锅炉安全操作规程汇总.docx
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锅炉安全操作规程汇总.docx
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锅炉安全操作规程汇总
锅炉安全操作规程
一、操作规程
1、点火前的准备工作
(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合GB/T1576《工为锅炉水质》中的有关规定。
(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除。
(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水们考克等是否完好,起闭是否无误。
2、点火及燃烧先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层.
3、调整安全阀安全阀应在初次长火时调整
(1)按照《蒸气锅炉技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整
(2)安全阀的调整方法:
折去开口销、除去顶盖、拧松螺帽,然后拧动调节螺杆弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力调整后,应反复作几次升压试验,确认达到
标准衙,拧紧,锁紧螺幅,再将其余零件装妥。
(3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。
开启压力,回座压力,阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。
(4)在校验安全阀时,汽包内的水位比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随进时进水
(5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。
(6)在安全阀未校核前应绝对禁止报入运行。
注意:
安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。
4、供汽
当炉内汽压接近工作压力,准备向处供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀稍微开启让微量蒸汽进行暧管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷,待管已势,管路上冷凝水逐步减少时方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时应注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
总汽阀完全开启后,就将总汽阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。
锅炉供汽后应再一次检查校验附属零件,阀门仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。
5、正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定,保持
锅炉房整洁,做好交接班工作。
(1)给水要求:
锅炉给水必须进行水处理。
给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定。
(2)锅内水位:
锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高开最高水位或低于最低水位,水位表内水位一般有稳稳晃动现象,如水面静不动,测水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗。
(3)水位表:
每班至少冲洗一次。
(4)压力表:
要经常检查,弯管是否堵塞,如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换。
(5)安全阀:
应定期拉动提升手柄作排气试验。
(6)排法阀:
每班至少排污一次
(7)正常操作:
必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定,运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声如有应立即检查,必要时停炉检查。
(8)锅炉房清洁,锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物,注意室内照明,尤其是水位表和压力表,经常巡视锅炉房周围、检查锅炉及附件是否正常。
(9)交接班:
为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作。
接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:
A、锅炉蒸汽压力和水位正常、B、炉膛内燃烧工况正常、C、各机械设备运转正常、D、锅炉安全附件灵敏可靠、
E、锅炉房清洁整齐,灯光明亮做好交接本记录。
特别注意:
锅炉使用应勤溥灰,勤打焦。
发现小的结焦时应及时钩出,以免结成大志焦。
特别注意:
锅炉使用应勤清灰,勤打焦。
发现小的结焦时应及时钩出,以免结成大志焦。
特别提醒:
锅炉给水必须进行水处理,以免结垢造成横水管堵塞。
6、排污
为了防止由于水垢,水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位25mm左右,每班至少一次,排法前应注意下列事项。
(1)排污阀在低负荷高水位时进行
(2)具体操作,先微开点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。
排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。
排污不宜长时间连续进行,以免影响循环
二、停炉
1、锅炉停炉一般有以下几种情况:
(1)短期内不使用蒸气时,应“完全停炉”
(2)为了清洁,检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”
(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”
2、上述停炉情况不同,要求也不同,因此时行的步骤
有所不同分别说明如下:
(1)暂时停炉、是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:
A、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风B、焦炭在停炉前尽量烧光C、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位D、停炉后关闭总汽阀和烟气调节门。
(2)完全停炉,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到
70C以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排放热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔并进行冲洗。
(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况应紧急停炉并通知有关部门:
A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时。
B、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续降时。
C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时
D、给水设备全部失效时。
E、所有水位表,安全阀或在汽空间的压力表全部失效时。
F、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时
G、其他异常情况危机锅炉安全运行,紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速消除所有焦炭。
三、维修保养
1、锅炉在运行期间应注意以下几点:
(1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查
(2)锅炉低部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座
2、锅炉运行1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。
3、锅炉每运行六个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:
(1)清除锅底壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗
(2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊接缝钢板内外有
无腐蚀现象,若有,应及时修复。
3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆。
4)检查风机是否正常。
5)必要时可拆去保湿层作彻底检查
6)锅炉底座,保温罩及烟风道每年至少要油漆一次。
剪毛机安全操作规程
1、开机前先检查机器部件有无松动,如果一切正常,调好上下刀间隙反方向被皮。
2、被刀时注意安全,刀不要背的过紧,防止上下刀啃切刀背,完后擦净油污和仅凡尔沙。
3、对刀时不要靠近底刀,防止伤人,刀对好时各部位螺栓一定要紧住。
4、操作时发现不正常声音或其它问题,应立即停机检查或找维修人员检查修理,一切正常后再进行操作。
5、每三个月加润滑油一次,注各个润滑部位。
6、更换上下,底刀时,一定要拧紧螺栓,用砂轮上下磨刀时,应戴好防护眼镜。
7、下班之前切断电源,搞好设备卫生,将机器擦拭干净。
压花机安全操作规程
1、热压辊防护罩急停车装置应灵敏有效,必须保证防护罩在5度左右摆动灵活,触动时能立即停,下压辊下降并停止转动。
2、应定期检查电磁阀的电磁铁,保证接触良好。
3、机器必须严格接地,应定期用兆欧表对电动机,压花辊加热部分等进行电器绝缘检查。
1、
2、
3、
磨革机安全操作规程
操作人员应穿戴好防护用品。
磨革辊,传动机构的防护罩必须完好无损,电器开关安全可靠。
操作时手不得靠近防护罩口处,当革被带进机器或堆积于传送带时应停车取革。
调换砂纸布必须断电停车后进行,严禁在设备运转中调换。
振荡式拉软机安全操作规程
1、整台机器应落在四个缓冲器上,使用前应校正机器水平。
2、振荡式拉软机的传动装置,液压系统,控制系统及显示装置必须动作协调,灵敏可靠。
3、振荡式拉软机的顶伸应完整无缺,若发现弯曲、断裂、则必须更换新。
喷涂生产线安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置,再打开喷涂总空气开关。
2、清除阻碍喷涂工作输送线正常运行的物体
3、检查蒸气干燥设备阀门是否处开工作位置
4、打开悬挂线上的链条加油装置,待上述一切正常后,方可开机操作
二、开机和关机步骤
1、开启蒸气阀开关,根据产品所需温度,调整各项数设置
2、开启电控拒上送风机、抽风机,保证喷涂室空气符合使用要求
3、待蒸汽干燥设备循环一个周期,并将喷漆房内地面洒水
4、如发现上述工作有异常应立即停机,待处理好后,再重新开机工作
5、待工作完毕,分别关闭蒸汽阀,送风机,悬挂输送线,抽风机
6、待5分钟后再关闭循环风机,将喷涂线总电源开关
叉车驾驶员应熟悉本叉车的性能结构处,还应掌握装卸工作的基本知识。
一、在良好的路面,叉车的客定起重为2吨,在较差的道路条件下作业起重量应适当降低工,并降低行驶速度。
二、在装载贷物时,应接贷物大小来调整贷叉的距离,贷物的重量应平均的由两贷叉分搭,以免偏载或开动的贷物向一边滑脱,贷叉插入贷堆后,叉壁应与贷物一面相接触,然后门架后倾,将贷叉起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速急转弯行驶,起升或下降贷物等起重架下严禁有人。
四、在超过7°的坡度上运载贷物应使贷物在坡上的上方。
运载贷物行驶时不得作急刹车,以贷物滑出,在搬运大体积贷物时,贷物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将贷物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在途中停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,
并前倾使贷叉着地。
七、在工作过程中,如果发现可凝的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有故障前,不得继续作业。
八、工作一天后,应对燃油箱加油。
九、在使用过程中必须对机器严格地进行定期保养,保证正常运转民。
1、使用前应将槽体置于水平位置,按工艺要求加适当比例的水,皮及其他化工原料。
2、按动划轮施转按钮使划轮旋转,从而搅拌皮液。
3、划槽运行中,根据工艺要求由蒸气管道调节皮液温度。
4、每当工艺过程结束时,按动停止划轮运转按钮,打开排水阀门排水。
5、出皮时,打开液压阀泵总阀,旋转增压开,让槽体慢慢似斜,直至出皮完毕,然后通过液压泵减压,使槽体回复到水平位置。
干削机安全操作规程
1、开机前先检查机器各部件有无松动,如果正常,
空转2-3分钟,听声间正常方可使用。
2、按润滑规定,机器主刀,轴轴承及胶辊轴轴承,每六个月上一次润滑油,送料及传动部位,每班交机油一次。
3、磨刀时应精神集中,防止砂轮出于,碰坏刀片或伤人。
4、操作时集中精力,发现有不正常的声音时,立即停机检查或找维修人员检查修理,待正常后方可开机操作。
5、每班人员用完机器后,必须擦试机器。
6、下班后,必须切断电源。
一、开机前的准备工作:
1、检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象;
2、检查各部防护罩盖是否安全可靠;
3、检查滚筒表面及转送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体;
4、检查安全阀及各阀门是否达到工作要求;
5、经常清除机器上(尤其是熨平辊筒)的灰尘,必须用软布沾酒精擦拭辊筒表面。
二、开机:
1、接通电源,按主电机起动按钮,电机起动运转,将调速器的调速旋纽顺时针旋转,调整其至所需转速;
2、将压力表调整所需压力,但不得超过10MPa,起动油泵电机;
3、将温控制器调整所需温度,打开蒸汽阀门;
4、如发现传送带跑偏,用手轮调整;
5、各参数达到要求后,方可进行工作。
三、停机:
1、关闭蒸汽控制阀,但必须保持正常运转,防止烫伤传送带;
2、将油泵旋钮至卸荷位置,使油压降为零;
3、待辊筒表面温度降至40C以下时,将调速器旋钮至0位;
4、按主电机停止按钮,主电机停止运转;
5、切断电源,防止意外事故发生。
1、开机前要先检查机器各部位螺栓是否松动,如螺栓松动要找维修人员紧固;
2、经常检查齿轮及液压、油缸、小轴是否需加润滑脂周必须加一次);
3、需改变机器的转向时,要待机器停稳后,方可改变转向;
4、升降转鼓时,观看鼓身前后是否有人,注意工作安全;
5、装皮要符合规定,不得超量,皮张要完全装到鼓内,鼓口外不得露出皮张;
6、液压系统工作压力不得高于5MPa(用溢流伐调节)
7、每日下班时,必须拉闸断电,保证安全生产。
1、工作前必须穿戴好防护用具;
2、开机前应先检查机器各部件有无松动,如果正常空转
2-3分钟,听声音正常方可使用;
3、按润滑规定,机器主刀轴轴承及胶辊轴轴承每六个月上一次润滑油,送料及传动部位,每班交机油一次;
4、磨刀时应精神集中,防止砂轮出手、碰坏刀片或伤人;
5、操作时集中精力,发现有不正常的声音时,立即停机检查或找维修人员检查修理,待正常后方可开机操作;
6、每班人员用完机器后,必须清洗、擦拭机器;
7、下班后必须切断电源,关闭水门。
1、开机前应先检查机器各部位零件是否正常,确定正常时开机使用;
2、机器运转时,如发现异常声响,应立即停机检查及时找维修人员修理;
3、坚守工作岗位,机器在运转时,不允许脱岗,有事要停机处理;
4、机器用完后切断电源,关上水门、汽、管路阀门;
5、保持设备清洁,下班前清理机器及周围环境卫生。
一、开机前检查:
1、外齿轮部分是否需加润滑油;
2、各部机件螺栓有无松动现象;
3、刹车操作杆(侧面)要处于刹车或分离位置,调速手柄要处于所要求的(快或慢档)位置,不可在空档。
二、开机:
检查好操纵杆、手柄位置后,启动电机(此时空载),待电机运转正常后,将操纵杆缓慢向上提离合器接合,转鼓正常运转。
三、停车或刹车:
1、停车或刹车时,将操纵杆按至一定位置,使离合器处于半离合状态,缓解转鼓转动惯性,当鼓门处于所需位置时,继续缓慢按下操纵杆,转鼓便可安全刹车、定位;
2、停车时切断电源,达到安全生产。
四、注意事项:
1、禁止骤然刹车,以免损坏设备造成事故;改变转鼓转速时,要按刹车要求停稳转鼓,方可改变调速手柄,进行调速,严禁转鼓转动时调速,以免损伤减速齿轮。
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