热控仪表技术规范.docx

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热控仪表技术规范

热控仪表

技术规格书

发电一厂

2016.5.15

1.总则

1.1本规范书适用于xx电厂工程用仪表。

它包括压力、温度、流量、执行机构、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么，需方认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.5只有需方有权修改本规范书并负责解释。

1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.7所有使用或提供的资料均为中英文。

2环境条件

2.1站址自然地坪标高：

940m

2.2年平均气温10.6℃，冬季采暖室外计算温度-15℃，夏季空调室外计算33.4℃，累年平均极端最高气温40.5℃，累年极端最低气温-25.5℃。

2.3累年平均相对湿度：

69%

2.4累年平均风速：

2.0m/s

2.5最大冻土深度：

120cm

2.6地下水位变幅：

3~6m

2.7设备安装条件：

室外安装

2.8地震烈度V度

2.9设计基本地震加速度值a0（g）：

0.2

2.10污秽等级III级，外绝缘泄漏比距≥2.5cm/kV（按10kV计算）

3.成套范围及双方责任

3.1.1成套范围为本工程热工设计范围内的所有热控仪表和设备。

3.1.2，其数量见相关附件。

3.2供方责任

3.2.1负责流量装置的结构及工艺设计与制造，附件成套供货。

3.2.2负责向需方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。

3.2.3负责向需方提供成套设备的有关技术文件和资料。

3.2.4负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由供方负责处理。

3.2.5负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。

3.2.6负责协助设备在现场的开箱检查。

3.2.7负责提供安装指导，协助主要设备的调试。

3.2.8负责与设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行

4技术要求

4.1变送器

4.1.1供方提供的变送器应是以微处理器为基础的智能型，测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验的系列。

并应至少达到下列性能：

二线制，使用24VDC电源，输出信号4～20mADC。

有双向远程数字通信能力，能通过手持智能终端对变送器进行诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整时在没有物理介质标定的情况下仍能满足的精度要求，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。

有自诊断功能，当有故障时可通过手持智能终端正确清晰地显示故障信息。

4.1.2根据所测的值而直接发出一个与被测量值成正比例的电气信号，该信号为DC4～20mA，以对应实际量程中0～100%的值。

4.1.3对“零”和“满量程”都能进行调整。

零点的压缩和提高可以在0～80%的量程中自由定点。

量程可以在100:

1的范围内可调并对精度不产生影响。

变送器设有统一的测试接口，以便连接电气测试设备。

4.1.4超压保护至少是设计压力满量程以上50%，变送器具有超压力条件下工作的能力，而不会直接影响原有的精度。

4.1.5变送器直接与液体接触的部件的材料能适用该种液体，防止出现腐蚀和侵蚀问题。

与过程接头连接的尺寸为1/2NPT。

4.1.6连接线和端子符合现行的ANSI标准，所有端子都有永久性的标记，便于识别。

4.1.7变送器外壳采用耐用金属制成。

防护等级为NEMA4IP67，密封的壳盖易于装卸，电线，电缆管接头为螺纹口式，口径为1/2NPT或M20，并随变送器配供。

4.1.8在外接负载电阻最小为500欧姆时，仍能正常工作。

4.1.9在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。

4.1.10在每次校验后的5年内的漂移量不超过所调量程的0.2%或两年内不超过所调量程的0.1%。

4.1.11压力变送器能把介质的表压力、绝对压力和真空转换为4～20mADC输出信号。

4.1.12差压变送器能把介质过程差压转换成4～20mADC输出信号，输出信号应可以代表流量、液位及差压。

4.1.13差压变送器在高压连接侧（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直接通大气的情况下，不致于损坏仪表或使整定值偏移。

4.1.14差压变送器两侧均等的静压力变化（单向过压），不会影响仪表精度。

4.1.15变送器最低工作精度在整定量程内不大于±0.075%（包括线性、滞后及复现性的精度）。

4.1.16变送器外壳具有适当的密封方式与变送器的机械部分分隔开，达到其最佳工作状态。

4.1.17每台变送器具有不锈钢铭牌，标注型号、规格、设计编号。

4.1.18差压、压力变送器必须提供完整齐全的安装附件（安装支架、过程接头等），压力变送器禁止直接安装在被测管道上，必须通过引压管与之相连。

差压变送器要求必须能与共面三阀组直接连接。

4.1.20变送器环境温度：

－40℃~+85℃，湿度:

0~100%

4.1.21测量部：

非直接安装型。

管道连接为1/2NPT内螺纹。

材质316L。

供方成套供货。

4.1.22变送器采用以下材料：

排气排液阀316不锈钢

过程连接法兰及法兰适配器316不锈钢

4.1.23每台变送器均带与仪表管连接的配套不锈钢接头。

材质为1Cr18Ni9Ti。

4.2测温元件

4.2.1热电阻组件

热电阻组件的组成如下：

传感/热敏元件

接管

热电阻终端头架。

其设计应符合ANSIMC96.1标准。

传感/热敏元件不能与套管连接。

传感/热敏元件

热电阻应为分立绝缘型，绝缘电阻>100M，耐压500V。

4.2.1.1热电阻的敏感元件用铂制成，0℃时的标定电阻为100。

提供双敏感元件。

其接线为三线式。

热电阻实际上是尖端敏感，从尖端算起，敏感元件约25mm或少一些。

4.2.1.2螺纹接管用于将热电偶套管与热电阻端子头组件连接起来，螺纹接头的长度最小应为13mm。

4.2.1.5热电阻端子头组件

热电阻端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条连接的旋入密封盖板组成。

弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。

头部组件适于安装热阻感温元件的端子排。

头组件上有与螺纹接管相连的13mm内螺纹和与穿线管相连的20mm的内螺纹。

头部组件应这符合NEMA4标准耐久金属抗震结构。

端子排便于头部组件上地拆卸和安装，从而适用敏感元件延长导线的不同。

热电阻/热电偶头部组件上的端子应利用其级性别。

热电阻的端子排可以容纳2.4mm2线规的补偿导线。

4.2.2不同分度号的热电偶应从外观上明显区分。

4.2.3测量精度:

热电阻的最低精确度应在整个范围内被测温度的0.5%。

投标方应提交热电阻校准记录以证实上述精确度。

要求每只热电阻均为同向偏差，每年最多校验一次，就可经保持其性能指标。

4.2.4热电阻铭牌上应标注中文设备名称及设备位号。

4.2.5热电阻铂丝应选用正规国内名牌产品。

其偶丝、铂丝的直径应符合相应的国家标准。

4.3流量测量装置

4.3.1采用标准

管道法兰标准原水电部典型设计标准

ISO5167-1流量测量用孔板、喷嘴和插入式文丘利测量充满圆管的流体流量

ISO-9300气体流量测量用临界文丘利管

ISO/DIS-7145闭合圆管内流速式流量测量方法

QB/XZHLJ–01–98插入式文丘利流量传感器生产过程质量控制及检验规程

ANSIB16.20

ASMEPTC19.5

ISARP3.2

4.3.2制造厂在生产流量元件前要对孔板的参数进行核算，并把核算结果通知设计院，在设计院认可后方可投料生产。

4.3.3所供流量测量装置各部分的材质如下：

节流孔板的材料和流体匹配，使用1Cr18Ni9Ti不锈钢。

直管段材质与管道材质相符。

所供产品的使用寿命正常使用情况下20年。

传感器的加工工艺采用锻造不锈钢机加工工艺。

4.3.4提供流量对应曲线，调试时负责流量测量的标定工作。

5.工程技术服务

5.1供方应保证提供的产品满足电厂安全可靠运行的要求，并对本工程设计范围内的所有现场仪表的设计制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。

5.2供方须派员指导现场安装、现场培训，并配合试运行。

5.3如果现场需要，供方能在72小时内赶到现场并及时处理出现的任何问题。

5.4供方对所提供的变送器提供保质期，保质期为投运合格后一年。

在保质期内所有因产品技术和质量原因引起的产品损坏，均由供方无偿更换。

6.资料交换

6.1所有的设计文件和技术资料，无论是供方提供的，还是供方的分包商提供的，均采用中英文，计量均采用国际单位制。

6.2供方提供的所有技术文件应为xx电厂工程专用，资料应注明“xx电厂市区供热工程专用”字样，并注明版次。

每版资料应附图纸清单，后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显标记，否则，需方将认为图纸没有修改。

6.3在合同签定一周后，供方应向需方和设计院提供变送器的资料，包括接线图，电源要求，安装使用说明等。

7.其他

7.1上述条款为基本要求，供方应对上述条款逐一确认，任一处不满足和超过本要求的地方均应作为差异书面提出。

7.2供方在投标时应提供每台变送器的型号。

7.3供方应负责与安装单位关于安装方式等的配合，并最终投运。

8.备品备件、专用工具

8.1供方应保证备品备件长期稳定的供货。

当供方决定中断生产某些组件或设备时,应预先告知需方,以使需方增加这些设备的备品备件。

8.2供方提供推荐的备品备件清单,并有详细的说明,以便需方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。

备品备件清单格式见附表。

8.3供方应提供所有便于维修和安装的工具,包括专用测试设备,特殊工具和夹具等。

此外还应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。

8.4除有特殊注明外，所列数量均为两台机组所需。

9.质量保证和试验

9.1供方应对全部仪表及装置进行全面检查与试验,并提供出厂试验报告书,在合同规定时间内提交需方。

9.2对所有仪表的工厂试验,需方有权派代表参加,供方应在进行试验前规定的时间内通知需方。

有关需方参加的试验项目及试验进度由买卖双方在签合同时协商确定并列入合同。

9.3由需方进行整套系统的起动调试工作。

供方进行指导,在调试过程中发现的所有技术问题,包括设计和制造等问题均由供方负责免费解决。

9.4本工程热工设备清册所涉及到的所有现场仪表、执行机构调试合格，质量保证期见合同文本。

在质保期内，因供方图纸、资料、技术文件错误或技术服务人员现场指导造成之工程返工、设备报废、损坏使设备无法正常运行等,供方应立即无偿负责修理或更换。

在质保期内如发生设备问题，供方24小时以内应做出响应，72小时以内维修人员应到达现场解决。

保质期外，供方将及时提供服务，并以优惠价提供所需材料和设备。

维修人员响应时间应与质保期内响应时间一致。

9.5供方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求。

并仪表的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、运行调试等过程全面负责。

9.6质保期为机组168小时运行后12个月的时间。

a）质保期内，非人为因素造成的设备损坏或设备性能不能满足设计要求时，供方应无偿更换。

b）质保期后满足需方对产品的技术咨询和长期优惠零部件的供给。

10.包装运输及贮存

10.1包装运输

10.1.1每个设备箱至少包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。

10.1.2设备的外包装上应清楚地表明需方订货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及贮存保留要求的国际通用标记。

10.1.3所有设备的包装须能满足出口包装的要求。

10.2贮存

10.2.1设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似,即室内安装设备贮存于室内（勿需加热及通风）,室外设备应存放于露天。

10.2.2当设备需要防止结霜或需要防潮时,供方应提供干燥手段（干燥器或干燥剂）,并指明周期性更换或干燥要求。

10.2.3供方应提供设备贮存说明书,包括定期检查和贮存维护要求,以保证设备贮存期间不致损坏。

这些说明书不应放置于运输设备的包装箱内部,而应单独提交给需方。

10.2.4供方应根据需方要求提供设备长期贮存的推荐说明书。

10.2.5与热工仪表一起装箱的技术文件有：

出厂合格证、安装使用说明书、装箱单。

装箱上并应注明：

制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期、装箱人工号等。

供货时必须附有10份内容与该箱完全符合的装箱技术文件，其中的两份装箱单应用防水的密封袋包装，放在包装箱的明显位置上，其余8份在货物到达现场前直接提交需方。

10.2.6包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签，注明部件号、编号、名称及数量等，标签所标内容应与装箱单一致。

10.2.7每个包装箱的两个面上应用文字（中英文）标明下列项目：

合同号

装运标志

目的地

收货人代号

设备名称和项目号

箱号（箱的序号/总箱数）

毛重和净重（kg）

外形尺寸（长×宽×高m）

其余必须的国际标志，包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”、和“勿倒”

10.2.8所供设备按两台机组分别包装。

附件1供货范围

1.一般要求

1.1本附件规定了现场仪表的供货范围。

供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且系统的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并分别列出相应的供货清单。

1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具，并在投标文件中提供详细供货清单。

1.4供方应提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。

电厂安装及试运行期间损坏的备品备件供方将无偿提供。

2.供货范围

2.1供方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属供方供货范围）由供方无偿补充。

2.2招标范围（作为招标清单，不作为定货清单）

序号

位号

设备名称

安装地点

型号及规格

单位

数量

1

PI_101

1#燃机烟气压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

2

PI_102

2#燃机烟气压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

3

PI_103

3#燃机烟气压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

4

PI_104

1#余热锅炉出口烟气压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

5

PI_105

2#余热锅炉出口烟气压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

6

PI_106

3#余热锅炉出口烟气压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

7

TI_101

1#燃机烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-800℃

台

1

8

TI_102

2#燃机烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-800℃

台

1

9

TI_103

3#燃机烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-800℃

台

1

10

TI_104

1#余热锅炉出口烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-300℃

台

1

11

TI_105

2#余热锅炉出口烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-300℃

台

1

序号

位号

设备名称

安装地点

型号及规格

单位

数量

13

TI_107

1#余热锅炉高温盘管后烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-600℃

台

1

14

TI_108

2#余热锅炉高温盘管后烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-600℃

台

1

15

TI_109

3#余热锅炉高温盘管后烟气温度

就地

644HANAM5J6C2IEC584K

L/l=850/7000-600℃

台

1

16

PT_107

高温管线回水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

17

PT_108

高温回水热水循环泵出口汇管压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

18

PT_109

1#余热锅炉出口高温管线水压

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

19

PT_110

2#余热锅炉出口高温管线水压

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

20

PT_111

3#余热锅炉出口高温管线水压

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

21

PT_112

低温管线回水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

22

PT_113

低温回水热水循环泵出口汇管压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

序号

位号

设备名称

安装地点

型号及规格

单位

数量

24

TT_111

1#余热锅炉出口高温管线供热水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

25

TT_112

2#余热锅炉出口高温管线供热水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

26

TT_113

3#余热锅炉出口高温管线供热水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

27

TT_114

高温供热汇管水温

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

28

TT_115

低温回水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

29

LI_101

生水箱液位

就地

台

1

30

LI_102

除氧水箱液位

就地

台

1

31

PT_114

1#余热锅炉出口低温管线水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

32

PT_115

2#余热锅炉出口低温管线供热水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

33

PT_117

供水末站进站水压

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

34

PT_118

高温热水循环泵进口补水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

35

PT_119

低温热水循环泵进口补水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

36

TT_116

1#余热锅炉出口低温管线供热水温

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

37

TT_117

2#余热锅炉出口低温管线供热水温

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

38

TT_119

低温供热汇管水温

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

39

FI_101

进站补水流量

就地

LTD-25Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

序号

位号

设备名称

安装地点

型号及规格

单位

数量

41

FI_103

低温管线回水流量

就地

LTD-200Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

42

PT_116

3#余热锅炉出口低温管线水压

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

43

TI_118

3#余热锅炉出口低温管线供热水温

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

44

FI_104

1#锅炉出口高温管线供水流量

就地

LTD-150Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

45

FI_105

1#锅炉出口低温管线供水流量

就地

LTD-200Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

46

FI_106

2#锅炉出口高温管线供水流量

就地

LTD-150Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

47

FI_107

2#锅炉出口低温管线供水流量

就地

LTD-200Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

48

FI_108

3#锅炉出口高温管线供水流量

就地

LTD-150Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

49

FI_109

3#锅炉出口低温管线供水流量

就地

LTD-200Z1.6SS304A1I1.0S

台

1

50

PT_501

卸油站锅炉房采暖回水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

51

PT_502

卸油站锅炉房采暖供水压力

就地

STG94L-E1H-00000-3C，H6，MB，SM+XXXXX

-14~500PSI

台

1

52

TT_501

卸油站锅炉房采暖回水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

53

TT_502

卸油站锅炉房采暖供水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台

1

54

TT_601

环保站回水温度

就地

644HAE5XAJ6M5\0065N31N0000D0

台