安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程

1、钢材、半成品等应按规格、品格分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、稳固安全的操作台，在高台、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台，绑扎高层圈梁、挑梁、外墙边柱钢筋应搭设外架，并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

8、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

9、人工段料，工具必须牢固；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

10、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

11、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料；段料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

12、切断钢筋禁止超机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

13、切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

14、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附件的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

15、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

16、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9㎜的钢筋调直应低速加工。

17、使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

18、冷拔钢筋时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50

厘米，先用压头机将钢筋头部压小；禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒之间的运行情况，发现故障，应立即停。

木工安全技术操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8、拆除横板一般应采用长撬杆，严格操作人员站在正在拆除的模板上。

9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。

11、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。

14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。

16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。

17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。

19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

20、刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

21、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

22、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。

24、压刨机只准采用单向开关，严禁采用倒顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。

25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。

26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须得料走出台面。

27、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。

31、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

32、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架运输砼，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

用塔吊运送砼，起料卸料必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料，料斗下方严禁站人，防止料斗伤人。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒。

4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞、防止失足坠落。

8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

9、使用振动棒必须配备触电保护器、穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

10、夜间浇注砼时，应有足够的照明设备。

电工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并定期检查、检验。

3、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、三级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

6、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空输电线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不应小于规范规定。

7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。

8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。

9、配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统。

10、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

11、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

12、施工现场夜间临时照明及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。

易燃、易爆场所，应有防爆灯具。

施工现场照明的灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。

电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。

13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

14、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护。

接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

15、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行封闭，并悬挂醒目警告牌。

16、支线架设应设置横担、并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架上、树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。

17、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地，有的保护接零。

18、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。

19、开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。

20、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电机具引出线不大于5米。

电焊工安全技术操作规程

1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格发给操作证，方可独立操作上岗；明火作业有审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，并有二次漏电保护措施，其电源线的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关箱，开关箱应有防雨措施，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上。

5、严禁在带压力的容器或管道施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须清理干净，并将所有孔盖打开。

7、在金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料容器内焊接。

8、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应隔光板。

13、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，两端电压不大于36伏。

15、雷电时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线导线使用。

19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全技术操作规程

1、脚手架搭设标准：

横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。

2、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

3、架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩带和使用劳动用品。

4、脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。

5、搭设钢管和扣件必须符合国家标准。

6、扣件应有出厂合格证明，当地安监部门核发的准用证，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

7、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。

脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3㎡，斜道坡度不得大于1：

3，防滑条的间距不得大于30厘米。

8、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。

9、脚手架两端转角处以及外侧的剪刀撑必须连接到位，拉接点构造和数量符合要求。

10、设置的立杆纵向间距不得大于1.8米，脚手架离墙面不宜大于20厘米。

大于20厘米的，必须采取隔离措施，脚手板应满铺，不得有空隙和探头板。

11、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。

12、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高处檐口1米。

脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆，顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.2米和1.8米。

13、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。

搭设和拆除架体时必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。

14、操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设：

操作面不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、钢度和稳定性。

15、钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

16、脚手架每平方米的施工荷载：

砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200公斤，只允许在三步脚手架里同时施工。

不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。

17、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉斜吊方式从脚手架上进料。

18、脚手架和物料提升机的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面

检查架体有无其它牵连物，提升机与脚手架建筑物连接情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

19、拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下送杆子。

20、拆下的脚手钢管、脚手片、扣件、密目网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。

21、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标志牌。

22、脚手架搭设后，必须申请验收。

混凝土搅拌机、砂浆机操作工

安全技术操作规程

1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防扬尘、防雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5、搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7、料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8、操作时，严禁擅自离开岗位。

9、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。