模板施工方案钢管支撑情报所.docx
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模板施工方案钢管支撑情报所.docx
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模板施工方案钢管支撑情报所
一、工程概况
本工程为南宁市建筑设计院设计的广西科技文献综合业务用房,位于南宁市星湖路24号,建设单位为广西壮族自治区科学技术情报研究所。
本工程总建筑面积为:
5573.45平方米,其中地上建筑面积5187.06平方米,地下建筑面积386.39平方米。
±0.000相当于绝对标高为75.250m,结构形式均为框剪结构,地下一层、地上十层。
建筑高度为41.35米(最高点49.2米)。
层高:
地下室为4.5m;一层为4.1m,二~九层均为3.85m,十层层高为6m。
建筑用途:
一层以上均为综合业务用房。
建筑工程设计等级:
民用建筑工程设计规模分类为中型公共建筑;结构安全等级为二级;框架三级、剪力墙三级;防火设计建筑分类为二类高层建筑,防火设计的耐火等级为二级;抗震设防烈度为六度。
1.结构设计概况
1.1、基础结构:
1、本工程基础采用长螺旋钻孔压灌桩,桩型号均为A型桩,桩直经600mm,在长螺旋桩上做筏板、承台基础。
桩长≧17米,纵筋长度≧桩长的2/3,桩端持力层为粉砂质泥岩⑥层,桩端进入持力层不少于2000mm。
2、筏板砼强度C30。
其中最大筏板基础PBB1长为11.7m,宽为9.6m,高为1.65m。
属大体积混凝土。
3、基坑支护:
本工程基坑安全等级按二级设计。
基坑大面积开挖深度为4.60m。
基坑支护采用支护桩+自然放坡(坡面挂网,喷砼);
(1)支护桩采用长螺旋钻孔灌注桩,桩顶设钢筋砼冠梁。
桩身及冠梁的混凝土强度均为C25,桩砼保护层厚40mm,冠梁砼保护层厚30mm。
支护桩径0.8m,设置2种桩类型,1-1剖面为A类,共17根,2-2剖面为B类桩,共51根,桩中心距为1.2m,共布桩68根。
(2)基坑东侧基坑放坡采用钢筋网喷射砼护面,护面扩展到坡顶800宽,扩展坡脚200,厚70mm。
坡顶设置安全护栏。
(3)其他:
排水要求在基坑周边设置排水沟,每隔20m设置一个集水坑。
基坑东侧地面堆载应≤15KN/m2,西侧地面堆载应≤20KN/m2,如果行走重车,应在地面铺设钢板。
1.2、主体结构:
1、砼结构:
梁、板、柱、剪力墙均为现浇钢筋混凝土,各部位强度详见下表:
主体结构构件砼强度表:
楼、电梯间层面
48.850
43.850
5.000
C25
C25
大屋面
40.850
3.000
C25
C25
10
34.850
6.0000
C25
C25
9
31.000
3.8500
C30
C25
8
27.150
3.8500
C30
C25
7
23.300
3.8500
C30
C25
6
19.450
3.8500
C30
C25
5
15.600
3.8500
C40
C25
4
11.750
3.8500
C40
C25
3
7.900
3.8500
C40
C25
2
4.05
3.8500
C45
C25
1
-0.050
4.100
C45
C30
基础顶面
C45
C30
层号
标高(m)
层高(m)
剪力墙、柱
梁、板
现浇砼板厚有100㎜、120㎜、150㎜三种,梁主要截面尺寸有:
200×450、200×400、200×500、200×600、200×700、200×750、250×450、250×550、300×300、300×450、300×550、300×600、300×650、300×700、300×750、350×700、350×750、400×750、400×1050、450×500、450×800等。
二、编制依据及执行标准
2.1编制依据
1、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)。
2、工程施工图纸及各类变更文件。
3、施工组织设计及质量目标计划。
4、建设局、质监站相关文件规定与强制要求。
2.2执行标准
1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
4、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技规范》(DB45/T618-2008);
5、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
三、施工部署
3.1施工部署:
本工程地下室总体上分为底板和墙板及-0.05m层梁板两大步骤。
底板采取一次整体施工,墙板及-0.05m层梁板采取由东向西顺序施工。
主体工程根据本工程的特点每层划分为一个流水段。
为确保工期,满足模板周转使用,模板配置如下:
(1)方柱——本工程配置一层的柱模。
(2)梁、板模板——梁底模、板模配置2层,梁侧模配置2层。
3.2材料堆放及运输
模板材料堆放服从施工总平面图统一规划,尽量减少模板二次运输次数及运距。
模板分类堆放并设标示牌,堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊和井架完成。
四、模板类型的选择
为保证质量目标的实现,根据结构特点情况,本工程拟采用以下模板体系:
本工程筏板基础、承台基础采用砖胎模及胶合板体系,砖胎模内表面粉刷1:
2水泥砂浆;地下室墙柱采用胶合板模板体系;主体现浇结构采用胶合板模板体系,方木做龙骨,外用钢管加固,支架、托具、螺栓等固定。
本工程地下室承台、筏板内侧采用120厚砖模,筏板外侧采用240砖模。
墙板、-0.05层及以上各层梁板平台模板均采用18厚胶合板作为板面,50×100方木作次楞,φ48钢管作主楞的钢木组合模板体系,其强度可达110Kpa,完全满足施工需要。
五、施工准备
1)材料准备
1、胶合板:
规格1800×930×18mm
2、方木:
规格50×100mm;规格40×80mm;
3、钢管:
直径φ48,壁厚3.5mm;
4、穿墙螺栓:
规格φ12;
5、穿墙螺栓套管:
PVC管,直径20mm;
6、元宝卡扣件;
7、水容性脱模剂。
2)作业条件
1、地下室承台、底板、地梁应按照结构图严格控制内径尺寸,剪力墙及各结构层梁板按工程结构图进行模板设计已完成,确保刚度及稳定性。
2、弹好承台、筏板、地梁、剪力墙及各结构层梁板的轴线、外围尺寸线,水准仪抄出控制标高线。
3、钢筋绑扎完毕,管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。
六、配模原则
配模原则:
力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用。
减少周转材料投入,降低工程成本。
七、施工工艺
7.1施工前的准备工作
1、安装前,要做好模板的基准定位工作,工作步骤为:
1)进行中心线位置的放线:
首先引测建筑的①、②、③、④、⑤、⑥、
、
轴和A、B、C、D、E轴线,并以此轴线为起点,引出每条轴线。
2)模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
3)做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
4)进行找平工作:
模板承垫底部应先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法为沿模板边线用1:
3水平砂浆找平。
2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
7.2模板的支设安装要求
1、模板的支设安装,应遵守下列规定:
1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
2)配件必须装插牢固,支柱下的支撑面应平整垫实,并利用垫板。
要求有足够的受压面积。
3)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
4)支柱所设的水平撑和剪刀撑,应按构造和整体稳定性布置。
5)多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上。
2、模板安装时,应符合下列要求:
1)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
2)钢管采用整根杆件,接头应错开设置。
7.3模板的支设方法
7.3.1基础模板工程
1)筏板模板
筏板基础外侧模采用不少于240mm宽的砖砌胎模,垫层宽度每边增加砖侧模厚度。
砖侧模采用Mμ7.5机砖,M5水泥砂浆砌筑,要求砌体内边线比基础外边线向外让出2~3cm,侧模背面用土夯实,砖侧模内表面待到一定强度后,采用1:
2水泥砂浆按照施工基础施工线弹出的筏板外边线粉刷压光,要求表面坚实平整无空鼓、裂缝等缺陷。
2)集水坑模板
集水坑模板采用胶合板及方木支设,采用钢管扣件脚手架支设吊模,在吊模模板底部位置,在集水坑下垫层上预埋Φ16钢筋,间距在200~500mm,向上伸出到吊模底部,钢筋端部焊接丝杆,穿入模板内与钢管拉结,作为托筋和拉筋使用,以固定吊模位置和标高。
钢筋与丝杆焊接采用搭接焊,防止浇筑混凝土振捣时,吊模上浮位移。
吊模内部采用钢管扣件脚手架顶撑,将吊模连成整体,防止模板整体位移。
3)剪力墙模板
模板的安装先安外墙内侧模,后按底板上的位置线安装内横墙、内纵墙模,待隐蔽验收结束后,再安装内横墙、内纵墙模,然后穿拉结螺栓紧固校正。
通过计算得出螺栓间距、螺检钢筋直径和加工尺寸等参数。
施工中应注意模板的边接处必须严密在胶合板的四边接合处,用双面胶带粘牢,防止出现漏浆面出现麻面在施工逢(水平方向)处用双面胶带粘牢,防止出现漏浆及错台现象。
剪力墙模板拆除后,及时清理板面,涂刷隔离剂,分类码放整齐,以备下次使用。
7.3.2主体模板工程
(一)、主体柱、墙模板支设
1、方柱柱模用胶合板配制,每个柱面不留垂直拼缝。
方柱柱模加固使用竖向方木50mm×mm100(@≤300),水平钢管φ48×3.5(@≤600),柱宽为600mm~800mm时,柱中心位置加对拉螺杆,间距同水平钢管,用“3”形卡与钢管连接。
2、柱模就位前,在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽,10mm厚橡胶条,防止浇筑混凝土时漏浆。
柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连,防止柱模倾斜。
3、墙模配制按胶合板配模,内楞为竖向方木50mm×100mm(@≤300),外楞为水平钢管,用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距小于250mm,横向、竖向间距均小于等于600mm。
墙模定位,内侧依靠顶撑钢筋,防止内移。
在楼板上预埋φ20@1000的定位桩,以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。
墙模的加固利用钢管架,在墙两侧斜向对顶的方法固定。
楼层内加固钢管与满堂脚手架结合,外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合,以保证整体刚度。
4、模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。
混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条,而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
(二)、主体梁模板支设
梁模采用胶合板作模板,内楞为40mm×80mm方木沿梁方向通长布置,搭设钢管架支撑。
1、在柱面弹出梁边和梁底水平控制线,以确定梁模位置,装钉柱头定型模板,将梁模卡在柱头模板中,柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。
2、梁底模板,当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱高度为梁跨度的2‰~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬挑梁需在悬壁端起拱0.6%。
3、梁模压于柱头模板内,应比设计长度缩小3mm~5mm,拼缝处加5mm海绵条,防止混凝土浇筑时漏浆,同时在梁中支设拆模方木,便于底模拆除,梁身模板采用侧板包底板的做法。
4、梁高度小于500mm,梁宽度小于250mm时,梁底钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中可不加对拉螺栓。
5、梁高度大于500mm,小于700mm时,梁宽度大于250mm,小于350mm时,梁底钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中加一道对拉螺栓,距梁底200mm,水平间距@≤1000mm。
6、梁高度大于700mm时,梁宽度大于350mm时,梁底钢管架@≤600mm,立管横向间距为1200mm,梁底中部增加一道钢支撑。
梁身加对拉螺栓,水平间距@≤600mm,竖向间距@≤200。
(三)、楼板模板支设
楼板模采用胶合板板铺设于双向木龙骨上,主龙骨为100mm×100mm方木,次龙骨为50mm×100mm方木,支撑采用构件式钢管脚手架体系,跨度大于2m的楼板,采用快拆体系支模面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模板应拉通线找正,与龙骨钉固。
面层胶合板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸黏贴。
架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体,以增强架体的整体稳定性。
楼板模与梁侧模顶压,接缝处夹5mm海绵条,并黏贴胶带纸,以保证混凝土转角部位的施工质量。
(四)、楼梯模板安装
楼梯模板采用封闭式模板,楼梯底板采用木胶合板,踏步侧板及挡板采用50mm厚木板,踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。
施工前根据实际结构层高放样先安装休息平台梯梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模和踏步模板,最后封闭踏步顶板。
由于浇筑混凝土时将产生对顶部棋板的升力,因此在施工时须附加对拉螺杆,将踏步顶板与底板拉结。
为防止支撑上一跑休息平台的立管插入下一平台砼内,影响砼结构整体性和观感质量,现场预制100mm见方的砼块,厚度同休息平台板厚,砼强度比设计要求提高一个等级,支设模板时垫入立管下。
(五)、钢管支撑架体系的设置:
1、支架材质
使用钢管搭设。
禁止使用接长的木杆作立杆,禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。
支架支承面为地面时,场地应平整,排水应畅通,地面不应发生沉降。
2、封顶杆,扫地杆的设置:
封顶杆应贴近板底,扫地杆位于支承面以上≤200mm处。
3、剪刀撑的设置:
(1)、剪刀撑倾角为45°~60°,跨越5~7条立杆,宽度≤6m。
(2)、纵向竖直剪刀撑,在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置。
(3)、横向竖直剪刀撑,在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置。
(4)、水平剪刀撑,沿水平面紧贴水平杆全面布置。
(5)、竖直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接(不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外)。
水平剪刀撑应与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
4、扣件式钢管支架的杆件接长:
搭接长度不应小于700mm,用3个旋转扣件扣接。
7.3.3墙模板工程
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用商品混凝土浇筑时产生的荷载标准值为4.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
450;
主楞(外龙骨)间距(mm):
450;穿墙螺栓竖向间距(mm):
450;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
5.08;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;
次楞肢数:
2;
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
八、质量要求
1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用,不得随意代换材料。
2、模板按设计要求认真拼装成型,控制好板面平整度及各部件连接强度,经检查合格后方可投入使用。
3、模板及支撑按设计要求搭接,具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、模板内侧要平整,接缝严密,缝宽度≤1.5mm,拼缝处不得漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净,并刷脱模剂。
5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏,尺寸、位置准确。
6、允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱、梁轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
+4
-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
7、应注意的质量问题及预防措施
(1)柱模板易产生的质量问题:
截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
防止办法:
弹好的柱位置线要准确,校正钢筋位置,柱模底加支棍,保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度,按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模,柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严,按要求振捣。
(2)梁、板模板易产生的问题:
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
防止办法:
模板位置线要准确,按设计的方法支模及加固,保证模板刚度及强度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱,防止挠度过大。
九、模板的拆除与成品保护
1、模板拆除:
拆除模板前要填写拆模申请报告,经项目经理、监理工程师同意并签字后方可拆除模板。
不承重侧模要在砼强度达250N/M2时方拆除,承重底模可按下表规定拆除:
构件类型
结构跨度(M)
拆模试块强度达设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100
2、拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分;先拆边角模板,再拆大面积模板。
3、柱模拆除:
先拆掉柱模外斜撑,卸掉柱箍,人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板,使模板脱离柱面。
4、梁、板的模板拆除:
梁、板混凝土达到规定强度后,先拆梁帮侧模,再拆顶板底模,最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1-2根支撑不拆,人站在已拆除的空隙,拆除近旁余下的支撑,龙骨自由下落,梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
5、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,接到强度检测报告并达到强度要求后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板夹在混凝土中时,应先剔掉模板外混凝土后再拆模。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,堆放整齐。
6、模板吊运时要绑扎拴牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。
8、模板要定期检查和维修,保证模板使用质量,保证使用安全。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等,有问题的修理好后再使用。
9、原板、原木、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
竹编原板加强板边保护,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料来补边。
十、安全要求
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,不要违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3、柱模板立好后设支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
拆除模板要干净彻底,杜绝似掉非掉物,不留隐患。
5、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆摸。
6、遇5-6级以上大风或雨雪天气应暂停室外作业。
7、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高保护栏。
混凝土楼板上预留洞,模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏。
十一、模板安装注意事项
1、施工时,先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置,用红油漆做好标记,安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样,在胶合板的四边接合处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆面出现麻面,在下一层施工完毕后,最上部的一排螺栓作为上一层的根部螺栓拉紧,在施工缝(水平方向)处用双面胶带粘牢。
2、为保证现浇板及剪力墙的整体效果,本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸,及所有方木一定要立面接主面,拉丝及套筒均按图纸要一次施工统一制作。
控制板与墙的表面平整度。
3、板底满堂脚手架,钢管间距按1m即能满足要求。
方木根据以往施工经验及工程的胶合板规格情况,间距为25cm排列在钢管的上方,用单排横杆即可,上铺方木带线找平,在胶合板接口处用胶带压缝后进行班组自检,合格后项目部进行专检。
4)梁模板底侧面均采用胶合板,底面用胶合板及方木均在木工车间制作,尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。
梁底侧在安装时一定要拉通线校正。
十二、模板计算书
本计算书分别对梁、板模板体系进行计算,计算依据:
《建筑结构设计规范大全》,《建筑工程模板施工手册》。
12.1地下室梁模板(扣件式)计算书
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL9(3A)
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.5
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×1050
新浇混凝土结构层高(m)
4.5
梁侧楼板厚度(mm)
250
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
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