桩基总技术交底.docx

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桩基总技术交底

工程技术交底记录

（编号：

2013-06）

合同号：

DN5-BT标段监理单位：

河南省洹润公路工程咨询中心施工单位：

江西安源路桥工程有限责任公司

工程名称

东南一级公路第五合同段

施工时间

2013年7月4日―2013年8月30日

桩号及部位

露水河大桥K11+238.26

工程项目

桥梁桩基

技

术

︵

设

计

︶

要

求

一.工程概况

露水河大桥为东南一级公路第五合同段为跨越露水河，桥位中心桩号为：

K11+238.26，桥梁交角900。

桥梁上部结构采用（4*30+4*30+4*30）装配式预应力混凝土连续箱梁，桥面连续；下部结构采用肋板台，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。

本桥钻孔灌注桩基共60根。

桩直径为1.2m的16根，其中：

0#、12#桥台各8根，桩长24m。

桩直径为1.6m的44根，桩长27m。

桩基混凝土设计强度等级为Ｃ25。

灌注工程量2821.5m3

二.编制依据

（一）《东南一级公路第五合同段招标文件》技术条款；

（二）施工阶段施工组织设计；

（三）桥梁桩基础施工图；

（四）《公路桥涵施工技术规范》JTG／TF50-2011；

（五）设计院对施工图纸的答疑文件；

三.资源配置

（一）施工机械设备配置见表1，劳力资源配置见表2。

表1机械设备配置表

设备名称

规格型号

功率/吨位

数量

备 注

钻机

5台

下料导管

直径300mm

1套

共30米

电焊机

BX-500

4台

砼搅拌运输车

亚特重工

m3

5辆

吊车

QY25

25T

1台

平板拖车

自制

10t

1台

装载机

ZL30

1台

挖掘机

PC220

1.2m3

1台

砼搅拌站

HSZ180/120

160m3 /h

1套

劳力资源配置表单位：

人

工种

单位

数量

备注

机械司机

名

电工

名

电焊工

名

普工

名

管理人员

名

技术人员

名

4.施工进度计划

2013年7月4日开始施工，按正常进度1天浇筑1根，计划2013年8月30日完成露水河大桥的混凝土桩基工程。

5.施工方案及方法

5.1总体施工方案

成孔采用冲击钻机成孔，膨润土泥浆护壁固壁，钢筋笼钢筋加工厂集中制作，平板拖车运至施工现场，人工配合25t吊车孔口拼装焊接钢筋笼。

混凝土拌合站集中拌制，12立方砼运输车运到施工现场，导管法灌注水下砼。

5.2施工工艺流程

桥位开挖→场地平整→桩位放样→钢筋制作→钻机就位→桩位校核→钻孔施工检查→钢筋笼安装→导管安装→泥浆检测→砼浇筑→桩头凿除→成桩检测。

5.3工艺流程图

成桩检测

5.4施工方法

5.4.1平整场地

钻机就位前，进行桩位场地的开挖平整，压路机压实，保证钻机周围有通畅的排水设施。

5.4.2测量放样

桩位放样前，将每个桩位坐标设计值校核无误，准确计算出各桩位中心坐标，然后采用全站仪测放出桩位中心位置，经复测准确无误后，进行桩位控制桩埋设。

5.4.3埋设护筒

护筒采用10mm以上钢板制作，护筒内径大于桩径20cm，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋置深度不小于2米，四周回填黏土并分层夯实。

护筒埋设完成后校正护筒中心与桩中心位置，其中心偏位不大于±5cm，倾斜偏差不大于1%。

5.4.4钻机就位

钻机中心对准桩中心，进行钻机定位，定位后钻机应平衡、稳固，确保在钻孔过程中不发生倾斜和位移。

5.4.5泥浆制备

在护筒内先注入少量水，抛洒膨润土、纤维素等材料，用钻头反复搅拌泥浆，实测泥浆各种性能指标达标后可钻进。

泥浆主要性能指标：

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

备注

比重

粘度Pa.s

砂率%

体率%

PH值

冲击钻

一般地层易坍地层

<1.3

1.2~1.4

16~22

19~28

≤4

≥95

>6.5

5.4.6冲击钻钻孔施工工艺

1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。

水电管路是否畅通，以确保正常工作。

2）正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。

3）钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。

钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。

坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。

钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

4）钻孔作业连续进行，不得中断。

因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。

5）钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.5～2.0m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。

6）钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。

7）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。

7、成孔报验

当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔。

钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。

8、清孔

（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。

（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。

禁用加深孔底的方法代替清孔。

（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。

（4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。

5.4.7导管安装

导管采用内径为300mm钢管，壁厚3mm，每节2.5m,并配2节1～1.5m的短管，便于施工调节。

使用前导管前需进行水密性试验，试水压力为1.3倍孔内水头压力。

检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠。

导管连接时必须安放密封圈。

并按导管安装顺序依次下放。

安装导管时应防止碰撞钢筋笼。

导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台的方木上，用于支撑悬吊导管。

导管底部距孔底距离控制在40cm。

导管安装见图2。

式中：

L――导管长度（m）；

L1――孔外管长（m），即导管上端管口至护筒顶的距离；

L2――孔内管长（m）；

H――孔深（m）；

L3――导管下端管口距孔底的距离（m），即导管悬空，一般20～40cm。

二次清孔

导管安装完毕后，要测量沉渣厚度，如超出20cm，则利用导管进行二次清孔，同时清孔过程中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉碴置换彻底。

如果二次清孔不能满足设计要求，提出导管采用掏渣筒进行清孔。

5.4.8灌注水下混凝土

1）首批封底混凝土

控制好首批封底混凝土数量和下落时的冲击能量，保证冲击能能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少施工后沉降的重要环节。

详见图3。

并能把导管下口埋入混凝土的深度不小于1m。

2）灌注水下砼前，要按规定时间检测砼的坍落度，浇筑前砼的塌落度控制在18-22cm，可进行砼浇筑。

灌注混凝土拌和站集中拌制，水平运输采用10m3搅拌车。

3）混凝土灌注

打开漏斗阀门，放下首批封底砼，砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，符合要求，，应连续进行混凝土灌注，不得中断。

根据混凝土的入孔方量推混凝土面上升高度，计算导管埋入深度，导管的埋深控制在2～6m之间。

及时测量混凝土面上升高度，并及时做好混凝土浇筑记录，指导导管的拆卸工作。

灌注成型的桩顶比设计高出0.5-1.5m，以保证桩顶混凝土的强度，灌注完毕后将钢护筒拔出，虚桩部分待砼强度到80％后凿除，凿除时防止桩身破损。

4）桩基检测

砼灌注完成后，采用风镐凿除桩头，在监理工程师旁站下，由具有资质的检测单位进行桩基承载力和完整性等检测项目。

质量合格后可进行下一道工序施工。

5.4.11混凝土灌注过程质量控制

1）桩位控制

施工现场泥泞，采用全站仪精确定位，并精确埋设辅桩。

护筒埋设完成后，再次进行桩位复核。

使护筒中心同桩位中心保持一致。

2）桩斜控制

钻机施工操作全过程要始终保证钻机处于水平，防止在钻进过程中钻机移位。

如发生土层变化，应控制钻进速度。

保证钻孔的垂直度。

3）桩径控制

根据地层结构，合理选择钻头直径和钻机型号，对桩径控制有重要作用。

在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应加大泥浆比重；孔径和垂直度检查合格后，才可以清孔。

4）桩长控制

施工中对护筒口高程与桩顶、桩底设计高程都要校核清楚，当孔深接近孔底标高时，要增加测量次数，以免超钻或桩长不够。

5）桩底沉渣控制

土层、砂层或砾石层钻进，合理选择泥浆性能指标，防止沉渣过大而影响桩长和桩基的承载力。

6）桩顶控制

随着灌注面不断升高，表面混凝土的密实性较差，为保证砼灌注质量，实际顶面高于桩顶设计0.5-1.0m。

7）混凝土质量控制

进入工程实体的原材料质量检验必选检验合格，拌制前，根据现场砂石料含水率，调整施工配合比。

在拌合机出料口或浇筑现场按规定制作试块。

浇筑前，及时测试坍落度，不合格的砼拌合物不允许进入导管。

孔深和孔底沉渣采用质量4～6kg标准锥形锤检测。

测绳经检校过的钢尺进行校核。

5.4.12钻孔灌注桩施工质量控制标准

钻孔灌注桩成孔质量控制标准

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查方法频率

1

砼强度等级（MPa）

在合格标准内

2

桩位（mm）

排架桩

允许

50

每桩检查

极限

100

3

孔深（m）

不小于设计

测绳量：

每桩测量

4

孔径（mm）

不小于设计

探孔器：

每桩测量

5

钻孔倾斜度（mm）

1%桩长，且不大于500

钻杆垂线法，

每桩检查

6

沉淀厚度（mm）

摩擦桩

符合设计规定不大于200mm

每桩检查

7

钢筋骨架底面高程（mm）

±50

水准仪测量

6.灌注桩施工过程的特殊情况处理与预防措施

6.1常见事故的处理

（1）卡锤

原因：

①在基岩段成孔时由于桩锤磨损未及时修补；②在冲击时发生掉物、掉石；③钢丝绳冲放过多，致桩锤倾倒顶住孔壁；④溶洞底板倾斜或遇到半边溶洞。

处理措施：

①慢试法：

钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放—收紧—徐放—收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提出；②冲击法：

将主绳放松3-5m，用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法；③辅助提升法：

用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升；④水下松动爆破法：

测准钻头被卡高度后，迅速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入钻头刃脚部位，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆；

（2）掉锤

原因：

①锤体质量有问题，造成锤体断裂；②钢丝绳断裂；③进尺时遇到大溶洞，且填充物为软塑性土质或空洞时，因为控制进尺，冲锤一下进尺数米，引起掉锤。

处理措施：

①选用打捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起；②确实无法捞起时，请设计单位提出桩基修改方案。

（3）塌孔埋钻

原因：

施工时由于碰到溶洞或与桩位外溶洞相通的裂隙，引起突然间大量泥浆漏失。

处理措施：

①发生漏浆时要及时补浆补水，维持孔内水头，防止孔内外产生过大的水头差，并迅速用挖机，铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥按适当的比例抛入，直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔，溶洞较大的等1～2天后再重新冲孔成桩。

②发生坍塌事故后，先把钻机拉到安全位置，并清理四周的的浮土，防止2次坍塌。

确定无坍塌危险后，重新放出桩位，下大钢护筒（钢护筒直径一般是孔径的1.5倍）直至原地面，随后用黄土回填坍塌坑，并压实。

随后架设钻机，再次进行冲孔，在接近钻头的位置时，用冲锋头把钻头四周的塌陷土冲松，并用泥浆置换出来，待钻头与孔内有空隙后，可下捞钩、冲抓锥等合适的打捞工具将锤体捞起，或请水下作业人员进行打捞。

（4）斜孔

①溶沟、溶槽、岩面起伏不平。

在钻孔穿过覆盖层或溶洞填充物接触溶洞顶板时，钻孔速度会明显降低，主绳摆动大，遇此情况应马上提出钻头，抛入坚硬片石、碎石和块状黄土，以小冲程冲击，待冲到原位后第二次抛入相同配备的混合物以大冲程冲击，反复进行，直到不偏孔为止。

7.钻孔桩施工质量保证措施

7.1施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密实发生漏水现象；必须保证钻机是停放平稳；钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。

7.2钻进严格按操作工艺进行，及时记录地质变化，发现地质与设计不符时及时报告。

钻进过程中，确保水头高度、泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整。

提钻头时防止触壁事故发生。

7.3钻孔完成后，严格按规范要求进行成孔检查。

灌注水下混凝土前检查沉渣厚度，不合格时进行二次清孔，确保孔底沉渣符合设计及规范要求。

7.4水下混凝土的配制满足施工配合比及规范规定。

混凝土的坍落度控制在18～22cm。

首盘灌注混凝土数量经过计算，确保导管埋入深度不小于1m，灌注过程中导管埋入混凝土的深度控制在2～6m之间。

7.5专人测量、计算控制好导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

提升导管时避免碰挂钢筋笼。

8.环境保护保证措施

8.1在干燥地面进行作业时，要适当洒水，保持土壤湿度；对工地内临时存放的土方、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。

8.2合理安排施工作业时间，尽量在环境噪声背景值较高的白天进行施工作业。

8.3施工废弃物、生活垃圾集中堆放。

泥浆、污水等在沉浆池集中排放，及时外运至规定的地点。

9.安全施工保证措施

9.1施工现场内设置醒目的安全警示标志，进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工操作人员要穿戴好必要的劳动防护用品。

9.2施工全过程中，严格执行有关机械的安全操作规程，加强机械维修保养，确保施工机械设备技术性能完好、安全。

9.3电气设备的电源，应按有关用电规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置、严禁私拉乱接电线，所有操作必须由持证电工进行。

9.4施工现场设置现场围蔽设施，不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

9.5施工平台要平整密实，保证施工时机械不倾斜。

9.6护筒周围工作时必须系安全带，谨慎小心、集中精力，夜间孔口照明亮度必须满足要求，确保人身安全。

9.7当进行钻孔、钢筋笼吊装、混凝土浇注等作业时，必须由专人现场指挥、协调，非作业人员严禁进入施工现场。

吊车作业时，吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。

9.8钻孔设备钻进岩石或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因保证安全后，继续施工。

9.9导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查施工平台是否垫稳或挂牢。

9.10停钻时，孔口加盖板，以防人员或工具掉入孔内。

9.11电工、电焊工、冲击钻工、吊车司机等特殊工种操作人员必须持有效证件上岗。

江西安源路桥工程有限责任有公司

东南一级公路第五合同段

2013年7月日

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技术负责人

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