5103运输顺槽作业规程.docx
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5103运输顺槽作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本巷道掘进名称为15103运输顺槽,位于井下一采区中部,起始位置位于运输大巷230m处,东为15101运输顺槽,西部转载运输大巷,南部为井田边界,北部未开采区域。
二、巷道用途
15103运输顺槽服务于15103回采工作面进风和运输。
三、巷道性质
本掘进巷道沿15#煤顶底板掘进的运输巷道。
四、设计施工长度
15103运输顺槽设计长度:
992m。
第二节编制依据
一、地质说明书
本掘进巷道地质资料的依据是《15103运输顺槽掘进地质说明书》。
二、矿压观测资料
参考15101工作面两顺槽有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及地址情况
一、概述:
1.15103运输顺槽起始位置为运输大巷230m处,按方位角13°掘进。
2.掘进区域多为山地和部分坡耕地,地面无建筑、构筑物。
二、煤层:
15#煤层位于太原组一段上部,15号煤层厚度2.33~5.34m,平均厚度4.60m。
煤层结构较简单,一般含1-2层夹矸,夹矸厚0.2-0.3m,局部厚度达0.5-0.6m,夹矸岩性为泥岩。
直接顶为K2灰岩,煤层稳定。
煤质为低灰、中高硫、高热-特高热值之贫煤,是良好的动力用煤,民用煤。
物理性质:
黑色,条痕灰黑色,似金属光泽,阶梯状,贝壳状端口。
中宽条带结构,块状构造,内生裂隙发育。
煤层中黄铁矿呈结核状、斑点状分布。
三、地质构造:
该掘进区域为舒缓起伏的单斜构造,地层倾角较大,预计倾角为15°—20°。
四、顶底板岩性:
顶板:
直接顶为灰岩,厚度5.72-8.85m,平均7.24m,属Ⅲ级顶板,单向抗压强度为82.85Mpa,抗拉强度3.95Mpa,抗剪强度14.74Mpa。
底板:
底板为泥岩,砂质泥岩,平均6.76m,局部发育有0.95m伪底炭质泥岩。
底板砂质泥岩的单向抗压强度为41.60Mpa,抗拉强度0.73MPa,抗剪强度6.14MPa,属中硬底板。
附图1:
煤层柱状图
五、水文地质情况:
掘进区域地表为山地和部分耕地,无建筑物,沟谷发育,无常年性流水,季洪水排泄迅速,不利于地下水补给。
地表水流对矿井开采影响不大,但因煤层埋藏较浅,注意做好矿井涌水量的观测、排水准备工作。
要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
六、其他地质情况
1.煤尘:
煤尘具有爆炸性。
2.瓦斯:
15#煤层瓦斯的主要成分为甲烷和二氧化碳,我矿属瓦斯矿井。
3.燃点:
自燃倾向为Ⅱ类,属自燃煤层。
4.地温:
地温正常。
5.地压:
地压正常。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
15103运输顺槽按方位角13°向东北方向掘进,巷道前80m沿底掘进,采用工字钢棚支护,先后与轨道大巷、回风大巷立交,巷道形式为梯形断面,通过回风大巷后变坡沿顶掘进,巷道形式为矩形断面,采用锚网索支护。
巷道长度为992m。
开口位置与方向由技术科给定,施工单位按线施工。
附图2:
巷道布置示意图
第二节矿压观测
为了贯彻执行“安全第一、预防为主的、综合治理”的安全生产方针,加强矿压及顶板的监测力度,做好顶板离层管理工作,运用矿压观测和顶板离层监测手段,及时发现、消除安全隐患,防患于未然,现结合我矿实际情况,特制定本内容。
一、矿压观测的目的和任务
1、掌握15103运输顺槽工作面及其周围上覆岩层运动横向和纵向的发展规律及移动概况,更好的进行顶板来压的预测预报,来指导我矿的实际工作,如:
工作面的支护方式,支护强度等等,为本工作面创造良好安全的技术条件。
2、对工作面及其周围巷道的支护质量、围岩移动概况进行观测,及时排除不安全隐患,以达到安全生产的目的。
3、掌握合理的围岩松动范围,确定合理的巷道支护形式、支护参数。
二、矿压的观测内容
1、顶板动态
对来压期间的顶板完好及漏顶情况进行观测。
2、支护质量
观察两帮超前压力区片帮、底鼓等矿压显现情况。
三、矿压观测的方法
直接观测的方法,对顶板岩性、顶底板移近量,周期来压步距进行观测。
四、观测效果
依据观测数据,总结来压规律,制定针对性措施,指导实际生产。
五、观测制度及守则
(1)技术员定期对观测资料进行整理,检测员每班对顶板岩性进行观察,并将数据记录下来。
(2)对顶底板移近量的观测,并记录数据。
上井后及时交给技术员进行资料整理。
(3)观测小组里人员必须严格遵守矿压观测纪律,认真记录数据。
(4)每隔50m安装一个顶板离层指示仪。
高度离层仪指示器安设在巷道中部,其深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层中,浅基点固定在锚杆端部位置。
(5)巷道顶底板、两帮相对移近量监测,每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。
(6)日常监测。
各监测点由技术科指导施工队安设并派专人负责。
新安设监测测点每天进行一次观测,以后每10天进行一次观测。
观测数据及时上报技术科,由技术科及时统计、分析,形成报表,报送有关领导、调度室,以便掌握工程情况,并优化设计方案,确保我矿安全生产。
(7)按观测信息反馈情况,巷道各观测站数量可以适当减少。
(8)顶板离层仪每10天进行一次测读和记录,并按规定及时填写顶板离层仪观测牌板。
(9)发现顶板离层仪数据变化较大,顶板异常时,及时通知现场人员撤离该地点,并及时向有关领导、调度室汇报,以便及时采区措施。
(10)技术科、安全科要定期对顶板离层仪是否按规定进行安装和测度进行检查,以保证顶板监测的连续性。
(11)掘进过程中,要对监测仪器进行保护,保证仪器的完好状态,发现问题及时汇报。
(12)因工程需要须撤除施工地点的监测仪器时,必须经批准同意以后方可撤除,否则按损坏处理。
(13)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、巷道交叉点等特殊条件下必须安设顶板离层仪。
(14)离层仪必须紧跟掘进迎头不超过20m的位置安设。
第三节支护设计
一、15103运输顺槽掘进面断面及支护方式
1、15103运输顺槽开口位置至至80m为梯形断面,支护方式采用11#工字钢棚支护,巷道断面上净宽4000mm,下净宽5250mm,净高3000mm,有效断面13.8㎡,岔角78°,棚距800mm,与轨道大巷、回风大巷立交处前后5m范围内棚距均为500mm。
2、80m至992m为锚网索支护,净宽4m,净高4m,净断面16㎡;排距900mm,顶锚杆长度φ20×2400mm,每排5根,间距900mm,帮锚杆长度φ16×1600mm,帮锚杆每排5根,间距900mm。
网与网每200mm进行联网扭结,长边搭接宽度为100mm,锚索选用Φ15.24mm×6000mm底松弛钢绞线,五花眼布置,行距排距均为2000mm.
附图3:
巷道支护断面图
二、支护要求质量标准与检验
1.为保证巷道工程质量,在每循环之前都要检查中线情况,确保巷道成型美观,符合设计断面要求。
2.锚网索支护,顶锚杆规格为Φ20mm×2400mm,帮锚杆规格为Φ16mm×1600mm。
顶板锚杆每排5根,间距900mm,帮锚杆每排5根,间距900mm。
网与网每200mm进行联网扭结,长边搭接宽度为100mm,锚索选用Φ15.24mm×6000mm底松弛钢绞线,采用五花眼布置,间、排距为2000mm。
3.工字钢支护铺设金属网,网边与网边必须搭接,用16号铁丝每200mm进行联网扭结,使用专用网钩不少于3匝拧紧,搭接宽度为100mm。
4.工字钢棚距为800mm。
5.工字钢棚支架之间用四根拉杆固定,拉杆长度为800mm,棚架顶、帮用刹杆背紧,刹杆间距300mm,顶部使用刹杆14根,两帮使用刹杆共计20根,共计34根。
支护所用刹杆直径不小于50mm,长度不小于1000mm
6.倾斜巷道支护要有合理的迎山角,每6-8度有1度迎山角,迎山角允许偏差+0.5度,不得出现退山。
表1质量标准与检验
项次
项目
合格/mm
备注
1
净宽
中线至任一帮距离(mm)
0-100
2
净高
顶梁底面至底板距离(mm)
0-100
3
锚杆(索)的间距、排距(mm)
-100-100
4
锚杆露出螺母长度(mm)
10-40
5
锚索露出锁具长度(mm)
150-250
6
扭矩N·m
≥100
7
锚固力KN
≥80
8
网片连接宽度(mm)
≥100
9
联网扭结(mm)
≤200
三、采用计算法校核支护参数
1.锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H=B÷2f=4.5/2×8=0.3(m)
式中:
B—巷道开掘宽度,取4.5m;
f—岩石坚固性系数,取8m;
则L=2×0.3+0.5+0.1=1.2(m)
2.锚杆间距、排距计算,取a:
a=[Q/KHR]
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,80KN/根;
H—冒落拱高度,取0.3m;
R—被悬吊石灰岩的重力密度,取40.4KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
a=3.3m
通过以上计算,15103运输顺槽掘进面锚杆排、间距为900mm×900mm,可以满足顶板支护。
掘进前锚网支护到工作面的距离不大于200mm,掘进后永久支护到工作面的距离不大于1100mm,如遇顶板破碎,应缩小锚杆排间距。
第四节支护工艺
一、工字钢支护工艺及要求
1.施工顺序:
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、洒水等)→打眼→装药(一炮三检)→放炮(三人连锁)→检查→敲帮问顶→洒水→临时支护→装煤、运煤→永久支护(验收)→下一个循环。
2.永久支护:
凿柱窝,用尺子量出柱窝位置,将浮煤清理干净,用钢钎将柱窝凿平,垫好木板。
柱窝深度不低于100mm,要保持平直。
3.竖腿,将棚腿竖在木板上,并上好拉杆,一帮一人将腿扶牢,防止腿倒伤人。
4.上梁合口,一帮一人,将梁抬起,找准棚腿位置,并照准中线,进行架梁作业,并及时校顶。
5.铺顶网,上刹杆,刹杆:
顶为14根,帮为10根×2,共计34根。
6.清理工作面进行下一循环。
7.掘进工作面最大控顶距为1000mm,最大空顶距200mm。
二、锚网索支护工艺及要求:
1.施工顺序:
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→综掘机切割→敲帮问顶→打带帽点柱→出煤→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。
2.掘进落煤、出煤,掘进循环进尺900mm。
3.安装顶板锚杆:
(1)进行临时支护:
铺设金属网、上钢带。
(2)施工顶板锚杆孔:
采用1台锚杆钻机按钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。
巷道顶板锚杆孔深总长2350mm。
(3)送树脂药卷:
穿过槽钢或钢带孔眼向锚杆孔装入一支MSCK-2360、一支MSZ-2360树脂药卷,用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂:
用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来,然后升起钻机推动锚杆,当钻机升到锚杆接触顶岩面时,停止升钻机,搅拌20~30s后待机。
(5)紧固锚杆:
60s后再次启动钻机边旋转边推进,锚杆螺母在钻机的带动下将托盘快速压紧顶板岩面,使锚杆具有较大的预拉力,钻机输出扭矩大于或等于100N·m,锚固力不小于72kN。
4.安装帮锚杆:
(1)两帮连接金属网、铺设钢带。
(2)掘进巷道帮锚杆孔:
采用锚杆钻机打1550mm深钻孔。
(3)送树脂药卷:
穿过钢带空送入一支MSZ-2360、MSCK-2360树脂药卷,用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂:
用连接套将钻机与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推进,推入孔底搅拌20s后停止搅拌。
(5)安装锚杆:
30s后再次开动钻机,将托盘快速压紧岩面,安装完毕,最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100N·m以上。
三、临时支护
1.临时支护形式:
(1)临时支护采用两根4.0m长Φ79mm钢管作为前探梁,每根前探梁分别使用两道吊环固定在紧靠工作面的两排永久支护(锚杆)工字钢上,前探梁上使用木板梁维护,木板梁两端伸出前探梁不小于200mm。
(2)前探梁及吊环规格:
吊环是由机电科制修工房制作并进过强度试验的专用吊环,其规格为:
前探梁:
Φ79mm,长4.0m以上的钢管。
吊环:
Φ125mm,长120mm的钢管。
(工字钢支护时制修工房另作一套夹板用于固定吊环)
(3)吊环的固定:
使用吊环时,用螺帽固定在顶锚杆(夹板)上且螺母必须拧满扣。
2.临时支护工艺、工序及要求
(1)掘进机割出一排(或爆破一架)工字钢进度后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关盒磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机,操作人员站在正式支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶,确保无问题后,人员站在永久支护下,挂联一片顶网,顶网联好后,在紧靠工作面两排永久支护上好吊卡,施工人员及时顶起网,前移前探梁,并使用前探梁托起一根工字钢(钢带),前探梁上及时用木板梁维护顶板,按中线调整好工字钢(钢带)位置,穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
顶板维护好后,撤出工作面所有人员,将掘进机退出工作面往外5m,闭锁截割电机,断开掘进机上的电源开关机磁力启动器的隔离开关,开始架棚。
(2)上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和工字钢、2人穿前探梁。
(3)前探梁移到工作面后,在最后一个吊环的上面用木楔于钢管背紧。
(4)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出所有人员,待顶板稳定后,由外向里加强带帽点柱后方可继续施工。
附图4:
临时支护示意图
(锚网支护断面图)
(工字钢断面图)
(平面图)
第五节锚杆(索)拉拔力试验
要求综掘队每天都要对施工的锚杆进行拉力实验和扭力实验,对施工的锚索进行拉力试验。
1.试验工具:
(1)用MSL-200型锚杆拉力计对帮、顶锚杆进行拉力检测;
(2)用扭力矩扳手对帮、顶锚杆的扭力矩实施抽查检测;
(3)用MS15-120/40型锚索张拉机具对锚索实施检测。
2.检测要求:
(1)顶锚杆锚固力≥10MPa,帮锚杆锚固力(煤/岩)≥10MPa,锚索锚固力≥20MPa
(2)综掘队安排专人负责锚索、锚杆的测试记录工作,要求负责人根据现场施工情况进行现场记录,每班对当班施工的帮顶锚杆、锚索全部进行标识,确认包括使用药卷的数量,锚杆、锚索的锚固长度,锚杆、锚索的接顶情况等,填写好锚索、锚杆的拉拔力测试数据,安全员现场签字确认,汇总一周检测记录后于每周一交至技术科,同时队部也要建立现场施工台帐及原始记录备查。
(3)每天在八点班时验收员必须对当天施工的锚杆进行一次拉力试验和扭力试验,每次对帮、顶锚杆做拉力试验和扭力试验不低于2根。
试验记录必须在施工现场按标准填写,验收员、跟班班队长和安全员必须共同签字后方可生效,严格执行谁签字谁负责原则。
3.注意事项
(1)锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。
(2)锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载,达到设计锚固指标后方可停止检测。
(3)拉拔锚杆时,拉拔装置下方和两侧不得站人。
(4)拉拔时设专人监视顶板,以保证操作人员安全。
(5)测试锚杆按规定比例测试,选择好测试点,不能做破坏性试验。
(6)拉拔合格的锚杆要挂好合格标签,如发现不合格的锚杆要按规定补打,再进行测试。
(7)拉拔时严禁有人通过,两边放好警戒,以防止工具脱落伤人。
(8)测试后要将锚杆螺母拧紧,保管好设备。
第四章施工工艺
第一节施工顺序
1.巷道开口至80m为爆破方式掘进,后为综掘方式掘进
2.首先完善通风系统、供水管路和运输系统。
3.调整好刮板输送机、带式输送机。
4.根据技术科给定的开口位置开始施工。
第二节掘进作业
掘进方式及设备:
1.巷道开口80m爆破掘进,爆破掘进循环进尺800mm。
综掘:
EBZ-120型掘进机,综掘机循环进尺900mm。
综掘机刨头切割方法:
顶板煤质好时,一般由巷道底部向顶部切割,煤质较破碎时,应先从巷道顶部切割,并立即架好前探梁,护好顶,再向下切割。
表2设备及工具配备情况
设备名称
型号
数量
单位
用途
备注
综掘机
EBZ-120
1
台
割煤
皮带输送机
DTL100/60/2×75
1
部
出煤
刮板输送机
SGB420/30
2
部
出煤
探水钻
ZJY-380/210
1
台
探水
局部通风机
FBDNO6·3/2×22
2
台
通风
控制开关
QBZ-80
4
台
刮板/绞车
馈电开关
KBZ-400
2
台
供电
信号照明综保
ZBX(ZXZ8)-4.0
1
台
信号照明
风机专用开关
QBZ2×120
1
台
通风
电话
KTH101
1
部
通信
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用乳化炸药,药卷规格为Φ32mm×190mm,重200g,瞬发电雷管引爆,FD-100D型发爆器起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆,装好药后要使用水炮泥进行封孔。
三、起爆方式
爆破网络:
采用串联一次起爆。
附图5:
炮眼布置图:
附图6:
刨头切割示意图:
顶板好时刨头切割轨迹顶板破碎时刨头切割轨迹
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风,局部通风机安设在距开口位置上风侧15m处。
二、通风系统
新风:
主斜井→转载巷→转载运输巷→运输大巷→掘进工作面。
污风:
掘进工作面→运输大巷→15101运输顺槽→15101回风顺槽→回风大巷→总回风巷→回风立井→地面。
三、风量计算
1.按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100q×km3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要的风量
q——工作面的瓦斯绝对涌出量,取0.52m3/min;
k——瓦斯涌出不均衡系数,取k=2.0
Q掘=100×q×k=100×0.52×2=104m3/min
2.按CO2涌出量计算
Q掘=67qco2·K掘=67×0.15×2.0=20m³/min;
式中Q掘—掘进工作面实际需要风量,m³/min
67—单位瓦斯涌出量配风量,以回风流二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算
q掘—掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量,0.15m3/min
K掘—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数,取2.0
3.按人数计算所需风量
Q掘=4×N=4×19=76m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要的风量
N——掘进工作面同时工作的最多人数,取19人
4——每人供给的最小风量m3/min
4.按一次爆破消耗炸药量计算所需风量
Q=25×A=25×4.8=120m3/min
式中:
25——每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量;
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量,
5.根据供风局扇吸风量计算:
Q掘=Q局I+Q防循=550×1+183=733m³/min
式中Q掘—掘进工作面实际需要风量,m³/min
Q局—掘进工作面绝不通风机额定风量,550m3/min
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数,1台
Q防循—为防止局部通风机吸循环风,保证局部通风机吸风后巷道中风速不低于0.25m/s的风量,183m3/min
经计算得出局扇安装处供风量不小于733m3/min。
四、局扇选型
根据以上风量计算,FBDNO6·32×22kW对旋式风机出口风量为360—550m3/min,所选风机能够满足通风要求。
选用直径为600mm的阻燃抗静电柔性风筒。
五、局部通风机安装地点和要求
1.局部通风机安装地点
局部通风机安设在距开口位置上风侧15m处。
2.局部通风机安装要求:
①风机必须吊挂在顶板上,距离底板不小于300mm。
必须配备安装同等能力的备用局部通风机,实现双风机双电源,并能自动切换。
②风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不大于5m,保证工作面有足够的新鲜风量。
③局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路,专用开关、专用变压器)、“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
④风筒吊在巷道顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
⑤风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
⑥必须保证风机连续运转,不准无故停风、停电。
附图7:
通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面风机房,选用SCR-180Ⅱ型号空压机2台,选用Φ108mm无缝钢管将风送至工作面,空压机房空压机风压0.8MPa。
压风系统:
地面压风机房→主斜井→转载运输大巷→运输大巷→工作面
压风自救装置每隔100m安装1组,随工作面推进增设。
附图8:
压风系统示意图
第三节综合防尘
防尘水源来自地面静压水池,经主斜井→转载运输大巷→运输大巷→工作面。
用Φ108mm钢管接入工作面(附图)。
具体防尘措施如下:
附图9:
洒水防尘示意图
1.在15103运输顺槽掘进中,至少设3道水幕:
一道为固定水幕,距回风口50m;另外两道为移动水幕,与工作面保持30m~50m。
巷道内沉积煤尘长度小于5m,厚度小于2mm。
2.施工过程中,必须及时铺设静压水管,每隔50m安装一个三通阀门,水管吊挂平直,高度不低于0.5m。
3.出煤、转载点附近设喷雾洒水装置,出煤前要进行喷雾洒水。
各转载点开机开水、停机停水。
4.水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定,要用焊接固定架,水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%。
5.定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,每周一次。
6.对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点,根据实地情况随时进行冲洗。
7.防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节防灭火及隔爆
一、防灭火措施
1.巷道内各输送机机头,机尾至少各备有2个灭火器和一个沙箱。
灭火器必须放置在架子内,吊挂在离输送机机头5m便于取用的地方。
消防器材不得挪做它用。
2.配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱。
3.井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩余油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4.严禁明火作业和电器失爆。
5.若电气设备着火时,先切断电源,然后用沙子或灭火器灭火。
6.井下火灾灭火必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
二、隔爆措施
当巷道掘进长度达到80m时,必须安装隔爆水棚。
隔爆水棚必须吊挂在专门的棚架上。
用Φ40mm圆钢焊成与水棚宽度相匹配的水棚架,水袋吊挂必须使用专门的水棚挂钩,挂钩相向布置钩尖,不能用铁丝代替。
水棚与巷壁支架、顶板与构筑物之间距离不得大于0.1m,水棚底部至巷道底板不小于1.8m。
隔爆水棚第一排水棚距迎头60~200m,水量不小于200L/m2,水袋使用40L/袋,总数不小于81个,棚间距1.2m。
安设后要经常加水、维护,确保水量充足。
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1.瓦斯检查员下
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- 5103 运输 作业 规程