编号 综采二队秋季检修措施.docx
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编号综采二队秋季检修措施
综采二队秋季检修施工安全技术措施
第一章工程概况
秋季检修期间,需对3206综采工作面的机械设备进行检修,包括更换转载机溜槽,更换生产溜机头、机尾链轮,更换采煤机后行走部;支架的检修;乳化液泵站的检修;皮带的检修;转载机、破碎机、生产溜的检修;电气设备的检修等工程,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施。
第二章地质条件
工作面走向长1694.5m,工作面倾斜长240m,煤层平均厚度2.70m;伪顶为高岭石泥岩,平均厚度0.25m;直接顶为灰黑色砂质泥岩,平均厚度2.70m;老顶为白色细砂岩,平均厚度2.10m;直接底为泥岩,平均厚度2.37m;老底为砂质泥岩,平均厚度1.38m。
第三章组织措施
施工队组:
综采二队
施工时间:
2016年9月30日0点—10月5日8点
施工地点:
3206工作面
施工负责人:
袁小勤
停送电负责人:
冯东山
安全负责人:
张春生、樊永胜、张明
吴爱福、辛晋元、冯东山
施工组织:
1、施工作业方式采用“三●八”制作业。
2、坚持工长负责制,并严格执行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥,保证各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特殊情况时,如:
地质条件变化,水、瓦斯、顶板等事故预兆时,跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点,汇报调度,听候指挥。
5、单项工程施工时,必须有跟班队长或工长现场指挥。
6、本措施由队长(书记)负责贯彻学习并签名,未学习人员不得从事作业。
第四章检修内容
一、施工必备条件:
1、施工期间必须保证通风系统正常,无瓦斯积聚风量达到标准值。
2、工程必须在措施规定时间内施工。
3、检修设备时必须停电锁开关,并挂停电牌,严格执行“谁停电谁送电”。
4、井下拆除、装车、运输必须由跟班队干和工长现场指挥。
二、更换生产溜机头、机尾链轮安全技术措施
1、生产溜低速正常开空后,点碰生产溜,将生产溜大链连接环碰至距链轮的1m左右位置处。
2、将转载机、生产溜开关手把打到零位并闭锁开关、悬挂停电牌。
3、利用液压马达、专用抓链器解链,严禁使用单体柱。
4、断开上链,将靠链轮处的大链用导链拉移翻过链轮,放置安全位置。
5、利用扳手、套管、大铲等工具拆除舌板、护链齿。
6、拆除月牙。
7、利用钢丝绳把旧链轮捆绑好,连接头保证绳卡不少于3道。
用三把5T导链起吊拆除,放置旁边的空置处。
8、把新的链轮用钢丝绳捆绑好,连接头保证绳卡不少于3道。
用三把5T导链起吊安装到位。
9、安装月牙、舌板、护链齿,放平后,用螺丝固定好。
10、用导链把大链翻至上去,与后面的头对接。
对接过程中,可适当采用点碰倒开,利用液压马达、抓链装置接链。
此过程的施工,严格执行停送电,撤人等制度,工长必须现场把关。
11、工具等杂物都收拾好,检查无误后,正常开机。
更换链轮时,链轮进出等运输过程严格按照生产溜更换减速器时运输的步骤执行。
三、更换采煤机后行走部安全技术措施
1、将新行走部提前运至施工地点。
2、更换采煤机行走部时要选择在顶板完整且较高的地方施工。
3、将采煤机、生产溜开关手把打到零位并闭锁开关,挂停电牌,在采煤机前后10架及采煤机处的支架要关闭截止阀。
4、将履带及风水管路从电缆槽里取出放在底板上,拆下两节电缆槽及两节齿轨,放到不影响施工的地点。
5、将工作面设备的电送起并开动采煤机将损坏的行走部开到拆除电缆槽和齿轨的地放停下,将采煤滚筒降到底板上支平采煤机,支平后,采煤机、生产溜停电闭锁,在开关上挂停电牌,用一把导链先将损坏的行走部捆绑牢固,确保行走部在拆除螺丝后不会倾倒伤人后,再将采煤机上损坏的行走部上的螺丝拆除.
6、用另一把导链斜挂在支架顶梁的起重环上,缓慢将行走部拔出。
在拔出的过程中,要两把导链一松一紧配合好,使行走部始终在平稳状态不会倾倒伤人。
7、用两把导链将新行走部捆绑牢固后,用一把导链吊至安装需要的高度,再用另一把导链将行走部斜拉进去并对好,在安装的过程中,要两把导链一松一紧配合好,使行走部始终在平稳状态不会倾倒伤人。
安装好螺丝,最后再将打压螺丝打压紧,压力要达到要求。
8、安装好行走部后,解锁生产溜、采煤机闭锁向未拆除电缆槽和齿轨的一侧开动采煤机,使采煤机行走部套进齿轨后能正常行走。
9、在采煤机试运转正常后,安装电缆槽、齿轨装入风水管路,恢复系统。
10、施工前先升紧施工地点前后10架支架,施工过程中要关闭支架的截止阀,如施工过程中,需操作支架时要先撤人再送液操作支架。
11、新旧行走部运输过程,按运输措施执行。
四、更换转载机溜槽安全技术措施
1、更换前的准备工作
1)、更换前,首先要对更换区域的顶板、两帮等进行详细检查,发现隐患及时处理。
2)、在更换溜槽前,先定好起吊位置,打好起吊锚索。
3)、更换用的导链、千斤、变向轮、撬棍等工具准备齐全并保证灵活、安全可靠。
4)、更换溜槽前提前将转载机向采帮移动,同时将煤柱帮侧的单体柱向煤柱帮移动,以保证转载机和煤柱帮之间有充足的空间将新槽移动到指定位置。
5)、派专人负责巷道的道路维护,保证路面畅通平整。
2、溜槽的拆除与安装
1)溜槽的拆除
首先撑紧转载机的伸缩千斤,然后将转载溜开空,,
点碰转载溜,将转载溜大链连接环碰至准备更换的溜槽接缝处,松开转载机伸缩千斤,断开上链,将前部的大链用导链向机头移动,将后部的大链用导链向机尾移动,并保证大链超出溜槽一个环,同时将连接前、后部溜槽与准备拆除的溜槽之间的哑铃去掉,然后迁移转载机机头10cm,利用切链器将底链切断,将溜槽利用导链吊起并放在转载机与煤柱帮的中间的空闲处,将转载溜下链拖至待拆溜槽后一节溜槽以里;将断开的前部大链人工放进其相邻的溜槽里。
破碎机下方溜槽需先拆除哑铃,再使用相应吨位的导链起吊破碎机,之后再使用导链将要更换的旧溜槽拖移至煤柱帮空闲处。
2)新溜槽的安装
将后半部底链用钢丝绳连接,并保证绳卡不少于3道,然后将新溜槽吊起至旧溜槽处,将钢丝绳从槽底穿过并将新槽与后半部槽对接好,并安装好哑铃,利用钢丝绳把底链拉至能连接的距离,利用锯齿环连接并把底链放入溜槽底部,操作转载机机头后移并与新槽对接好,将哑铃安装好,点动倒开转载机至能对接上链并将上链接好,最后正常开转载机使用行。
3)旧溜槽的回收
利用风动导链将旧溜槽拖拽至回柱机绳能拉移处,利用回柱机拉移溜槽至3206工作面进风口处,由八吨车运输上井。
所有设备、起吊装车必须专人负责指挥,物料必须装正、装稳,不超高、不超宽,固定牢靠才可运输;设备装车时,先用导链将设备起吊至装车高度,然后将履带式平板车开至装车地点,再操作导链下放到车上,并用导链、锚链等捆绑牢固。
用风动导链拉移溜槽过程中要派专人看护整个过程,如发生卡拌现象,要及时利用一把3吨导链进行修正,以保证溜槽的顺利通过。
五、其他检修内容:
1、机械设备的检修
(1)支架检修内容:
1)、检查立柱、千斤有无窜、漏液现象。
2)、检查操作台按钮是否灵敏可靠。
3)、检查液压管路有无损坏,连接点的密封是否完好,保证无漏液、跑液、窜液等现象。
4)、检查支架上的摄像头、人机界面、红外及各类传感器是否完好、架间线路是否连接正常。
5)、检查各类千斤、立柱、活塞杆是否弯曲、变形;密封是否完好;活柱、缸体的镀层有无污物、损伤或腐蚀。
6)、检查各大型部件有无开焊和断裂现象,伸缩梁是否损坏或变形。
7)、检查洒水、喷雾系统是否完好。
(2)采煤机检修内容:
1)、维修采煤机必须切断电源,断开磁力启动器的隔离开关和滚筒的离合器。
2)、如果要进入煤帮检修时,必须先闭锁工作溜,检查顶板、煤帮情况,用长柄工具敲帮问顶,及时支临时柱护帮、护顶方可作业。
3)、清理采煤机表面,做到各部位清洁,无浮煤、浮矸,无杂物。
4)、检查各部油位和注油点,按规定加注油,保证油位达到规定,油质符合要求。
5)、检查各部位螺栓,特别是易桧部位螺栓,要全部紧固,短缺的要补上。
6)、更换、补充损坏或短缺的截齿。
7)、检查牵引部液压系统保护装置。
8)、检查割煤部、牵引部、摇臂等有无滴漏油处。
9)、打开牵引部处理故障时必须有专门防尘措施,保证油质干净,定期清洗更换过滤器。
10)、检查冷却、喷雾系统。
11)、检查爬行履带有无变形或拉断。
12)、检查各种操作手把、闭锁装置是否灵活、可靠。
13)、检查处理完毕后,按正常操作程序开机试运转,整机做到前后牵引自如,前后摇臂不自降,各部运转声音正常,无漏油现象,冷却、喷雾正常,各手把灵活,闭锁可靠,各种仪表显示正常,各种保护装置齐全有效。
(3)生产溜、转载机检修内容:
1)、将所要检修的设备开关断电闭锁并挂停电牌。
2)、在各注油点注符合规定的润滑油,补充、更换各部油量,达到规定要求。
3)、检查机头(尾)护链齿、滚板、压链板是否完好紧固。
4)、检查各紧固螺栓和联接销,松动的及时紧固,短缺的及时补齐。
5)、检查各种防护装置是否完好。
6)、检查中部槽的磨损、变形情况,尤其是过渡槽的磨损和联接情况,发现溜槽错口应立即处理。
7)、检查挡煤板、搭接板变形情况,检查铲煤和观察口联接螺栓是否齐全完好。
8)、检查刮板、联接环、大链的磨损情况,磨损严重及时更换。
9)、检查水冷动系统和喷雾设施是否完好畅通。
10)、检查操作按钮、信号按钮是否灵活可靠。
11)、所有检查出的问题及时组织人员处理更换,使设备达到完好标准。
(4)皮带机检修内容:
1)、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后进行检修。
2)、机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活。
3)、减速器内油量适当,无漏油。
4)、机身各托辊齐全,转动灵活,托架整齐,支垫平稳,托梁平直。
5)、空载运转,检查各部位运转声音是否正常;检查输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;检查输送带松紧是否合适。
6)、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
7)、输送带接头完好,卡子无折断、松动现象,输送带无撕裂、伤痕。
8)、输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤皮、清煤器齐全完好。
9)、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压。
10)、各种保护装置和消防灭火、喷雾消尘设施齐全有效。
11)、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵活、完好、可靠。
12)、所有检查出的问题及时组织人员处理更换,使设备达到完好标准。
(5)乳化液泵检修内容:
1)、检查各连接螺栓是否齐全紧固。
2)、检查进、排液阀的性能,观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动,如发现异常,应拆开检查排液阀组的完好情况,及时处理。
3)、检查各部位的密封是否良好。
4)、检查乳化液箱系统各部积垢情况,并及时清理。
5)、检查过滤网,擦拭机器。
6)、检查泵箱体内的油量、油质,油温是否正常,定期进行更换。
7)、检查整个泵站系统及管路系统。
(6)电工检修内容:
1)、井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
2)、电器设备检修时,必须按规定操作,坚持停电挂牌制度,做到谁停电谁送电。
馈电开关在检修时,为防止误送电,还应在上一级开关停电,并挂停电牌。
经验电、接地放电后,再将进线侧三相导线短路接地,确保在误送电时,上一级电源开关跳闸。
在安装使用的矿用防爆开关上进行工作时,同样必须将前一级开关切断、闭锁,悬挂停电牌,并完成验电、接地放电等安全措施后才能工作。
检修完毕,应详细检查开关内有无遗留工具、杂物等,最后再测试绝缘电阻,当各项都符合要求后,方可按程序进行送电操作。
3)、检查开关、变压器、电动机各接线嘴附近电缆温升情况是否正常,检查电动机轴承温升是否正常,若不正常应进一步查明原因,进行处理。
4)、检查电动机各连接紧固件是否松动,零部件是否齐全完整。
5)、检查隔爆型电气设备隔爆面的连接螺栓、弹簧垫必须齐全、紧固,结合面的间隙必须符合规定。
6)、开盖检查电气开关隔爆面及内部,更换和放置干燥剂。
第五章其他安全措施
一、生产溜运输物料安全技术措施
1、用溜子运料时,煤溜必须保持平、直、稳。
运料禁止通过机组,要在距机组10米以前,设专人急停生产溜后专人拿取。
2、在出煤和推移煤溜期间不准用溜子运料,运料要集中时间装运。
3、木楔、刮板、顶梁楔等小型材料和弯曲度大于溜子宽度、高度超过电缆槽的材料,严禁使用溜子运送。
4、运送物料之前,要闭锁除煤溜以外的设备,同煤溜司机打好招呼,规定好联系信号,发现问题立即停溜。
5、运料时,必须由熟悉运料的老工人专人负责取放,不得随意进行。
6、往溜子里放料时,要先放前端再放后端,一次只准放一件,且要放平、放直、放稳,防止歪斜。
7、从溜子里往出取料前,必须拍下急停装置停下生产溜且有专人看守急停装置。
从溜子里往出取料时,先搬后端再搬前端,人员要站在靠落山一侧的溜子边,从侧面取出,严禁骑溜取料。
8、运单体柱时,活柱下缩到最小高度,柱体下部朝前,上部朝后,间距不得小于10米。
9、运送坑木时,间距不小于10米,坑木有破头时,其破头必须朝后。
10、运柱帽、破板、木墩等小型材料时,间距要保持在3米以上,不得堆放。
11、运送易滚动的物料时,必须用多股铁丝将物料的前部固定,防止物料滚动,间距不得小于10米。
12、运送大梁或大、重型材料时,必须派专人护送,要停放停取。
13、溜头以里5米处要设专人急停生产溜和专人拿取,如运输路线大于60米时,中途要有专人看管。
14、取料的地点必须选在就近施工地点且支护完整的地点。
15、禁止将材料运入煤仓;禁止物料直接装到下一部输送机上,禁止人员乘坐溜子。
16、物料距生产溜机头5米时,必须在拉灯急停生产溜后将物料取下。
运送物料时,物料运行区域内,人员必须撤至安全地点。
二、导链的使用安全技术措施
导链用途主要有两种,起吊和拖移。
起吊前,必须选择好合格的起吊点,利用锚杆、锚索起吊或拖移大型部件时,连接装置必须经锚固力和剪切力测试安全可靠。
起吊重量不得超过锚固力以及剪切力的70%,否则要支设专用起吊棚或打专用起吊锚索。
无论是起吊还是拖移重物使用前都应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部件是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形、严重磨损等,确保安全可靠方能使用。
严禁导链带病作业。
三、起吊安全技术措施
1、起吊物件的起吊部位必须是物件的起吊环或孔,无起吊环或孔的物件,必须固定在物件的牢固点上。
严禁固定在物件的配合部位,固定时,必须将锚链用螺丝拧紧,并经施工负责人检查无误后方可操作。
2、起吊物件时,要先试吊,待物件离开地面100毫米左右时,确认无问题时,才可以缓慢平稳起吊。
3、使用导链起吊作业时,重物下方及重物受力移动方向严禁站人。
起吊物件周围不准站立非工作人员,要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。
4、用倒链起吊应缓慢起升,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续起吊,在起吊过程中,一人拉链、一人扶链,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽。
5、起吊时,要保持起吊重心平稳。
6、起吊过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业。
7、起吊时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15°。
8、重物一旦处于起吊状态,必须有专人监护,以防伤害其他人员。
9、操作中不用的物体,必须放在不影响人员行走、工作,机电设备运行的底板上,且没有自行倾倒、滚动的可能。
10、起吊时,人员和重物要保持5米的安全距离,站在退路畅通的安全地点作业,不得处在重物可能倾倒的一侧,严禁人体任何部位伸入起吊下方。
11、起吊设备的起吊能力要和起吊重物相匹配,严禁超负荷起吊。
要选择有足够承载能力的起吊点,严禁在锚杆、钢带上拴吊导链,起吊时重物捆绑牢靠。
采用导链起吊时,所用锚链必须上连接环加双螺帽戴满扣拧紧。
起吊前要仔细检查起吊设备、设施,确保安全可靠方可使用。
使用锚链时,要使用配套的连接环,并上螺丝戴满扣。
12、多台导链同时起吊同一重物时,一定要相互配合好,专人指挥,相互照应,必须要有工长或跟班队长现场指挥作业。
13、用导链时严禁使用起重链直接绑扎起吊物及双链拆成单链使用,起吊时必须利用钩头挂住重物上的起重环或其他起吊部位起吊。
14、用导链时,拉松链条挂好起吊物件,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮咬合情况以及自锁装置的工作状态,确认无误后方可继续进行起吊作业。
15、导链起吊过程中,手拉链的方向应于链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉,以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。
起吊过程中必须做到起吊每0.3m后必须支垫一次,起吊与支垫不得同时进行,并设专人看护。
四、拖移重物安全技术措施
1、使用导链拖移前,首先清理干净重物移动方向的杂物和浮煤。
2、拖移过程中,如发现负荷增大状况,立即停止拖移,察看处理后再进行作业。
3、使用导链时,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮咬合情况以及自锁装置的工作状态,确认无误后方可继续进行作业。
五、人员进入煤帮作业特殊情况的安全措施
(1)需进入电缆槽以里作业时,先切断电源打开采煤机离合器,闭锁生产溜、采煤机,并设专人拉急停闭锁。
同时,由有经验的老工人监护顶帮情况,严格执行敲帮问顶制度,先处理掉煤帮伞檐、探头、活煤、活矸且煤帮打贴帮单体柱,柱距0.8m、柱要打到实顶、底并穿鞋戴帽,单体柱与煤壁间用板皮背紧,防止滚帮煤及顶板掉矸伤人,否则不允许作业。
(2)人员在煤帮作业时,严禁操作工作面附近5架的支架、采煤机及顶溜等。
(3)人员要贴近支架立柱行走,并随时观察工作面情况。
作业人员需在人行道作业时,有专人监护。
本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《3206综采工作面作业规程》有关规定执行。
本措施与上级有关规定不符的,按上级规定执行。
生产指挥中心综采二队
2016年9月20日
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