生产岗位操作规程.docx
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生产岗位操作规程.docx
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生产岗位操作规程
成都中鑫矿渣微粉有限公司
岗位安全操作规程手册
2012年12月20日发布2012年12月26日实施
起草人:
罗长庚批准人:
冯天伟
起草日期:
2012.12.06批准日期:
2012.12.25
目录
管磨系统操作规程1
装车系统操作规程5
中控操作规程7
热风炉操作规程9
单机操作规程10
1.锤式破碎机10
2.胶带输送机11
3.调速定量电子皮带秤11
4.斗式提升机12
5.脉冲袋式收尘器13
6.高压离心式风机15
7.矿渣磨16
8.o-sapa选粉机20
9.空气斜槽22
10.罗茨鼓风机23
11.螺杆式空气压缩机
管磨操作规程
1目的
为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上,随时发现问题,解决各类问题,使岗位操作制度化、标准化、规范化操作。
2适用范围
矿粉管磨系统
3内容及要求
3.1运转前的准备
3.1.1接开机指令后通知电工送10V高压。
3.1.2检查附属设备情况,是否符合开磨条件。
3.1.3通知化验室,向化验室询要书面质量控制指标,生产配比及矿粉入库号。
3.1.4进行联锁检查,确认现场所有设备均处于备妥状态。
3.1.5用辅助转动慢转磨机,确保现场工作备妥,安全正常。
3.1.6依据化验室下达的比例通知单,设定水渣、辅料的比率。
3.18通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
3.1.9确认检查各风门执行器是否灵活动作。
3.1.10确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
3.1.11确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
3.2开机操作
在上述条件确认备妥后,必须严格按顺序启动各机组。
3.2.1开机顺序:
矿渣库顶收尘→入链运机→入库提升机→成品斜槽→锁风罚→排风机→袋收尘→回料斜槽→高效选粉机→出磨提升机→磨主电机→入磨皮带机→水渣喂料称
停机顺序:
停机次序与开机顺序相反。
3.2.2启动润滑油泵机组,确认正常,10分钟后,磨机方可启动。
3.2.3确认所入库的闸阀位置后,方可启动矿渣输送入库机组。
3.2.4将排风机入口风门关闭,确认选粉机油泵运转正常,启动主排风机,选粉机电流稳定后,将排风机入口风门开至20%左右。
3.2.5开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危险点无人员作业
3.2.6现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时,启动水电阻,15分钟后,启动磨机(如磨机不能启动,应立即停止高压油泵回油,重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机)如第一次启动失效,应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
3.2.7加料操作
打开喂料调节组,通过设定值缓慢加料至正常喂料。
加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳,造成满磨或磨头漏灰。
3.2.8加料结束,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速,使磨机逐渐进入稳定运行状态。
3.2.9开磨初期,为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量,成品输出量应由小到大逐渐到正常,通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度,使回粉量和斗提负荷达到正常值。
3.3磨机正常操作:
3.3.1认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。
3.3.2正常运转中,操作员应重点监视以下参数在合理的参数范围内:
磨机喂料量、主电机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机风门开度。
3.3.3矿渣磨产品质量指标主要是比表面积。
操作员在实际生产中,要依据化验室提供的分析化验数据,及时调整操作参数。
比表面积通过选粉机转速和循环风量调整,调整后注意观察化验室的检验结果,确保质量合格。
3.3.4必须严格执行化验室的入库要求,操作中要注意库内料位的变化。
换库时要注意各闸板的位置,换库后要注意入库斗提的运行情况。
要联系辅助工确认,严防堵塞漏库、涨库。
3.3.5注意磨内通风,为了改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。
磨机在运转中要确保磨出口保持一定负压。
3.3.6在整个系统稳定运转的情况下,细度的调整主要是调节选粉机的转速。
避免回粉过多,造成磨头冒灰和磨尾吐渣量过多,循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
3.3.7当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应立即着手处理。
视情况减料或断料运行,并通知巡检工检查袋收尘下料口及输送相关设备;若短时间内处理不好,应停磨处理。
3.3.8当发现袋收尘器进出口负压差有增大倾向或入口负压为零时,通知巡检检查循环风机水平风管的积灰情况。
3.4停机操作
3.4.1在停止长皮带供料的情况下,待袋收尘清灰完毕5min后,停止长输送线上的袋收尘;
3.4.2将喂料调节组喂料量调至零,待长皮带上的物料排空后,停止喂料机组;
3.4.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后,停止磨机,并通知巡检工按此规程进行磨机慢转;
3.4.4将排风机风门关至15-20%,使系统保持一定的负压;
3.4.5如短时间停机,输送机组及出磨物料分级输送机组,在磨机停止后继续运转5分钟左右,即可进行停机操作;如长时间停机,则适当地延长时间,但不应超过0.1小时,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰;
3.4.6待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料分级及输送机组、矿粉入库机组及库顶袋收尘机组;
3.4.7磨机静止后,当班磨机工开辅助传动转磨,转磨时间为5-10分钟;
4安全技术要求:
4.1上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿高跟鞋、拖鞋上班;
4.2班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经班长同意,并由能胜任者接替方可离岗;
4.3开车前要认真检查(如衬板螺丝是否松动、脱落,磨机、减速机轴承是否符合要求),确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题,检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物,确认无误后方可开车。
临时停车检修时,必须切断电源,开关打至零位,挂检修牌;
4.4开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常,勤听磨音,如发现异常需停机处理时应向班长及时联系;
4.5巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理,不得接触和清扫设备运转部位。
不准触摸设备的运转部位。
上下楼梯以防摔伤;
4.6操作高压开关必须在绝缘橡胶垫上,穿戴好绝缘保护用品;
4.7磨机大瓦罩上的扶梯必须坚固可靠,上下梯子检查淋油情况时,双手抓紧梯子,如双手不能抓紧梯子必须系好安全带;
4.8严禁从磨机下部行走,清扫卫生时不得越过安全围栏;
4.9磨机停车排除故障或检修时,必须把控制开关打至零位,办理停电手续,由电工切断高压电源,并在开关柜上悬挂“有人工作、禁止合闸”的安全警示牌;
4.10打开磨门时,所用的工具锤头要牢固,打大锤对面不准站人,防止锤头楔子蹦起伤人;
4.11紧磨体螺丝,必须用特制的死搬手,不得使用活搬手,以防脱落伤人;
4.12在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时,必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具,以保证安全可靠;
4.14磨内检修使用24V、36V安全灯,不得使用220V_照明灯;__
4.16磨机检修需转动方位时,只允许启动慢速装置,磨机内检修人员,必须先行完全撤离,确认无人无物,方可慢速转磨;
4.17吊运钢球、衬板、墙板时,严禁下方有人,周围要设专人警戒,确认安全后方可降落吊装物,装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固,严防脱落伤人;
4.18使用吹风机清理稀油站灰尘时,不得将零线接设备上,如单项供电将造成人身安全的威胁。
必须经常检查绝缘是否良好,严防漏电;
4.19严格执行电、气焊安全规程,照章作业,非焊工不得使用电气焊;
4.20检修中磨内磨外,一仓、二仓之间密切配合,防止因配合联络不周造成事故,磨内作业时磨外必须有人监护;
4.21排除故障或检修完毕后,按公司统一规定,办理送电手续,签字送电,必须是专人停送电,以防止出现差错,造成意外事故;
4.22生产中如发现有危机人身安全情况或设备重大问题时,有权采取紧急停车措施,发现系统异常或发生其它事故不能处理时,应及时报告。
5记录:
5.1《设备巡检记录表》
5.2《润滑记录》
散装系统操作规程
1.1开停机的顺序及注意事项:
开车顺序:
启动收尘系统→散装头对准罐口→罗茨风机→供气管路上气动阀→
电控气动流量阀→放料;
停车顺序:
关闭电控气动流量阀→停止罗茨风机→关闭供气管路上气动阀→几
分钟后卷扬电机提起散装头→收尘系统→装车过程结束。
1.2开机前的准备
◆严格遵守本岗位安全操作规程;
◆认真检查散装钢丝绳、伸缩外套是否完好;
◆检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油油位、油质是否正常,电气仪
表是否正常。
1.3运转中的检查
◆散装汽车到位后,应缓慢调整散装头进入罐内,检查气路系统是否畅通;
◆充气管路是否有漏气或堵塞现象,设备部件连接处有无冒灰;
◆电控气动流量阀动作是否灵活正常,有无损坏;
◆充气管路上气动阀能否正常开关,有无损坏;
◆料位计是否工作正常,是否溢料;
◆钢丝绳是否松弛,松绳开关是否失灵;
◆若上述情况出现异常,如发现问题应立即停车处理;
◆各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工作。
1.4停机后的维护保养
◆检查卷扬机轴承润滑油(脂)是否正常,不足应及时添加;
◆定期检查散装头钢丝绳的磨损情况,断裂后应及时更换;
◆定期检查散装头内外伸缩套是否破损,破损后应及时更换或修补;
◆定期检查气动阀配置的电磁阀是否损坏,造成阀供气失灵;
◆定期检查各限位开关的触点是否被粉尘积满而发生不动作;每装完车,均需清扫接,以防发生误报警;接近开关灵敏度调好后,不可随意变动;
◆定期清扫卷扬机构滚筒内粘结的粉尘,以防钢丝绳偏角过大,影响散装头提
升与下降;
◆每半年必须彻底清仓一次,检查充气系统运行情况是否正常,充气箱透气层
及充气管路等。
若损坏需及时修理更换。
1.5常见故障及排除方法
故障
可能的原因
处理
一开始下料,料面指示就动作,且关闭流量控制阀
料位计表面粘结矿渣块
清除结块
料位计伸出长度太短
装满后物料外溢
料位计料面指示动作过晚
调整料位计至合适长度
下料阀门关闭不严
调整阀门使其密封
车辆罐口扬尘过大
收尘系统未起动
起动收尘系统
收尘管道漏风过大或堵塞
维修管道使其密封或清灰
收尘风量调整过小
调整风量变大
钢丝绳松乱
松绳开关失灵
及时修复
电动葫芦断火器开关失灵
及时修复
散装库卸料不通畅
罗茨风机管路漏气
及时检查
充气箱透气层损坏,气化不良
及时更换斜槽透气布
下料口有异物堵塞
及时清理
1.6安全技术要求
1.6.1上班前,四小时内不准喝酒,上岗前,要穿戴好劳动防护用品,并做好作业期间的一切准备工作。
1.6.2接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠,排除故障隐患,确保设备和人身的安全。
1.6.3工作中坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人。
1.6.4正在运行的皮带,不准跨越,不准上面行走。
1.6.5设备正常运转时,严禁打开包机孔门,防止矿渣崩起伤人。
1.6.6严禁在运转的三角皮带上传递物品,检修或者维修等工作。
1.6.7开车前必须与中控取得联系,并认真检查设备是否具备开车条件,未经检查和联系严禁开车。
1.6.8检修设备时,要通知电工切断电源并挂检修牌,同时将机旁开关打至“0”位。
1.6.9及时清理积料矿渣,以免人员摔倒后伤人。
1.6.10包装矿渣时,要正确插袋,防止压袋头伤到手指,包装矿渣过程中穿戴好口罩和防护工具,防止矿渣外放时,溅起伤害身体。
1.6.11在生产检修中,如发现危及人身和设备安全的重大隐患时,有权先“紧急停车”再报告,对违章指挥者,有权拒绝执行。
1.7记录:
1.7.1《设备点检记录表》
1.7.2《润滑记录》《散装操作记录表》
中控操作规程
1、设备开机前准备
1.1确认上次停机的原因,设备当前安全状态以及原料供应状况(含水量)
1.2现场确认包括设备使用情况确认,例如液压油油位,循环水运转用泵,空压机状态等
1.3电气室设备的安全确认
2、中控室启动安全规程
2.1打开监视器和操作站电脑。
2.2通过监视器确认各设备的中控准备信号,以及送电情况确认。
2.3循环水启动,如气温超过25℃,则必须启动冷却塔。
注意观察水压控制在2~4KG/CM2;
2.4先开启空气压缩机和冷干机,确认管道内空气压力大于5、0kg/cm2。
2.5润滑油系统的启动,润滑油系统的启动条件,注意观察油箱油温,如温度低于20℃,必须先启动电加热器对润滑油进行加热,再启动润滑油油泵。
确认现场油泵无振动,无漏油,无异音,同时确认润滑油系统正常的冷却水供应。
特别注意检查选粉机润滑系统。
2.6成品系统的启动,确认各设备运转正常,注意检查成品库收尘器压力和成品库斗提机电流。
2.7废气处理系统的启动,如主收尘器有剧烈振动应立即关闭。
2.8选粉机启动,主收尘器启动,方可启动主风机,之前必须将主风机风门全关(粗料系统未启动,开二次参冷风阀,风门不能全打开)。
2.9粗料循环系统的启动,注意斗提机电流,如斗提机电流超标准,则打开旁路。
2.10热风炉系统的启动,粗料循环系统启动正常后,主风机风门逐步增大,调节煤量,助燃风量。
热风炉按顺序开阀门“开热风阀门→关烟气放散阀→开一次参冷风阀→调节二次参冷风阀。
直到磨机出口温度维持在95度左右。
增温时控制增温时差,速度控制在半小时左右,速度不能太快。
2.11磨机系统的启动,特别确认磨辊位置,当磨机出口温度为85度时启动磨机
3、生产操作的控制
3.1检查各准备信号点是否正常
3.2磨机出口温度85~95度,主收尘器温度在95度以下,磨机压差在2400~3200Pa。
3.3根据原料水分,以及磨机里状态适当调整循环风量
3.4当外循环斗提机电流超标时,可打开旁路进行清理
3.5当成品斗提机电流过高,急停主收尘器,进行故障排除
3.6故障产生后,确认故障原因,以及排除时间,在排除过程中及时与现场联系,确保安全。
4、关机
4.1严格按正常顺序停止各系统(喂料系统——热风炉系统——磨机系统——粗料循环系统——废气处理系统——主风机——选粉机——成品系统——润滑系统——循环水系统)
4.2停止投料后20分钟后,主风机停机后方可停止选粉机。
4.3最后停止主风机停止前保证收尘器入口温度在60度左右。
4.4各风机挡板在风机停后,调整至全关状态。
4.5磨机停机作业:
停止给料→磨辊卸载→抬辊→停中速磨。
(可以不抬辊直接停中速磨)
4.6磨机停机半小时后,主减速器完全停止运行润滑系统才能停机。
5、异常情况处理
5.1密切注意原料水分,根据水分高低,注意磨机出口温度的变化。
若温度骤降,(-)调整烟气炉热风阀,冷风阀。
(二)采取减少喂料的办法;若减少喂料还不能确保粉磨温度,当磨机出口温度低于75℃时,必须停机。
5.2若发生喂料系统停止,必须先减少热风炉热风量,喂料系统调停不能及时恢复供料,原因不明的情况下,须采取先停热风炉系统的措施。
控制磨机出口温度低于95℃,确保袋收尘器的滤袋的安全运行。
5.3发现粗料循环系统堵料,必须及时停机处理。
确保事故最小化,停机时间最短。
6、紧急停车
6.1磨机瓦温不能超过70度,超过70度要紧急停车处理。
6.2给料系统发生故障,磨机突然发生异常剧烈震动。
6.3冷却水系统出现故障、
6.4电器系统出现突发事故或主电机线圈温度≥130度,电流超过额定值。
6.5主风机油箱轴承温度接近70度、二台主电机轴承温度接近90度、磨辊轴承温度接近1000C。
6.6机械设备出现故障。
6.7制粉系统内的温度突然升高或超过规定值。
7记录
7.1《立磨中控操作原始记录》《设备巡检记录》
热风炉安全操作规程
1、热风炉安全规程
1.1热风炉必须保持微负压压操作,防止回火;
1.2操作人员在炉前操作时必须佩戴防护面罩和防护手套;
1.3热风炉内施工检修必须严格遵守危险作业管理制度,现场必须有监护人员;
1.4严格用煤增、减量及炉膛鼓风机开度等有关规定。
2、点火烘炉操作
2.1点火前必须检查与炉子相关的机电设备单机运行正常,各检测仪表灵敏、显示准确。
2.2各阀工作可靠、到位。
原煤仓煤量充足,各下料管道无堵塞。
2.3开启龙门闸→打开补风阀→打开炉门。
2.4燃烧室内进行自然通风后放入木柴,用油棉纱点燃木柴,进行烘炉预热。
2.5当炉膛温度达到500℃左右,并且炉膛内有可靠的明火的情况下可开启炉底鼓风机。
2.6炉膛内木材燃烧基本成木炭状态后,开启喂煤皮带机向炉膛内供煤,同时根据燃烧情况调节炉底风机风门开度并通知中控实时开启主排风机
3、停热风作业
3.1关闭原煤称→关闭炉膛鼓风机→关闭炉门→关闭龙门闸。
3.2打开烟气放散阀→打开冷风阀→关小烟门保温。
4、记录
4.1《热风炉操作原始记录》《设备巡检记录》
单机操作规程
1、锤式破碎机
1.1用途及其结构与工作原理
用途:
本厂用于原煤的破碎。
结构与工作原理:
主轴上装有锤架,在锤架上挂有锤头,锤头在锤架上能摆动大约120°的角度,在机壳的下半部装有篦条。
为了保护机壳,在其内壁镶有衬板。
由主轴、锤架、锤头组成的旋转体称为转子。
物料进入锤式破碎机中,受到高速旋转的锤头的冲击而被破碎。
物料获得能量又以高速冲击衬板而第二次破碎。
较小的物料通过篦条排出,较大的物料在篦条上再次受到锤头的冲击被破碎,直至全部通过篦条排出。
1.2运转前的检查
◆检查破碎机的锤板、衬板、衬板螺丝等易磨损件的磨损程度,轴销是否窜动,调整好锤板与固定板间的间隙,锤板与曲轴之间的间隙。
◆检查破碎机腔内是否有残存物料或杂物。
◆检查各润滑部位否缺油,油质是否有杂质。
缺油应加油,油变质应换油。
◆检查各紧固部件松动时需拧紧(如地脚、锤头的紧固)。
◆检查进、出料系统是否畅通。
◆检查传动装置是否正常(如:
皮带张紧度、皮带磨损),安全装置是否完好。
◆及时处理检查中发现的问题。
◆检查附属设备的运行情况。
1.3运转中的检查(每半小时检查一次)
◆设备启动后,注意听运行部件有无异响或碰刮,并看启动电流是否在30-40秒内恢复正常值;严禁特别硬的杂物或特大的块进入破碎机。
◆检查各润滑部位的油位,并按规定加油。
◆检查破碎机轴承温度是否正常(不得超过75℃),润滑是否良好;电机的温度、振动、轴承温度是否正常。
◆观察进料和出料情况,以防堵料;皮带的运动状况,是否松驰或断裂。
◆检查破碎后粒度是否符合质量要求,判断破碎效果及运转效果。
1.4日常维护与保养
◆1.应待破碎机内物料排空后方可停机,停机后应及时清除机内的粘料异物。
◆2.根据需要添加润滑油。
◆3.检查易损部件磨损,及时维修更换(如锤头、篦板、皮带)。
1.5开停机顺序及注意事项
◆开机顺序:
出料皮带→破碎机→板喂机(停机顺序与开机顺序相反)
◆停机时切记一定要将破碎机物料排空,且停机后不可让物料进入破碎机内。
◆禁止设备运转中或设备还未停稳就打开检查门清理异物。
◆清料或检修必须断电且挂警示牌,处理完要清理好现场收拾好工具并关好检查门。
2、胶带输送机
2.1用途及其结构与工作原理
用途:
水平及倾斜输送矿渣所需用的块状或粒状原料,如熟料、石膏、混合材等。
结构与工作原理:
胶带输送机的牵引构件和承载构件为一条无端的挠性胶带,绕在传动滚筒和改向滚筒上,构成封闭的循环线路,并由固定的机架上的托辊和下托辊支承。
拉紧装置使胶带张紧在两滚之间。
根据需要还配套有拉线开关、跑偏开关、防堵开关、速度开关等。
工作时物料由给料装置送至胶带上,驱动装置带动传动滚筒回转,传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行,物料随胶带运行至传动滚筒处卸出。
2.2运转前的检查
◆检查各部位紧固件是否松动。
◆检查皮带机传动装置、安全设施是否完好,出料系统是否畅通,各润滑点的润滑油,润滑脂是否充足,油质如何,润滑状况是否良好。
◆检查各部无障碍物(如皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物)。
◆检查皮带张紧装置是否正常,滚筒转动是否灵活;托辊是否动作灵活。
◆检查皮带有无断裂、毛边、起毛现象,接头处尤其要注意。
◆检查清扫器与皮带位置是否合适。
◆确认电器中接线头是否完好,电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。
◆确认逆止器工作是否正常。
◆检查转换开关是否在需要的位置。
2.3运转中的检查
◆电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象(>65℃),是否漏油、渗油。
◆电动滚筒、托辊、导向轮等转动是否灵活。
◆清扫器与皮带的接触是否良好。
◆皮带上存料是否均匀,有无漏料堵料现象。
◆皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。
◆及时清除物料中的铁质硬物。
◆检查各部件松动情况。
◆紧急情况下应立即拉一转换开关,停机检查,差及时复位转换开关。
◆三看:
物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅三不:
皮带不跑偏、有掉料、不刮其它异物三勤:
勤检查、勤润滑、勤清扫
2.4日常维护与保养
◆停机时应及时清除滚筒托辊上的粘接物料。
◆及时修补或更换已破损的胶带及挡皮。
◆及时给减速机等部位添加适量的润滑油(脂),运行半年应更换一次减速机润滑油。
◆保持辊面的清洁,对旋转不灵活及发生异常的托辊立即更换。
◆拧紧支架中已松动螺栓,对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。
2.5注意事项
◆检修必须断电且挂警示牌,并将转换开关位置置于“OFF”位置。
◆倾斜向上输送的长皮带,停机时应尽可能将皮带上物料排空,以免下次起动不起来。
◆不得贪图方便跨越皮带,皮带运行中不得清理托辊或皮带下面的粘料。
3、电子皮带称
3.1用途及其工作原理
用途:
根据需要给矿渣磨系统定量喂入所需物料。
工作原理:
根据荷重传感器信号自动调节皮带速度来实现定量喂料的;皮带上物料通过称量段时,物料的质量由荷重传感器检测并输出电信号,经放大单元放大后与皮带速度相乘,即为物料流量。
实际流量信号与给定流量信号相比较,再通过调节器,调节皮带速度,实现定量喂料的目的。
3.2运转前的检查
◆各加油点的油量是否充足。
◆皮带附近无杂物。
◆皮带清扫刮板位置是否合适。
◆检查皮带张紧情况是否合适。
◆检查皮带有无裂纹。
◆现场控制盘选择开关位置是否正确。
◆现场仪表盘(监视器)指针处于“零”位置。
3.3运转中的检查
◆检查各处螺栓是否松动,脱落。
◆检查皮带是否跑偏,运转是否平稳。
◆检查物料下料口有无堵塞,卡死现象。
◆定时检查判断物料含有效成份的波动情况。
◆检查电机轴承等无异常发热,振动等现象。
◆检查皮带裂纹。
◆检查现场仪表指针与中控是事相符。
◆检查各传动滚筒的转动是否灵活。
3.4日常维护与保养
◆经常清扫皮带轮。
◆检查托辊外圈是否粘附粉尘团,尤其是计量一定要清扫干净,以保证计量精度。
◆皮带张紧程度是否合适,不
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