(2)热水段
名义出水量56.7t/h
额定出水压力2.6MPa
额定出水温度150℃
给水温度135℃
试验压力3.25MPa
1.3施工范围
一线锅头锅炉系统。
2.编写依据
1、《平顶山瑞平水泥有限公司低温余热电站工程技术协议书》
2、《电力建设施工及验收技术现规范汽轮机篇》(JD/T5011-92)
3、《电力建设施工及验收技术现规范锅炉机组篇》(JD/T5047-95)
2、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)。
(JD/T5031-94)
4、《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869—2004)。
5、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》(DL/T821—2002)。
6《蒸汽锅炉安全技术临查规程》
7《热水锅炉安全技术临察规程》
8、南通万达锅炉股份有限公司提供的图纸及技术资料。
3作业准备和条件
3.1作业人员
水压试验组织机构和人员分工已落实,所有的人员施工前必须经过技术交底,没有交底不得施工,技术交底详实、完善。
交底后应认真学习图纸、说明书及本作业指导书,明确施工要领及作业方法及步骤。
焊工、架子工等特殊工种持证上岗。
水压试验组织机构如下:
3.2材料准备
3.2.1水压试验用的消防用水应满足使用需求。
3.2.2设备检查用的手电筒、脚手板、扣件等满足使用需求。
3.2.3水压试验用的压力表、水压临时管路材料满足施工需求。
3.3主要机具
工具配备:
序号
名称
规格
数量
用途
1
电焊机
/
2台
管路焊接
2
压力表
1.6MPa,1.5级
2只
经检验合格
3
压力表
4.0MPa,1.5级
2只
经检验合格
4
压力表
6.0MPa,1.5级
2只
经检验合格
5
电动试压泵
1台
完好
6
其它工具
够用
3.4作业条件
3.4.1供应要求
施工现场有充足的照明,现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应,能满足现场的安装需要。
3.4.2施工场地要求
通往试压场地的运输道路畅通。
施工场地用红白带隔离起来,挂警告标牌,禁止其他无关人员进入。
水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕;地面、道路清理干净,无杂物堆积、不积水、通行无阻。
3.4.3对管道工序的要求
3.4.3.1锅炉汽水管道承压部件安装均已结束,经验收合格。
3.4.3.2参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。
3.4.3.3水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查、无损探伤质量合格。
3.4.3.4现场安装时焊在受热面上的加固、起吊用的临时铁件均应割除打磨光滑,但不应低于母材,且母材无割伤现象。
3.4.3.5属于金属监督范围内所有各部件,元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。
3.4.3.6水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆;(经过审批的部件除外)
3.4.3.7水压试验用的压力表、温度计已经校验合格,有合格证件并在有效期内,压力表精度至少1.5级。
3.4.3.8自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕;
3.4.3.9水压试验所用消防用水已接入、工器具均已齐备够用;
3.4.3.10水压试验前已经经过现场施工质量自检和资料自检合格,并报各级质量监督检查并获得通过。
3.4.4对工作环境的要求
雨天应暂缓进行水压试验,温度低于零下5度的情况下不能进行试压,
周围道路畅通,临时平台或脚手架搭设满足检查要求。
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
本次水压试验用水为消防用水
水压试验上水、放水系统示意图如下:
4.2作业方法与步骤
根据南通万达锅炉有限公司技术要求的规定,水压试验一次性进水分三个等级进行试压分别是
1.低压段,试验压力为0.42MPa
2主汽段;.试验压力为2.1MPa
3热水段;试验压力为3.25MPa
试验压力最高点压力表读数为准。
4.2.1上水
4.2.1.1本次试压用水源采用消防水管道.。
4.2.1.2打开所有放空气门,关闭所有于上水无关的疏水门。
4.2.1.4当各放气门有水流出时,表明各段系统水已上满,此时还应继续上水,让水流出一段时间后再将放气门依次关闭,以便让系统内的空气排尽。
4.2.2升压
根据锅炉图纸要求;
4.2.2.1低压段的试压
关闭主汽段的进水阀门给低压部分缓慢升压升至工作压力(0.25MPa)后停止升压,进行全面检查有无漏水和异常情况,合格后继续升压至(0.42MPa)试验压力,.计时保压20分钟,压力下降不应超过0.05MPa,然后降至工作压力后保压30分钟,压力应保持不变,则认为水压试验合格。
注意事项:
如水压试验过程中发现有泄漏现象,应先泄压后再进行处理。
4.2.2.2降压
水压试验合格后降压打开主汽汽段的进水门,使低压段的压力和主汽段的压力平衡后,关闭低压段进水门。
打开低压段排水缓慢降压直至到0位为止,待锅炉整体试压完毕后,一次性排放干净,
4.2.2.3升压
主汽汽段试压
关闭低压段的进水阀门后主汽段缓慢升压升至(0.5MPa)后停止升压,进行初步检查,如无漏水和异常情况应继续升压,升至(1.25MPa)工作压力后停止升压,进行全面检查有无漏水和异常情况,合格后继续升压至(2.1MPa)试验压力,.计时保压20分钟,压力下降不应超过0.05MPa,然后降至工作压力后保压30分钟,压力应保持不变,则认为水压试验合格。
注意事项:
如水压试验过程中发现有泄漏现象,应先泄压后再进行处理。
4.2.2.4降压
水压试验合格后降压关闭主汽汽段的进水门,打开主汽段排污阀缓慢降压直至到0位为止,待锅炉整体试压完毕后,一次性排放干净,
4.2.2.5升压
热水段的试压
关闭低压段的进水阀门后和主汽段阀门后热水炉缓慢升压升至(1.2MPa)后停止升压,进行初步检查,如无漏水和异常情况应继续升压,升至(2.6MPa)工作压力后停止升压,进行全面检查有无漏水和异常情况,合格后继续升压至(2.6MPa)试验压力,.计时保压20分钟,压力下降不应超过0.05MPa,然后降至工作压力后保压30分钟,压力应保持不变,则认为水压试验合格。
注意事项:
如水压试验过程中发现有泄漏现象,应先泄压后再进行处理。
4.2.2.2降压
各段试压完毕后,打开放水阀门进行放水、降压。
降压速度可比升压速度快一些,一般每分钟降压为0.5Mpa,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀。
对于能够将水放净的部位,应尽量将水放净,以防内部生锈,水压试验完成。
4.3工艺质量控制措施
4.3.1所有试验用的压力表水压前均经检测合格,在有效期内,并贴标签标识。
4.3.2水压前系统的管道表面清理干净,无污垢、杂物。
4.3.3焊缝上的药皮均已清理干净,严禁在水压前对焊口刷油漆。
4.3.4水压前系统管道及附属部件均应安装结束,并参与水压试验。
安全阀隔离(堵板),管座法兰用临时堵头封堵。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1试验压力应符合厂家图纸和相关规范要求。
5.1.2严密性检查:
5.1.2.1检查项目:
所有受压元件;所有制造厂和安装焊口;与承压件相连铁件所有焊缝;
5.1.2.2检查要求:
所有受压元件、焊口、密封件焊缝、阀门、法兰、变形、破裂现象。
5.1.4试验后的恢复及消缺
5.1.4.1及时放水并对水质进行监测,符合环保要求后进行排放;
5.1.4.2及时消除水压期间发现的部分缺陷。
5.2工艺质量要求
5.2.1试验程序应符合水压试验方案规定程序。
5.2.2水压试验临时系统的管道、阀门及设备必须按正规系统要求进行加工、安装和焊接。
5.2.3水压后临时管路拆除后,正规管路必须严格安装规范要求来进行安装和焊接。
5.3检验要求
5.3.1试验项目
本次施工中的试验项目为水压试验。
6技术记录要求
本次施工主要有一线窑头锅炉本体水压试验施工技术记录及安装验收签证。
7职业安全健康、环境保护技术措施
7.1职业安全健康技术措施
7.1.1施工人员认真学习《安规》,牢固树立“安全第一,预防为主”的方针,所有施工人员均须经过三级安全教育,经考试合格,并持有安全合格证。
特殊工种应经过专门培训,成绩合格,持证上岗;
7.1.2进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场;
7.1.3参加高处作业的人员必须进行体检,情绪不良以及经医生鉴定患有不宜登高作业的病症的人员,不得进行高处作业;高处作业必须系好安全带,安全带应系在牢固的结构上,其高度一般不低于头部;
7.1.4根据本次安装项目的特点,本次作业可能产生的危害为:
机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、水击伤害、脚手架坍塌、爆炸等。
7.1.5水压试验专项安全措施
7.1.5.1水压临时管路系统管阀、附件安装必须进行严格的检验认可;
7.1.5.2水压试验期间无关人员必须撤离现场,停止范围内一切施工,试压泵及管路系统范围必须拉示警绳,非检查人员一律不得入内,严禁超压期间检查及进入危险区;
7.1.5.3管道受压范围必须保证道路畅通,照明充足,有可靠的通讯工具,消防设施。
7.1.5.4进水时,管理空气门及上水阀门的人员不得擅自离岗,以防溢水伤人;
7.1.5.5水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕,对进水后可能超载的支吊架应事先加固,进水时,应监视所有支吊架的变形,以及滑动支架的位移情况。
7.1.5.6所有安全工作必须严格遵照《电力建设安全工作规程》(火电厂部分)规定。
7.1.5.7临时管路系统安装应注意不影响安全通道,操作方便,拆除简单。
7.1.5.8水压试验检查过程必须服从指挥,准确汇报,认真操作,有情况立即反映,必须接受统一调配,不得擅离岗位。
7.1.5.9水压试验前必须事先进行技术交底,讲解操作程序及注意事项,每块压力表应有人监视。
7.1.5.10水压试验时,现场必须配备一些急救药品。
7.1.5.11所有管道支吊架必须牢靠,对可能发生水冲击的管道要进行加固,防止管道及支吊架变形。
7.2环境保护技术措施
序号
环境因素
排放去向
数量
频率
环境影响
是否重大环境因素
现行控制措施
1
水压试验用水
雨水管
大量
工作时
污染水源
否
用水,测试的PH值在6.0~9.0间再排至雨水管
2
固体废物
土地
少量
工作时
污染土地
否
固体废物采用垃圾箱,送至废物堆放点集中处置
7.3文明施工
7.3.1温度计、压力表等精密部件的领用、存放和安装时均应小心,防止损坏。
7.3.2水压试验后根据有关要求进入下道工序。
7.3.3水压试验前后和进行过程中,各监护人员应集中注意力,防止水过量溢流,造成环境污染。
8附录
锅炉水压试验升降压曲线图
MPa
7.41
升压速度:
0.05~0.294Mpa/min
降压速度:
0.3~0.5Mpa/min
5.93
1.50
051535456585105115145T(min)
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