IQC检验标准.docx
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IQC检验标准.docx
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IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围
。
本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等3.0定义
3.1IQC:
来料品质检验
3.2AQL:
质量接受水平
4.0职责
4.1品质部:
负责编制本标准。
4.2工程(研发)部:
负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。
5.0程序内容
5.1PCB检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
标准
明说
检测方法及工具
等级划分
CRMA
MI
1
外观
线路PCB
)线路断线,短路。
1.
万用表
O
均匀平无短,整,路开路金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。
板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁,板内无气泡出现。
2)线路有毛边。
放大镜
O
103)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于毫米。
游标卡尺
O
0.2毫米或同一面超过两条。
4)线路凸出超过
游标卡尺
O
5)金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体)6盖住。
目视
O
10)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过7毫米,以及补绿油长度超过10毫米。
目视游标卡尺
O
毫米,或伤及纤维层。
8)如线路刮伤长度超过3(表面刮伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。
目视游标卡尺
O
。
9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)
目视
O
)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向10超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。
目视
O
11)金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视
O
12)金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O
)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受13外力振动为主
目视
O
)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装14材料。
目视
O
)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、15版序、周期、料号。
目视
O
16)加盖制造厂商检验合格章。
目视
O
PCB17)数量、种类不符。
目视
O
以内无线路部分之残铜可以允许,但PCB)在18长度不得大于2mm,且不得影响线路。
放大镜
O
要求磨边而来货板未有磨边或不平PCB19)该批滑,该批PCB要求切边而来货板边不平。
NGV割槽要求:
容易分断,否则判定为
目视
O
)层与层分离,裂痕。
20.
目视
O
21)白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。
目视直尺
O
O
22)板面沾胶。
目视
O
。
23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)
目视
O
O
24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。
目视
O
O
。
)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)25
目视
O
O
26)表面刮伤超过3mm。
游标卡尺
O
)板翘超到对角线271%者为不可接收。
直尺、塞规
O
。
28)板内有气泡(其直径大于0.1mm)
游标卡尺
O
2
文字符号标示
字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。
1)文字符号印于PAD上。
目视
O
)文字符号为模糊不能辨认。
2
目视
O
3)文字线条粗细不均,断线。
目视
O
)极性符号,零件符号,图案错误。
4
目视
O
)文字符号偏移,文字字体不符。
5
游标卡尺
O
3
绿油
板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致,无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1)绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视
O
2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。
O
90)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成3度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。
O
)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或4脱落。
O
)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不5可大于1毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。
O
O
毫米,同16)防焊面覆盖之气泡,每点不超过一面不可超过两点,否则为轻缺陷。
O
O
PAD7)绿油沾在上。
O
)金手指沾绿油,或者露铜。
8
O
O
毫9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15米,宽不毫米,且无毫米,每一处不得超过3得超过50明显异色。
.
目视
O
4
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为不合格。
O
5
性能
可焊性良好,通、断性正确。
1PCS5PCS取作可焊性、通、断性试验,其中有不良则将该批量判定为不合格。
O
根据线路设计图纸核对,不符合时为NG
目视
O
5.2普通元器件
5.2.1二极管(D)三极管(Q)检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
标示无不错误,影响商品价值及使用性能。
1)二极管正向与反向端标示错,或无标示。
O
)二极管标示模糊,有缺损等。
2
O
3)三极管无型号或字迹模糊,断字等。
O
)外观有破损、脱皮、严重划伤等。
4
O
)引脚有钳伤、弯曲、变形等。
5
O
2
电气性能
不影响商品价值及使用性能
)引脚氧化,影响焊接。
1
O
二极管正面导通,反面不导通;三极管脚之间开路或短路。
)2
O
3
试装
不影响商品价值与使用性能。
试装不良则将该批量判5PCS在相应的位置试装1PCS,其中有定为不合格。
O
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E正常抽检:
一般检验水准II;加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5
序号
检验项目
容检验内
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1)电解电容、钽电容极性标示错,无标示。
目视
O
O
)标示模糊、断字等,以目视可以判断出为限。
2
目视
O
O
3)无型号标示。
目视
O
)封装体破损,以不露内芯为限。
4
目视
O
O
5)引脚有氧化现象或附有异物,以影响焊接为限。
目视
O
O
6)引脚变形,以是否可插装为限。
目视
O
O
)引脚松动。
7
轻摇引脚
O
8)电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视
O
,以不影响焊接为0.5mm9)元件的外封装物覆盖引脚超过限。
游标卡尺
O
O
10)元件的外封装体凹凸不平。
目视
O
O
2
性能
1)容量超出允许误差范围。
10KHz(使用的测试频率)
数字电桥
O
2)压电容需做抗电强度测试:
3mA在要求的耐压值下,电流;,30Sec:
时间:
的条件下无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪
O
3
试装
是否相配,如不匹PCB进行试插,确认元件引脚与5PCS取配则判此批不合格。
O
5.2.3电感(L)、磁棒检验标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误,外观不影响商品价值。
1)标示错或无标示。
O
2)色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。
O
O
3)本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
O
O
色码电感在清洗中浸泡三分钟后,再检查油膜和色环4)有脱落,模糊现象。
O
O
5)外形尺寸、引线长度与设计要求不符
O
6)引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
O
2
电气性能
不影响商品价值及使用性能
1)测量出电感值出允许误差范围。
O
2)引脚氧化,影响焊接。
O
O
3
试装
不影响产品性能和商品价值
试装过紧或过1PCS5PCS取相应位置试贴(焊接),其中松,则将该批量为不合格。
O
5.2.4贴片电阻(R)、电容(C)检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
标示
字迹、无错误
)贴片电阻标示错、无字符。
1.
O
清晰。
2)贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
O
2
外观
不影响商品价和使用性能
1)有破损现象。
O
)表面有脏迹、氧化现象。
2
O
3
电气性能
不影响商品价值与使用性能
1)容量或阻值偏出允许误差范围。
O
2)耐高温性能差,正常焊接出现断裂、破损现象。
O
)氧化严重,不易上锡。
3
O
4
试装
不影响产品性能和商品价值
试贴不良则将该批量为不取5PCS相应位置试贴,其中1PCS合格。
O
5.2.5色环电阻(R)检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
标示
色环标示正确,间隔均匀清晰,无间断。
1)标示错误,无标示。
O
)色环间隙不匀,有重复现象。
2
O
O
3)色环颜色模棱两可。
O
O
4)色环间断,正视不可见。
O
O
2
外观
美观,不影响商品价值,不影响作用性能。
1)油膜脱皮、破损。
O
)表面颜色不清,严重凹凸不平。
2
O
3)引脚严重弯曲。
O
)引脚氧化,焊接不良。
4.
O
5)清洗液浸泡三分钟后,出现油腊脱落,字迹模糊现象。
O
3
电气性能
不影响商品价值与作用性能。
1)阻值超出允许误差范围。
O
)锡炉,波峰焊内(23分钟)有油腊脱落现象。
O
4
试装
不影响产品性能和商品价值。
试装不良则将该,其中有1PCS在相应的位置试装5PCS批量为不合格。
O
5.2.6接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等)
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
不平整美观,影响商品价不影响作值,用性能。
1)排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2)排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3)接头和插座金属面氧化,色泽灰暗,影响可焊性。
O
4)外形尺寸、线径与设计要求不符
O
)接插件本体破损、脏迹、氧化。
5
O
2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1)有断路或短路现象。
O
)接头的定位方向错。
2
O
3)接头接触不良(尺寸是否与设计尺寸一致)。
O
4)引脚氧化有不上锡或上锡不良。
O
3
试装
不影响产品性能和商品价值。
1)用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
O
2)多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
5.2.6.1插座检验标准
1
外观
不影响商品价值及作用性能
1)金属表面灰暗,无光泽或有脏迹,斑点凹凸不平的现象。
O
2)文字缺,模糊不清或文字错。
O
)塑胶表面有凹痕,凹凸不平,粗糙等。
3
O
4)有破损、划伤等。
O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1)有断路或短路、接触不良现象。
O
1PCS(多次插拔后取样)强度不够,5PCS,100次以上)2有松动、接触不良现象,此批量判定为不合格。
3)引脚氧化,影响焊接。
O
)插孔处金属面氧化、生锈。
4
O
3
试装
不影响商品
有过紧或过松1PCS用插头插拔时,其中5PCS)取样1
价值与使用性能
的现象,则此批判为不合格。
5.3金属类检验标准
1
外观
光泽明亮,不影响商品价值,刻字正确。
1)有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。
O
)颜色灰暗,无光泽,生锈。
2
O
3)刻字不正确,缺字。
O
2
尺寸
1)形状不符合样板。
O
2)螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
O
3)长、宽、厚度不符合标准尺寸。
O
3
试装
在相应产品上试装,与样品在此产品上试装5PCS取样时作比较,若发现有1PCS试装时与样品试装时有异,则判定该批量为不合格。
O
5.4IC检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
标示
标示清楚无错误。
)型号等有错误或无标示。
1
O
2)字迹模糊不清,或有缺字符,断笔书之不良。
O
3)IC方向标示,脚位标示错。
O
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
本体有破损、划痕、脏迹。
1)IC
O
2)IC引脚色泽灰暗,无光泽。
O
引脚氧化,影响焊接。
IC3)
O
)4IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
性QAPASS5PCS在IC坏,确认是来料问题者试样方法:
取样IC把来料之能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC,装上去测试性能不良则将此批判,其性能应良好,其中1PCS定为不合格。
5.5晶振(Y)检验标准
1
标示
无标示错误字迹清楚。
)标示错或无标示。
1
O
2)字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值,不影响性能。
)外表有破损现象。
1
O
)外表无脏迹、斑点、划痕。
2
O
3)引脚氧化,影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值,不
1)晶体振荡频率超出规定误差范围(误差无特殊规定下一律。
以正千分之一为准).
O
影响使用性能。
2)晶体振荡频率不稳定。
O
上锡不良则此批为不1PCS3)取样5PCS作可焊性试验,其中合格。
4
试装
试装不良则此批,其中1PCS1)取样5PCS在相应位置上试装量判定为不合
5.6包装材料检验标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.4MI=2.5
序号
检验项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
与设计要求不符
)尺寸与设计要求不符(整体尺寸偏离1+/-5%)
目视
O
2)标示、图案与设计资料不一致
目视
O
3)箱麦偏移
游标卡尺
O
O
2
外观
不面平整,光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
米外可视。
1)外观有破损,于0.5
2)外表有破损,于0.5米外不可视。
103)内表破损在毫米以下。
目视
O
。
、)4表面划痕长度小于2毫米每面少于3条
目视
O
5)表面划痕长度小于2毫米,每面多于3条。
目视直尺
O
6)皱折长度大于5毫米,宽度大于0。
5毫。
5平方毫米。
米,面积大于2
目视
O
57)皱折长度小于5毫米,宽度小于毫米。
目视
O
8)表面有凹陷面。
游标卡尺
O
9)表面脏迹,正常光照度0。
5米内可见。
游标卡尺
O
10)表面脏迹,正常光照度0。
5米内可见,正面脏迹小于1毫米,小于3点,侧面小于5点。
游标卡尺
O
O
)折合线切断处未切断。
11
目视
O
往返五次以上,纸箱舌)纸箱舌开合12180不应断裂。
试验
O
3
其它
按要求
与相应的内卡和成品试装,其)取样5PCS1中有1PCS试装过紧或过松,则将此批量判定为不合格。
O
5.7LCD(平板液晶显示器)/LED数码屏检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5
序号
检验项目
判定基准
明说
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
尺寸
外形尺寸与设计图纸一致,印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。
公差按照设计图纸的公差标准进行判定
1)外型长宽高与设计图纸不符
测量
O
2)印刷边框尺寸与设计图纸不符
测量
O
3)封口尺寸与设计图纸不符
测量
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