修改后的污水管顶管施工组织设计副本.docx
- 文档编号:7677246
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:209.12KB
修改后的污水管顶管施工组织设计副本.docx
《修改后的污水管顶管施工组织设计副本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《修改后的污水管顶管施工组织设计副本.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
修改后的污水管顶管施工组织设计副本
第一章编制依据
一、编制依据:
(1)、邵阳市宝庆工业集中区提供的设计图纸招标文件
(2)、《市政工程施工技术规程》(4)、《施工现场管理工作细则》(5)、邵阳市文明施工管理规定(6)、现场调查资料(7)、工程测量规范GB50026-93(8)、混凝土质量控制标准GB50164-92(9)、其它有关规定、规范(10)、公司质量体系文件之现行有效版本。
二、编制指导思想:
依据设计图纸,现场调查资料,结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备装备能力,综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性,力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品。
第二章工程概况2.1工程概况:
1、工程名称:
红旗河污水干管程(大兴路—320国道)施工图
2、建设单位:
邵阳市宝庆工业集中区
3、地理位置:
本工程位于邵阳市宝庆工业集中区高崇山乡鸟山村,横穿于世纪大道,中心轴线分别交于世纪大道主桩号K2+100和K2+220。
红旗河污水干管工程起点为大兴路至320国道,管线走向同河道平行,位于红旗河河道两侧的防洪堤下或路堤结合的道路路下。
4、本工程合同编号为×××,全长2170m,起止桩号K0+560-K2+730(白马大道-泉塘路)
5、本合同段污水顶管采用Ⅲ级D1000mm钢筋混凝土管,起止桩号左侧K1+989-K2+116,右侧K2+201-K2+312,设计图工程数量为238米。
设计图埋设深度4.3-5.45之间,实测埋设深度在21-23米之间。
2.2工程地形、地貌
(一)红旗河污水干管(大兴路—320国道)桩号K1+950-K2+146左、右两侧,埋设深度20.199-23.633米之间。
按照设计图纸横穿于世纪大道,中心轴线分别交于世纪大道主桩号K2+100和K2+220。
需穿越邵阳市世纪大道左、右侧绿化带和路面段。
如果采用明挖明埋管施工,开挖时将损坏邵阳市世纪大道原有绿化带、亮化、边坡、人行道、快车道、辅道及城市供水设施。
严重阻碍邵阳市世纪大道的交通,极大的影响车辆通行,施工难度相当大。
现根据设计图要求《污水干管穿越已建道路时可采用顶管施工》,现采用非开挖技术施工,实现了地下穿越,将保障行人安全,交通顺畅,在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下,管道就能安装通过。
因此,拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法,完成该污水管道安装,敷设直径为1000mm的污水管,彻底实现该管道的完成和通畅的目标。
红旗河污水干管(大兴路—320国道)施工图,设计高程与实测高程对比表:
红旗河污水干管顶管设计高程与实测高程对比表
井号
X
Y
设计高程
实测原地面高程
偏差
w48
15055.502
55853.588
230.646
251.814
-21.168
w49
15082.868
55909.606
231.240
254.578
-23.338
w50
15109.337
55969.078
231.338
251.537
-20.199
w174
14948.215
55912.346
232.278
255.911
-23.633
w175
14970.824
55963.012
232.361
255.498
-23.137
w176
14995.055
56012.951
231.945
255.896
-23.951
(二)、红旗河污水干管(大兴路—320国道)施工图左边W48号井、W49号井、W50号井,右边W174号井、W175号井、W176号井设计图为1.5米圆形盖板井,位于世纪大道左、中、右绿化带内,高差之大(21-23米之间)。
一是施工难度极大,二是会破坏世纪大道绿化带和损坏世纪大道大部分路面,中断交通。
三是1.5米圆形盖板井无法进行顶管作业。
故我部建议将W48号、W50号、W174号、W176号4座设计井的直径为1.5m的圆形井,改为长6m、宽5m的方形工作井,并各自后退30m,增加顶管长度,减少工作井的竖向深度,避免对世纪大道边坡开挖对世纪大道绿化带和道路的破坏,以达到确保交通正常运行之目的。
(三)W49号井、W175号井设计井的直径为1.5m的圆形井,位于世纪大道中间绿化带。
我部建议将此2座井改为直径为8m、深度分20.199m、23.137m的圆形井做为接收井,实现顶管施工从世纪大道左、右两侧分别顶进,中间接收。
(四)红旗河污水干管(大兴路—320国道)施工图、管道地基承载力为120kpa,检查井地基承载力为150kpa。
(五)交通、电力、
1、交通
该管道施工正处于世纪大道左、右两侧,交通较为方便,外购材料从世纪大道进入施工主便道,然后再进入施工现场便道达到施工现场。
2、电力
该管道施工动力电源从世纪大道左侧邵阳市路桥公司搅拌站变电箱接入,可就地解决用电问题。
同时我部自备发电机组一台,以作备用。
随时可以解决工程用电应急。
2.3本工程的特点
1、世纪大道车流量特别大,行车干扰严重,接收井位于世纪大道中心线上,开挖接收井较深,地表有亮化管线及中间绿化带,施工时特别注意管线保护和绿化移植。
根据这一特点在接收井前各50m处、100m处设立二道明显的安全标志和警告标志确保行车安全。
在接收井施工范围前、后20m采用施工围挡,施工围挡上应设交通绣导标志及警告标志以确保施工安全。
2、该管道施工处于世纪大道高填方区域,在顶管施工中会不会造成塌方现象,这就处决于世纪大道在施工时的质量是否达到设计和规范要求。
3、该管道施工距离长,通风困难,因此技术要求相当严谨,施工生产安全要求要特别细心。
4、红旗河污水干管(大兴路—320国道)施工图,无详细的地质资料图。
不能提前做出各种施工预案,在施工中难免出现的各种各类的地质情况,到时在会同业主、设计单位、监理现在解决。
第三章施工部署
我公司对该工程高度重视,决心组织精干的项目班子、组织专业精干队伍,强有力的管理机构,良好的施工机械设备进场,建立健全施工所需相应职能部门,完善管理结构层,满足该工程的需要,确保在业主要求的时间内完成该项目工程,确保工程质量一次性验收合格。
3.1施工组织管理机构设置
1、为了保证本工程按质按量完成,我部按照公司的部署成立以项目经理为组长的生产协调领导小组,总工程师为技术总负责的技术组。
2、项目经理部下设生产部、材料部、技术部等主要管理职能部门全权负责本项目的施工。
施工组织管理机构图
3.2施工整体部署
我部根据红旗河污水干管(大兴路—320国道)施工图要求,拟定在不破坏世纪大道路面及左右绿化带和原有管线的前提下采取人工顶管施工。
人工顶管管线分4段90米顶进,总长度为373米,工作井4座,分别位于世纪大道左、右两侧;接收井2座位于世纪大道中间绿化带内,本顶管工程采用DN1000的混凝土钢套顶进。
工作井为四方井长为6米、宽5米、深5米,井拱墙砼强度等级C35,抗渗S6,环筋及竖筋要求加固绑扎;拱墙垂直方向分成5~6节施工,C35砼封底,井壁开孔需在封底后用机械切割。
接收井两座,上底直径8米、下底直径为4米、壁厚50-60cm,深23-24米的圆锥形做为接收井,井拱墙砼强度等级C35,抗渗S6,环筋及竖筋要求加固绑扎;拱墙垂直方向分成20节施工,C35砼封底。
根据地质情况,部分区域地质情况较差,施工面过小等问题均都采用人工操做。
第四章:
主要施工方法
4.1、施工工艺的选择
根据施工场地的实际情况和地质情况,本工程采用人工顶管施工,即采用D1000mm同管道外径大小的水泥钢套管做工具头,利用水泥钢管作为外防护,人工在水泥钢套管内部挖土,遇到流泥、流沙及地下水丰富时人可以安全撤离,以保证施工安全。
工作井及接收井采用人工挖孔桩逆作法成井。
4.2、施工准备
1、施工现场准备工作
a、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查,包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等,以便于施工用水、用电的规划和设计。
进场后应立即进行施工临设的搭设工作,尽早完成“三通一平”,为按时开工作好准备。
b、在开工前协助业主作好地下管线的保护及勘察工作,为及时开工创造条件。
对施工路段的地下管网进行详细的勘察,分类别按标高、路线画好地下管网分布图,必要时组织人工开挖进行摸底。
施工现场场区:
施工区域采用安全防护栏全封闭围蔽,夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放。
c、临时用电,拟采用市电和现场发电机组,以市电为主发电机为辅的方针。
根据这一方针甲方需从主干线接入380V三相五线制60KW的供电线路至施工现场做为接驳点,便于乙方施工。
生活区:
拟采取就近租用民房,以解决职工住房问题。
d、项目部组织技术人员和现场施工人员熟悉图纸,进行技交底工作。
了解顶进管道的实际长度,埋深,管道的设计要求和结构要求,掌握穿越段地质情况。
因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质,要挖深坑取得准确资料,确保万无一失。
e、配合业主与相关部门取得联系,办理有关手续,了解穿越段地下管线,障碍物实际情况,确保施工正常顺利进行。
f、做好围护搭设,设置明显施工标志和安全警示标志,提醒过往车辆和注意行人安全。
g、修筑进入各个工作井的施工便道,便于顶管机械设备及顶管施工各种材料进场。
2、测量放线
a、测量方法,在工作井后座位置设置测量机座,测量基座由地面引入地下,避免工作井的变形引起的误差,将激光经纬仪放置在其上调平后,使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出,打在工具头的测量靶位上,通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
(辅以人工测量校对)
b、测量技术要求:
为确保工程顺利进行,测量采用两级复核,施工过程中成立专项测量小组,固定人员,固定仪器,固定观测线路。
测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处,并且每班开工前校核一次。
4.3、顶管施工方法
根据现场布置,先施工顶管工作井和接收井。
顶管采取24小时不间断施工,以缩短工期。
(1)、顶管施工流程图:
砌筑井体
(2)、顶管顶力计算
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
a、顶力计算(以d1000砼管顶进90m为例)
顶管机头正面挤压段压力:
F1=×D2/4×P
其中F1--顶管泥水阻力(t)
D--顶管外径(m)
σ--顶管泥水最大压力(t/m2)
σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算顶管前端面压力为20-30t/m2,F1=×D2/4×P=×1.202/4×30=33.93T
管壁摩擦阻力:
F2=S×L×f
其中S—顶管外周长(m)
L—最长一段顶管长度(m)
f—综合摩擦力系数(T/m2)
f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。
F2=S×L×f=×1.20×80×1.1=531.75T
在考虑一次顶进距离为90m时,顶管总阻力为以上阻力之和:
F=F1+F2=565.68T
b、顶进的后座采用2个320T的千斤顶,采用的减阻措施,通常减少管壁摩擦阻力的措施有:
管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成),注浆需要管节间的密封良好,否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用,减阻效果好时,f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右,将触变泥浆的减阻作为保险系数。
(3)管材受力计算
污水管内径d=1000mm,管壁厚度t=100mm,外径D=1200mm,每节管长度2000mm,混凝土强度C50,“F”型接口钢筋混凝土管,管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫。
端面受力面积s=×(1.20×1.20-1×1)/4=0.35m2
可承受的最大顶力为(安全系数为4):
F=s×5000T/m2/4=437.5T>365.68T;满足要求。
(4)后靠背承力墙受力计算
本工程拟采用现浇钢筋混凝土后座加底板作为后靠背承力墙,并与井壁钢筋相连。
管节能否顺利顶进与后靠背的承受力能否满足顶力要求有很大关系,因此后靠背的承受力必须满足传递最大顶力的需要。
本工程以Ø1000㎜顶进长度以90m为例;侧摩擦系数为0.5,正面阻力5t考虑,采用2个320t千斤顶,计算的总顶力为:
F=1.20m×π×40m×0.5t/㎡+5t=1558KN。
本工程后靠背承受力的设计计算如下:
Kp=tg2(45。
+Ø/2)=tg2(45。
+7.85。
/2)=0.9
Ep=(rHKp+2C√Kp)
=493(kPa)
其中:
Ep——后壁单位土压力(kPa);
Kp——被动土压力系数;
H——后靠背高度,取平均值为1.5m;宽取4.5m计算;
C、r——土层的内聚力、内摩擦角、重度,取各层的加权平均值。
Ep=4F/(3πrh1)
其中:
Ep——土体对井壁的最大抗力(kPa);
F——顶管对井壁的总顶力(KN);
R——井壁外半径(m);
h1——顶力至护壁底距离,取该标段工作井的平均值(3m);
计算得F=1558kN<后靠背允许承受力6039kN>千斤顶总顶力4000kN(安全);
而且F=1558kN<4000kN(充足);
(5)、顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
(a)千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程采用2台320t液压千斤顶。
千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时折力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验,采用人工挖运土方时,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
(b)高压油泵
由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB-500注塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶。
(c)顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
(d)其它设备
工作坑上设活动式工作平台,平台用30号工字钢梁,上铺15×15cm方木。
工作坑井口处安装一滑动平台,作为吊土使用。
工作平台上设起重架,上装电动卷扬机。
工作棚用彩瓦遮盖,以防雨水及阳光,便于人员在不同气候下的正常操作。
4.4工作井
(1)工作坑的布置
工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:
①、单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水;
②、考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背;
③、工作坑与周边其他设施要有一定安全距离;
④、距水、电源较近的地方;
⑤、工作井不影响地面交通等。
(2)工作坑的尺寸
红旗河污水干管工程施工图,污水干管工程工作井W48、W50、W174、W176号井均为直径150cm的圆形井,不便用于顶管工作井作业。
应W48、W50、W174、W176号井直径150cm的圆形井改为内空6米×4.5米四方工作井。
才能保障工作坑有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距。
工作井坑底长、宽尺寸按如下公式计算:
底宽W=D+(2.4~3.2)
式中 W──工作坑底宽度4.5(m);
D──被顶进管子外径1.2(m);
底长L=L1+L2+L3+L4+L5
式中 L──工作坑底长6(m);
L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,一般留0.2米;
L2──每节管子长度2(m);
L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0~1.5m;
L4──千斤顶长度2(m)
L5──后背所占工作坑厚度0.5-1(m)。
考虑到坑内后背采用混凝土墩和钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井为长6m宽5m的方形工作井,壁厚50mm,采用C30混凝土施工。
(3)工作井施工
①、工作井的布置
现根据实测地面和地形工作井布置井如下图:
②、方案设计
工作井坑井支护,主要是为本次污水干管顶管施工,以及后续的管道检查井的施工,提供所需安全操作空间。
初步拟定工作坑支护方案如下:
1、坑位:
按照业主及设计单位批准的施工变更方案图定位坑位中心线。
2、结构:
钢筋(格栅)、喷射混凝土支护:
3、工作井井壁三向厚度为50cm,底板厚度为50cm,后座受力墙上部厚度为100cm、下部厚度为200cm。
4、工作井井壁、底板混凝土为C30;底板混凝土为C30,当坑底土质松软,有地下水时,应采用强度为C40混凝土封底,厚度为50cm,混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。
网构钢架、主体钢筋:
HRB400;
③、主要工序施工方法
根据本项目设计特点及现场具体情况,本着有效、实用、经济的原则,拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
a、工作井土方开挖
工作井采用人工和机械混合挖桩法施工,工作井上口至下2米处内采用挖机开挖,人工修正;2米以下区域采用人工开,卷杨机埀直吊土出井,人工卸至一边,待工作井坑内土方全部完成后。
然后再用挖机挖装,自卸汽运至业主指定的弃土场堆积。
b、模板工程
模板全部采用复合木模板。
支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。
考虑施工工期及进度,模板按照两座工作坑最大板护壁配制,以确保施工质量及连续施工要求。
c、钢筋工程
钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。
钢筋接头全部采用搭接接头。
搭接长度统一按照41d设置,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。
工作井井壁三向及底板均配双排双向Φ20@200钢筋。
另外一向受力墙配四排双向Φ20@200钢筋。
d、混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土,利用泵车输送入模方式施工。
e、垂直运输
本工程垂直运输采用卷杨机提升。
在第一道钢筋砼护壁浇注完成后,安装一台卷杨机,解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。
④、测量放线
a、平面测量与垂直测量方法选择
本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进行施工测量。
b、测量依据及操作执行标准
所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件,以及设计施工图纸。
测量操作执行国家规范《工程测量规范》(GB5026-2008)。
c、建立测量放线小组
序号
职务
人数
1
测量工程负责人
1人
2
专职测量员
1人
3
测量放线员
2人
d、本工程测量仪器、量具精度
序号
仪器、量具名称职务
型号及精度
数量
备注
1
经纬仪
DJ22〃
1台
鉴定
2
水准仪
DS3
2台
鉴定
3
塔尺
5m
1个
鉴定
4
钢卷尺
50m
1个
鉴定
e、测量控制目标
①、测量放线合格率100%,保证达到施工精度和进度要求。
②、平面的控制线测量精度不低于1/10000,其测角精度不低于20〃。
③、楼层标高控制:
每护壁施工段层间测量偏差≤±3mm,全高≤±10mm。
f、测量放线方法
①.建筑物定位及轴线尺寸控制
为了便于施工,使各轴线桩能相互校核,确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。
为了保证本工程的测量精度,在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网,控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。
工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。
外控制桩采用150×150×20mm钢板,底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护,保护深度为500mm。
②、高程测量基坑土方开挖时,以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点,并在基坑壁上标记,最后将水平仪移至基坑底,校测基底标高。
③.标高控制
现场建立统一的水准网点,水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。
工作坑施工时,根据所建立的水准网点,在坑边上测出标高线,作为工作坑施工的依据。
高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如下图所示:
⑤、结构工程施工
工作坑结构工程施工顺序:
场地平整及放线→人工开挖→基槽人工修整→第一板护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护→第一板护壁混凝土浇注→模板拆除→基坑顶部搭设电葫芦提升架→人工挖第二板内土方并边坡修整→第二板护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护→第二板护壁混凝土浇注→模板拆除→依次完成各段护壁施工→人工挖最后一板内土方并边坡修整→底版及护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护(底部带马凳)→先底板再护壁混凝土浇注→模板拆除
a、定井位、放线
场地平整后,依据建筑物测量控制网的资料和井位平面布置图,测定井位轴线方格控制网和高程基准点。
确定井位中心,放出开挖边线。
用石灰放线确定工作井井口开挖尺寸线,井口开挖尺寸线定好之后,并经现场监理人员复查、认可后,进行第一井节开挖。
待第一井节浇筑完毕后,及时将轴线和高程基准点准确的标注在砼井口上。
确定工作井井口开挖尺寸线,须依据设计工作井深度,按“塔”形结构尺寸,以井底以上2.0m内竖向工作空间,在护壁支护后,仍有5.0m*6.0m水平工作空间的基础上,准确、仔细计算。
b、土方开挖
工作井基坑开挖采用人工挖掘方式进行。
土方开挖从上到下逐层进行。
先挖中间部分的土方,然后扩及周边。
工作井上口至下2米处内采用挖机开挖,人工修整;2米以下区域采用人工开挖,卷杨机埀直吊土出井,人工卸至一边,待工作井坑内土方全部完成后。
然后再用挖机挖装,自卸汽运至业主指定的弃土场堆积。
每一井节开挖高深度应根据土质情况、操作条件设定。
根据本工程地质情况和设计要求,确定 每一井节开挖深度为0.8m+42d。
当第一井节挖掘成型后,检查第一井节(中心)垂直轴线。
在井口设十字轴线测设,十字交叉点位于工作井设计中心点,吊线坠向井底投测,以尺杆检查土井壁的垂直平整度,按测设情况对土井壁进行修、检。
以下井节均以该十字交叉点为基准点,逐节引测。
以保证工作井基坑开挖轴线、截面尺寸满足设计和施工要求。
第一井节成型后,在井口架设钢制垂直运输支架及平台,搭设要稳定、牢固。
在平台安装电动“鸡公吊”吊运土方、吊装砼半成品。
当工作井施工深度大于10m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,井口上人员密切注视观察井下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
当工作井施工深度过大,井底光线过暗,影响工程作业和安全时,必须设置井下照明,照明设施必须用低压电源(36V、)、带防水罩的安全灯具。
c、钢筋工程
(一)钢筋进场检验
钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验,并检查其外观,表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
原材复试:
按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,复试合格后方可使用。
在加工或现场试验过程中,发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。
(二)钢筋放样、加工
根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求,对各构件提前进行钢筋放样;放样时综合考虑钢筋的搭接长度、搭接位置、锚固长度、弯钩形式、连接方式等,要求做到符合规范、计算准确。
钢筋加工好后按下料单分规格、型号、使用部位在指定区域堆放。
(三)钢筋保护层:
靠土壁或基底处,钢筋保护层按50mm,内侧钢筋保护层按30mm控制。
(四)钢筋绑扎
管道顶进施工进场后,立即进行井壁支护钢筋的制作、成型。
钢筋搭接长度≮42d。
竖向钢筋长度:
第一井节为L=1000mm+42d+150mm;其他井节为L=1000mm+4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 修改后的污水管顶管施工组织设计 副本 修改 污水 管顶管 施工组织设计