广安大厦地下防水方案终稿.docx
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广安大厦地下防水方案终稿
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、防水工程施工的指导原则2
4、地下室底板、外墙、覆土下地下室顶板卷材防水施工技术要点和质量保证措施3
5、结构自防水施工技术要点和质量保证措施8
6、施工注意事项及成品保护措施11
7、安全文明施工措施12
1、编制依据
序号
项目
编号
1
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
2
地下工程防水技术规范
GB50108—2001
3
北京市地下室防水推荐做法
京95TJ3
4
《工程做法》
88J6-1
5
广安大厦施工组织设计
6
中元国际工程设计研究院设计的广安大厦工程
全套施工图纸
2、工程概况
本工程地上十二层、地下三层,地下室防水等级为I级防水。
地下室底板、外墙、覆土下地下室顶板为现浇钢筋混凝土自防水加柔性卷材防水(1.5+1.5厚三元乙丙橡胶卷材地下防水层)。
2.1、施工部位:
2.1.1、汽车坡道顶板:
12-18/A-E(-1.6)
2.1.2、地下一层顶板:
0/
-
(-6.5)8-12/E—D(-0.8)
2.1.3、地下二层顶板:
3—12/A—
(-12.35)
2.1.4、底板下(-17.7,-18.5)及地下室外墙侧面
2.2、施工面积:
2.2.1、底板防水面积:
3789m2
2.2.2、侧外墙防水面积4970m2
3、防水工程施工的指导原则
3.1、防水主材及其辅材的优选,保证其完全满足该工程使用功能、设计要求和施工规范的要求
3.2、防水做法及防水节点设计必须科学合理,对防水施工的质量必须进行严格管理和控制
3.3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性
3.4、对结构施工缝以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法
4、地下室底板、外墙、覆土下地下室顶板卷材防水施工技术要点和质量保证措施
4.1、施工准备
4.1.1、材料准备:
卷材的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定,所有卷材要有备案、出厂合格证、质量检测报告,防伪标志,材料进厂后要抽样检验,复试合格后方可使用。
4.1.1.1、三元乙丙防水卷材:
应有质量认证、出厂合格证及试验报告。
(1)规格:
Ø厚度:
1.5mm
Ø宽度:
1.0m
Ø长度:
20.0m
Ø重量:
36kg/卷
(2)主要技术性能:
Ø拉抻强度≥8Mpa
Ø断裂伸长率≥450%
Ø低温弯折性-45℃
4.1.1.2、聚氨酯底胶:
用作基层处理济,分甲、乙两组分,甲料为黄褐色胶体,乙料为黑色胶体。
4.1.1.3、404胶:
用于基层及卷材粘贴,为黄色混浊胶体。
4.1.1.4、丁基胶结剂:
用于卷材接缝,分A、B两组份,A组份为黄浊胶体小组份为黑色胶体。
4.1.1.5、聚氨酯涂膜材料:
用于接缝增补密封处理,分甲、乙两组份,甲组为褐色胶体,乙组为黑色胶体。
4.1.1.6、聚氨酯嵌缝膏(胶泥):
用于密封卷格收头部位,分甲、乙两组份,甲组为褐色胶体,乙组为黑色胶体。
4.1.1.7、二甲苯或乙酸乙酯:
用于稀释或清洗工具等。
4.1.1.8、防水材料应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单,材料进现场,不得交叉叠放。
4.1.1.9、防水材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样,保证材料符合要求,现场抽样复试合格,方可施工。
4.1.1.10、卷材防水层施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。
4.1.2、人员准备:
4.1.2.1、防水卷材施工由分包单位组织人员施工,施工操作人员必须持有上岗证。
4.1.2.2、分包单位资质要符合要求,证件齐全,管理规范,并具有一定技术力量。
4.1.2.3、我项目部将设专人负责施工管理与现场协调。
4.1.3、技术准备:
4.1.3.1、施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底。
做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
4.1.3.2、防水卷材现场抽样检测合格,施工队伍有相应的资质证书,主要人员有岗位证书,方可进行防水施工。
4.1.4、主要机具准备:
一般应具备有配料桶、台秤、手持电动搅拌器、手持轧辊、长把滚刷、油漆刷、扫帚、钢丝刷、开刀、剪刀、橡皮刮板、弹线盒、盒尺等。
4.2、作业条件
4.2.1、进行防水卷材施工前必须先做好降水及排水工作,地下水位应降至防水层底标高500mm以下,并保持该水位至防水层施工完毕。
4.2.2、铺贴防水层的基层表面,应平整、牢固、清洁、干燥,并经验收合格。
4.2.3、基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。
4.2.4、基层应保持干燥,基层干燥程度的简单控制方法为:
剪一块1m2防水卷材,空铺在基层,放置3-4h后,掀开观察,卷材表面及基层无水印即为合格。
4.2.5、基层与立面的转交处,如阴阳角、管根、预埋件等部位应用水泥砂浆抹成半径20mm的圆弧。
4.2.6、铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天施工;五级风及其以上时不得施工;铺贴卷材时气温不得低于5℃。
4.3、施工流程
基础底板卷材防水:
Ⅰ段卷材防水Ⅱ段卷材防水Ⅲ段卷材防水外墙防水,待地下室混凝土工程出±0.000后安排施工。
4.3.1、工序安排:
地下防水层采用外防水外贴法施工时,应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处应交叉塔接;铺贴完成后的外侧应按设计要求,砌筑保护墙,并及时回填土。
外防水内贴法施工时,应先铺贴立面后铺贴平面,铺贴立面时,应先贴转角后贴大面,贴完后应按规定做好保护层,做保护层前,应在卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料,在其未固化前撒上一些粗砂粒,以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。
4.3.2、工艺流程
基层表面清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行增补处理→防水卷材涂胶→铺贴防水卷材→接头处理→卷材末端收头
4.3.2.1、基层表面清理
将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净,基层验收合格。
4.3.2.2、底胶配制
配制底胶,将聚氨酯涂膜材料按甲:
乙:
二甲苯为1:
1.5:
3的比例(重量比)配合搅拌均匀,配制成底胶后,即可进行涂刷。
4.3.2.3、涂刷底胶
将配好后的聚氨酯底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和透底现象,阴阳角,管根等部位可用油漆刷涂刷;常温情况下,干燥6h以上,手感不粘时,即可进行下道工序。
4.3.2.4、特殊部位增补处理
(1)将聚氨酯涂膜材料按甲:
乙组份以1:
1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷;配制量视需要确定,不宜过多,防止其固化。
(2)按上述要求配制好以后,用毛刷在阴阳角,伸缩缝等处,均匀涂刷防水增补剂,作为附加层,厚度以2mm为宜,待其固化24h后,即可进行下道工序。
或铺贴卷材作为附加层,平面与立墙交接的部位附加层卷材的宽度不宜小于500mm。
4.3.2.5、铺贴卷材防水层
(1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好卷材创造条件。
(2)铺贴卷材时,先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净,用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位就留出10cm不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝胶块存在,当404胶基本干燥后,手感不粘时,用原来卷材的纸筒再卷起来,卷时要求两端平整,不得卷成笋状,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。
(3)当基层底胶干燥后,在表面涂刷404胶,涂刷时要用力适当,不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量;复杂部位可用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后手感不粘时,开始铺贴卷材。
(4)将已涂好404(粘结剂)胶预先卷好的卷材,穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管,由二人抬起,将材料一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得太紧,每隔1m左右向标准线靠贴一下,依次顺序边对线边铺贴,或将已涂好胶的卷材,按上述方法,推着向前铺贴。
无论采用哪种方法均不得拉伸卷材,防止出现皱折。
铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓或粘贴不牢现象。
(5)排除空气,每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍,以使空气彻底排出。
(6)挤压,使卷材粘贴牢固,在排除空气后,用30kg重、30cm长外包橡皮的铁辊滚压一遍。
4.3.2.6、接头处理
(1)在未刷404胶的长、短边10cm处,每隔1m左右用404胶涂一下,在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。
(2)卷材接头用丁基胶结剂粘结,先将A、B两组份材料按14:
1的(重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面,待其干燥30min后(常温15min左右),即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍;凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯缝膏填密封严。
4.3.2.7、卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固,防止翘边和渗漏,附加120mm宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密,或涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
4.3.4、质量标准
4.3.4.1、卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。
4.3.4.2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷,平面与立面相连处,卷材应紧贴阴角,附加层与防水层应粘贴平实,接缝部位必须粘接牢固、严密,绝不允许缝边空鼓,翘边滑移。
4.3.4.3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
4.3.4.4、确保防水质量,达到不渗不漏;伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于100mrn。
4.3.4.5、大面铺贴卷材时,两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于100mm。
上下两层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
4.3.4.6、平面与立面转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立墙不小于600mm。
5、结构自防水施工技术要点和质量保证措施
5.1、施工准备
5.1.1、材料准备
5.1.1.1、本地下工程全部采用预拌混凝土,要求如下
(1)水灰比:
抗渗混凝土控制在0.40-0.55
(2)坍落度:
抗渗混凝土要求140±20mm
(3)初凝时间:
抗渗混凝土控制在8小时以上
(4)砂率:
控制在38%-45%。
5.1.1.2、施工缝所用材料:
膨胀止水条、橡胶止水带,遇水膨胀止水条应具有缓胀性能,7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
5.1.2、人员准备
结构自防水、施工缝的处理、止水带及止水条的埋设由专业工长负责,并进行相应的检查验收,做好隐检记录。
5.1.3、技术准备
5.1.3.1、浇筑前,各操作人员熟悉各部位的砼强度等级、施工方案、浇筑路线、施工技术及安全交底等要求。
5.1.3.2、根据生产安排,及时通知试验工做好试块留置工作,试验工根据技术员编制试验计划和取样要求进行取样。
5.1.3.3、提前对砼输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
5.2、作业条件
5.2.1、隐、预检报监理验收,验收合格签字齐全后方能浇筑。
浇筑前,由专项工长进行班前交底,说明浇筑方法,路线布置,技术要求及质量标准。
5.2.2、砼泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。
5.2.3、浇筑所用的振捣器进行试运转。
5.3、施工流程
5.3.1、工艺流程
作业准备通知搅拌站发车检查混凝土坍落度混凝土浇灌养护质量验收
5.3.2主要施工方法
本工程地下混凝土全部采用预拌混凝土,其中使用抗渗混凝土的部位有地下室底板、外墙、覆土下地下室顶板。
5.3.2.1、准备浇筑混凝土,通知搅拌站发车
(1)施工部位隐、预检报监理验收,验收合格签字齐全方可浇筑,如有不符合验收规范要求的施工部位必须进行整改,验收合格后才能浇筑
(2)砼泵、泵管、布料杆安装就位,固定牢固
(3)通知搅拌站发车
5.3.2.2、混凝土浇灌
(1)混凝土运至浇灌地点后,相关负责人必须认真核对小票,经核对无误后方可浇筑;如出现分层、离析及水泥浆流失等现象,必须将该车混凝土退回,不得浇筑。
(2)混凝土应分层连续浇灌,分层厚度为振动棒有效作用长度1.25倍,一般50棒作用长度为350-385mm,分层厚度则为400-480mm。
(3)分层浇灌时,第二层防水混凝土浇灌时间应在第一层初凝以前,将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm,插入要迅速,拔出要缓慢,振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜,严防过振、漏振和欠振导致混凝土离析或振捣不透。
(4)防水混凝土必须采用机械振捣,以保证混凝土密实。
5.3.2.3、混凝土养护
(1)防水混凝土浇灌完成后,必须及时养护,并在一定的温度和湿度条件下进行。
(2)浇捣后4-6h机浇水或蓄水养护,3d内每天浇水4-6次,3d后每天浇水2-3次,养护时间不得少于14d。
5.3.2.4、拆模
(1)顶板、梁防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,当梁、板跨度2——8米宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模,梁、板跨度大于8米宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的100%时拆模。
(2)拆模时结构混凝土表面温度与周围温度不得大于15度。
5.3.2.5主要施工方法:
(1)基础底板:
钢筋、模板、水电验收→湿润基层和模板→通知搅拌站发车→检查混凝土坍落度→输送与混凝土同配合比的减石子混凝土润滑输送管道→顺横纵向浇筑,分层浇筑,分层振捣→压实、抹面→养护→成品保护
(2)墙体混凝土:
钢筋、模板、水电及止水条验收→清理施工缝并湿润施工缝及模板→通知搅拌站发车,检查混凝土坍落度→先浇筑50mm厚同混凝土配合比砂浆→分层浇筑,分层振捣→拆模、养护及成品保护
(3)后浇带混凝土:
本工程设有施工后浇带,应在其两侧混凝土期龄达到60后再浇筑混凝土。
后浇带的混凝土采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土(基础底板后浇带:
C40P10;外墙后浇带:
C55P10)。
混凝土浇筑前将后浇带内混凝土进行剔毛处理,清除钢筋上的污染,然后将后浇带内清理干净、支设模板。
具体施工方法见下图:
(4)施工缝留置:
基础底板一次浇筑,保证间歇时间小于2小时,以后浇带为界留置垂直施工缝。
墙体的第一道水平施工缝留置在距底板反梁顶的地方,在墙体中间加设止水条,然后支外墙模板、浇筑混凝土。
施工缝做法见下图:
地下外墙模板全部采用加焊止水环的止水螺栓,止水环采用方形,规格为50mm×50mm(5mm厚)。
作法见下图:
6、施工注意事项及成品保护措施
6.1、要强化操作人员的成品保护意识和技能,在施工过程中每时每刻都应注意成品保护。
6.2、选用合理可靠的工艺,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。
6.3、材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。
6.4、防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工;做好的防水面严禁堆放工具及材料。
6.5、防水卷材的缺点是耐穿刺性差,因此须采取严格的措施予以保护。
防水层检验合格后,及时有效地做好保护层,可以防止卷材被破坏和刺穿,特别注意的是,一旦防水层被破损,必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工,决不能留下隐患,再做保护层。
6.6、在浇筑细石混凝土保护层时,如果需要小车运送混凝土,运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好,并要绑牢固,避免小车铁腿损坏防水层。
如发现防水层损坏,立即修补。
7、安全文明施工措施
7.1安全措施
7.1.1、所有操作者必须经过安全教育培训并持有安全操作上岗证,进入基坑必须佩戴安全帽,系好下颚带。
7.1.2、操作人员进场后,作业前统一进行安全教育,提高施工队管理人员和工人的安全意识。
7.1.3、现场应有安全管理人员巡视,发现安全隐患及时清除。
7.1.4、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品,应单独存放,远离火源,并不得在阴暗处存放,存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火,备有足够的消防器材,并经常检查其是否失效。
操作时应通风,并有足够的照明,防止发生意外。
7.1.5、雨天、五级以上大风天气均不得施工。
7.2、环保及文明施工
7.2.1、本工程严格贯彻ISO14001:
1996环境管理体系——规范及使用指南。
7.2.2、现场内设专人打扫卫生,定时洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
7.2.3、施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
7.2.4、施工中严格遵守国家和行业关于环境保护的有关政策法规。
7.2.5、施工中严格遵守国家和行业关于职业健康安全的有关政策法规。
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