包缝机控制器使用说明.docx
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包缝机控制器使用说明.docx
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包缝机控制器使用说明
十、快捷恢复参数及密码功能4
十二、电控相关的要求及操作使用注意事项....................8~11
序号
图标
说明
备注
1
用户参数设定键
点按为选择参数的快揵;长按为设值参数的快揵
2
左移键
左移动光标
3
技术参数设定键/速度设定键
点按为选择参数的快揵;长按为设值参数的快揵
4
上移键
参数项加和参数值加
5
确认键
修改参数值确认
6
下移键
参数项减和参数值减
7
右移键
右移动光标
8
LED亮度调整键
点按为选择参数的快揵;
9
模式转换键
点按为选择参数的快揵
10
剪线模式调整键
点按为选择参数的快揵;长按为设值参数的快揵
11
吸气模式调整键
点按为选择参数的快揵;长按为设值参数的快揵
12
料选择快捷键
点按为选择布料的快揵;长按为查看或手动校正光眼值的快揵
13
抬压脚模式调整键
点按为选择参数的快揵;长按为设值参数的快揵
一、显示及操作界面
二、用户区参数的修改
当用户长按下
键时,进入用户参数模式;通过按键
、
修改对应的参数号,通过按键
、
修改对应的参数值,按
键确认。
显示相应的参数序号及参数内容;当用户点按下
键,退回到待机界面。
三、自动/半自动模式的修改
当用户点按下
键时,进入人工、半自动、自由缝和全自动模式的修改状态,不断按键时,模式循环如以下四种状态:
人工、半自动、自由缝和全自动。
四、吸气模式的修改
当用户点按下
键时,即可修改吸气模式。
不断点按时,模式循环如以下几种状态:
前吸气、后吸气、前后吸气、关闭;长按
键时,相关参数调整的快揵键。
五、剪线模式的修改
当用户点按下
键时,即可修改剪线模式。
不断点按时,模式循环如以下几种状态:
前剪线、后剪线、前后剪线、关闭;长按
键时,相关参数调整的快揵键。
六、抬压脚模式的修改
当用户点按下
键时,即可修改抬压脚模式。
不断点按时,模式循环如以下几种状态:
前抬压脚、后抬压脚、前后抬压脚、关闭;长按
键时,相关参数调整的快揵键。
七、最高转速的修改
按一下
键即可进入最高转速修改模式。
按键
、
可以修改最高速度,按一下递增/减100rpm。
显示如下:
最高转速6200rpm
长按
键时,相关参数调整的快揵键。
八、用户及技术区参数的修改
当用户长按住
键不放,则显示“密码:
0000”。
要求用户输入参数密码,用户通过按键
、
修改对应的密码位。
通过按
键、
修改对应的密码值。
每调整一个密码值,对应的字符位显示相应的数值。
密码输入完成后,按
键确认。
若密码输入正确,则进入用户及技术参数修改模式。
显示相应的参数序号及参数内容。
九、布料选择模式及光眼值校正
1)首次点按
键时为布料选择模式
当前界面再次点按
键是查看光眼数值和手动微调光眼数值;
2)出厂默认为普通布料,当遇到不同布料时,请先点按
键,出现“布料选择”界面时,根据不同的需求选择相应的布料,再按
键,系统自动校正光眼值;
3)布料适用范围:
A:
厚料B:
普通C:
薄料D:
透明E:
大网F:
小网
备注:
在选择布料时,请勿将布料遮挡光眼;在正常使用系统时,要及时清理光眼上的布屑等。
十、快捷恢复参数及密码功能
长按
键,选择P98参数,输入包缝的参数密码“XXXX”,长按
键2s,直到界面跳回主界面,恢复当前的区域参数为出厂默认值。
十一、操作参数说明表
序号
功能参数
默认值
设定范围
单位
参数说明
备注
U1
工作模式
0
0~1
0:
半自动1:
全自动
U2
电眼选择
1
0~1
0:
关闭1:
开启
U3
自动剪线
3
0~3
0:
关闭剪线1:
前剪线开2:
后剪线开3:
前、后剪线开
※※
自动剪线
2
0~3
0:
关闭剪线1:
前剪线开2:
后剪线开3:
前、后剪线开
83BL
U4
自动吸气
3
0~3
0:
关闭吸气1:
前吸气开
2:
后吸气开3:
前、后吸气开
※※
自动吸气
2
0~3
0:
关闭吸气1:
前吸气开
2:
后吸气开3:
前、后吸气开
83BL
U5※※
后踏吸线模式
2
0~2
0:
关闭
1:
普通模式2:
盖布长吸
83BL
U6
自动抬压脚
0
0~3
0:
关闭自动抬压脚1:
前抬压脚2:
后抬压脚3:
前、后抬压脚
※※
自动抬压脚
2
0~3
0:
关闭自动抬压脚1:
前抬压脚2:
后抬压脚3:
前、后抬压脚
83BL
U7※
松线开关
2
0~3
0:
关闭1:
前松线开
2:
后松线开3:
前、后松线开
KSC
※※
松线开关
3
0~3
0:
关闭1:
前松线开
2:
后松线开3:
前、后松线开
83BL
U8※※
吸线开关
3
0~3
0:
关闭1:
前吸线开
2:
后吸线开3:
前、后吸线开
83BL
U9
自由缝
0
0~1
0:
关闭1:
开启
U10
半自动恒速剪线
0
0~2
0:
关闭1:
前后恒速剪线,中途任意加速;
2:
点动恒加速
U11
预留
U12
最高速度
6200
200~7000
RPM
根据客户需求适当自行做调整
U13
按键音
1
0~1
0:
关闭1:
开启
U14
预留
U15
起缝速度
5500
200~6000
RPM
根据客户需求适当自行做调整
※※
起缝速度
3600
200~6000
RPM
根据客户需求适当自行做调整
83BL
U16※※
起缝针数
12
0~200
根据客户需求适当自行做调整
83BL
U17
预留
U18
中途吸气模式
0
0~2
0:
关闭1:
间吸气2:
长吸气
U19
间歇吸气开启针数
25
0~1000
U20
间歇吸气关闭针数
25
0~1000
U21
两传感器间针数
20
0~99
根据要求客户可自行调整参数
U22
前剪线延迟针数
50
0~600
根据要求客户可自行调整参数
U23
后剪线延迟针数
144
0~600
根据要求客户可自行调整参数
※※
后剪线延迟针数
80
0~600
根据要求客户可自行调整参数
83BL
U24
前吸气开启针数
3
1~99
根据要求客户可自行调整参数
※
前吸气开启针数
1
1~99
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U25
前吸气关闭针数
1
1~99
根据要求客户可自行调整参数
※
前吸气开启针数
14
1~99
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U26
后吸气开启针数
3
1~99
根据要求客户可自行调整参数
※
前吸气开启针数
3
1~99
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U27
后吸气关闭针数
160
10~9999ms
根据要求客户可自行调整参数
※
前吸气开启针数
260
1~99
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U28
吸屑启动针数
0
0~99
预留
U29
吸屑关闭针数
0
0~99
预留
U30※
松线开启针数
120
0~99
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U31※
松线关闭针数
360
0~5000
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U32※
松线运行针数
10
0~99
KSC
U33※
松线运行速度
5000
200~6000
KSC
U34
预留
U35
间歇吸屑开启针数
5
2~99
预留
U36
间歇吸屑关闭针数
5
2~99
预留
U37
网布模式
0
0~1
0:
关闭1:
开启
U38
预留
U39
停车延迟针数
12
1~200
根据要求客户可自行调整参数
※
停车延迟针数
35
1~200
根据要求客户可自行调整参数
KSC
※※
停车延迟针数
1
1~200
根据要求客户可自行调整参数
83BL
U40
前抬压脚延迟时间
0
0~6000
U41
前抬压脚保留时间
260
5~6000
MS
U42
后抬压脚启动时间
0
0~6000
U43
后抬压脚保留时间
500
0~9999
U44
半自动连续缝制
1
0-1
0:
关闭1:
开启
U45
中途间歇吸屑停留
350
0~9999
预留
U46
自动切刀保留时间
24
5~500
根据要求客户可自行调整参数
U47
后踏吸气时间
500
50~9999
U48※
手动松线时间
280
0~5000
KSC
U49
手动吸气时间
260
10~5000
U50※
前踏吸气针数
0
0~5000
根据要求客户可自行调整参数
KSC
U51
后踏吸气开关
0
0~7
0全关;1人工开;2半自动开;3全自动开;4人工和半自动开;5半自动和全自动开;6人工全自动开;7人工、半自动和全自动开
U52
后踏剪线开关
1
0~7
0全关;1人工开;2半自动开;3全自动开;4人工和半自动开;5半自动全自动开;6人工和全自动开;7人工半、半自动和全自动开
U53
手动吸气开关
7
0~7
0全关;1人工开;2半自动开;3全自动开;4人工和半自动开;5半自动和全自动开;6人工全和自动开;7人工、半自动和全自动开
U54
手动切线开关
7
0~7
0全关;1人工开;2半自动开;3全自动开;4人工和半自动开;5半自动全自动开;6人工全自动开;7人工半自动全自动开
U55
手动切线动作有效
0
0~2
0无布时动作;1有布时动作;2随时动作
U56※
手动松线动作有效
0
0~2
0无布时动作;1有布时动作;2随时动作
KSC
U57
后踏切线动作有效
0
0~2
0无布时动作;1有布时动作;2随时动作
U58※
后踏松线动作有效
0
0~2
0无布时动作;1有布时动作;2随时动作
KSC
U59※
后踏松线开关
0
0~7
0全关;1人工开;2半自动开;3全自动开;4人工和半自动开;5半自动全自动开;6人工全自动开;7人工半自动全自动开
KSC
U60※
手动松线开关
7
0~7
0全关;1人工开;2半自动开;3全自动开;4人工和半自动开;5半自动全自动开;6人工全自动开;7人工半自动全自动开
KSC
U61
侧吸切刀传动
0
0~1
0:
电机传动1:
电磁铁传动
预留
U62
拉轮模式
3
0~3
0:
拉布功能关闭;1:
前拉;
2:
后拉;3:
全拉
U63
前拉布轮开启针数
20
0~100
※※
前松线开启针数
0
0~100
83BL
U64
前拉布轮关闭针数
10
5~100
※※
前松线关闭针数
1
1~100
83BL
U65
后拉布轮开启针数
1
0~100
※※
后松线开启针数
0
0~100
83BL
U66
后拉布轮关闭针数
10
5~100
※※
后松线关闭针数
800
5-9000
Ms
83BL
U67
刹车拉轮位置
0
0-1
0:
中途停止不抬;
1:
中途停止拉轮抬起、放下
U68※
前松线开启针数
0
0~99
根据客户需求适当自行做调整
KSC
※※
前吸线开启针数
0
0~99
根据客户需求适当自行做调整
83BL
U69※
前松线关闭针数
05
0~99
根据客户需求适当自行做调整
KSC
※※
前吸线关闭针数
25
0~99
根据客户需求适当自行做调整
83BL
U70※※
后吸线开启时间
300
0~359
83BL
U71※※
后吸线关闭时间
680
0~9000
83BL
U72※※
后踏吸气时间
580
0~9000
83BL
U73※※
速度调控
3500
200~6000
83BL
U74
前放压脚模式
0
0-1
0:
关闭1:
开启
U75
刹车针杆位置
0
0~1
0:
缝制中途上针位,缝制结束停上针位1:
缝制中途下针位,缝制结束停上针位;
U76
预留
U77
前通道响应时间
30
30~500
U78
中通道响应时间
20
20~200
U79
后通道响应时间
5
2~200
U80
前通道灵敏度
65
0~99
根据要求客户可自行调整参数
U81
中通道灵敏度
60
0~99
根据要求客户可自行调整参数
U82
后通道灵敏度
40
0~99
根据要求客户可自行调整参数
U83
前通道响应值
30
5~120
U84
中通道响应值
40
5~120
U85
后通道响应值
40
5~120
U86
安全开关
3
0~3
0全关;1人工开;2人工、半自动全自动开;3半自动、全自动开
U87
压脚安全开关电平
0
0~1
0:
开启1:
取消开关
预留
U88
缝台安全开关电平
0
0~1
0:
开启1:
取消开关
预留
U89
压脚保护时间
5s
5~9999s
U90
界面恢复时间
120
0~9999
0~~9999:
U91
背光对比度
14
0~6
U92
背光亮度
10
0~6
U93
机头灯亮度
3
0~6
U94
参数密码
0~9999
U95
恢复出厂设置
0
0~9999
U96
语言
0
0~1
0:
中文1:
英文
U97
软件版本1
0~9999
PA68XX为面板
※※
软件版本1
0~9999
PA85XX为面板
83BL
U98
软件版本2
0~9999
PC68XX为主板
※※
软件版本2
0~9999
PC85XX为主板
83BL
U99
软件版本3
0~9999
PB68XX为主板端口程序
十二.电控相关的要求及操作使用注意事项
0.主要技术数据
供电电压范围:
AC220V±15%
供电电源频率:
50Hz/60Hz
1、安全注意事项
1.1使用范围
本伺服控制器是为工业缝纫机开发设计的,如果在其它方面使用,请注意使用者的安全。
1.2工作环境
1.2.1电源电压请遵照电控电压±15%范围内。
1.2.2请远离高频电磁波发射器等,以免所产生的电磁波干扰本控制器而发生错误动作。
1.2.3温湿度:
a.请在室温5°C以上、45°C以下的场所操作。
b.禁止在日光直接照射的场所或室外运作。
c.请不要过于接近暖气(电热器)旁运作。
d.请保持30%~95%相对湿度(无凝露)。
1.2.4请不要在可燃气体或爆炸物附近操作。
1.3安装
1.3.1控制器请遵照说明书进行正确安装。
1.3.2安装前请先关闭电源并拔掉电源线插头,然后进行安装。
1.3.3装钉电源线时请避免靠近会转动部件,最少要离开3公分以上。
1.3.4为防止噪声干扰或触电事故,请将缝纫机、控制箱接地。
1.3.5打开电源之前,确定此供应电压必须符合电控指定电压±15%范围内。
1.4保养维修的规定
1.4.1在操作保养或维修动作前,请先关闭电源。
1.4.2当翻抬机头,更换机针或穿线时,请确认电源已关闭。
1.4.3控制箱里面有危险高压电,所以关闭电源后要等5分钟以上方可打开控制箱。
1.4.4修理及保养的作业,要请经过训练的技术人员执行。
1.4.5不能在电机及控制箱运转的狀态下进行保养或维修。
1.4.6所有维修用的零件,须由本公司提供或认可,方可使用。
1.5危险提示
这个标示符号表示机器在安装时,安全上需要特别加以注意的事项,忽视此标记而进行错误操作可能会导致人员或是机器损伤。
1.6其它安全规定
1.6.1、在第一次接通电源后,请先以低速操作缝纫机并检查转动方向是否正确。
1.6.2、缝纫机运转时,请不要去触摸手轮、机针等会动作的部位。
1.6.3、所有可动作的部份,必须以所提供的防护装置加以隔离,防止身体接触,请勿在装置内塞入其它物品。
1.6.4、请不要在拆下电机护罩及其它安全装置的情形下操作。
1.6.5、不要使电机或控制箱掉在地上。
1.6.6、不要让茶水等液态物体流入控制箱或电机内部。
2.安装与调整
2.1控速器的安装
1).将脚踏控速器安装于台板下方2).将踏板与控速器安装连结3).安装后示意图
2.2停针位的调整
2.2.1、由专业的技术人员通过操作界面的学习界面,可调整到合理的停针位置;
2.3脚踏板后踏力量的调整
调整需求
调整结果
踏板后踏力量的调整
踏板后踏力量的调整
当螺栓愈向下时,则后踏力量愈重。
当螺栓愈向上时,则后踏力量愈轻。
3.接线与接地
3.1电源线的接法
本控制器适用于AC220V单相电源,电压输入范围为电控电压±15%。
注意:
黄/绿色电源线为接地线,为了人员安全及设备可靠工作,一定要做好系统的接地工程。
3.2控制器接线端子图:
如下图
序号
端口名称
1
电控电源接入端口
2
34V
剪线
34V
抬压脚
34V
吸风
34V
拉布轮
34V
倒回缝(吸线头)
34V
倒回缝(松线)
3
机灯
中光眼发射
12V
前光眼发射
5V
手动剪线
5V
后光眼发射
4
5V
前光眼接收
5
5V
中光眼接收
6
5V
后光眼接收
7
5V
GND
压脚霍尔
预留
8
5V
缝台安全开关
9
5V
预留
GND
NET31-1
10
5V
RXD
GND
TXD
11
主程序升级端口
12
电机码盘端口
13
电机电源端口
4.故障分析和故障表
故障显
示代码
故障描述
故障原因
故障排除方法
Er01
找不到
停针位
电机信号线端子头接触不良
断电后检查电机信号线是否松动,然后重新上电,如果还不能解决,请联系售后服务人员
Er02
控速器信号错误
1:
开机时没插调速器
2:
控速器线接触不良
断电后检查控速器连接或插头是否接触不良,然后重新上电,如果还不能解决,请联系售后服务人员
Er03
电机相位信号错误
电机信号线插头接触不良
断电后检查电机信号线是否松动,然后重新上电,如果还不能解决,请联系售后服务人员
Er04
电机堵转保护
1:
缝纫机过重或堵死
2:
电机过载
3:
电机4线驱动线没连接好或插反
断电后检查:
1、请检查机头是否被卡住
2、请检查电机是否被卡住
3、电机电源端子脱落或松动
然后重新上电,如果还不能解决,请联系售后服务人员
Er05
硬件过流保护
1:
缝纫机过重或堵死
2:
电机过载
3:
电机相位信号线没连接好
断电后检查:
1、请检查机头是否被卡住
2、请检查电机是否被卡住
3、电机电源端子脱落或松动
然后重新上电,如果还不能解决,请联系售后服务人员
Er07
示屏和主板通讯超时
1:
显示屏连接主板线连接不良
2:
主板芯片损坏
1:
检查显示屏与控制器连接线
2:
检查控制器是否还可运行,如不能运行就是控制器损坏
3:
检查机器旁是否有高频机器干扰
4:
更换显示屏
Er09
存储器不良
主板存储器损坏或不良
控制器损坏,请联系售后服务人员
Er10
光眼控制线路故障
显示屏连接光眼线路不良
1:
显示屏损坏
2:
显示屏背部光眼连接线接触不良
请联系售后服务人员
Er12
编码器故障
Er16
过压
1:
电机驱动电源电压过高,
2:
220V电源电压超过限定值(AC310V),或负载惯性过大导至再生电压超过限定值(DC440V),或电压检测回路故障。
注:
(110V控制系统电源电压超过限定值(AC155V),或负载惯性过大导至再生电压超过限定值(DC220V)。
Er17
A相电流检测故障
Er18
B相电流检测故障
Er19
AB相电流检测故障
Er20
欠压故障
上位机通信故障
1.电机驱动电源电压过低,220V电源电压低于限定值(AC91V),或电机驱动电源电压低于限定值(DC130V),或电压检测回路故障。
注:
(110V电源电压低于限定值(AC45.5V),
或电机驱动电源电压低于限定值(DC65V))
Er22
控速器故障
控速器接触不良
关机查看转接线插头是否接处不良
5.此说明书仅作参考,如有更改恕不另作通知。
Contents
9、Clothselectmodeandsensorvaluecorrection......................15
12、Electricalcontrolrelatedrequirementsandoperatingprecautions..............................................................................20~24
1、Displayandoperationpanel
No.
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Explanation
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- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 包缝机 控制器 使用说明
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