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除渣调整
上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准
QJ/WGQE04.02.06--2003
除渣系统运行规程
1主题内容与适用范围
2引用标准与编制依据
3系统概述
900MW超临界燃煤发电机组,锅炉设计煤种为神府-东胜煤,其灰份为12%,锅炉满负荷(BMCR)运行时需燃煤约348t/h,产生炉渣约2.2t/h。
若燃烧校核煤种,其灰份为16.77%,约需燃煤328t/h,产生炉渣约2.8t/h。
炉底渣采用水浸式刮板捞渣机连续排渣方式处理。
炉渣经碾轧破碎脱水处理后供综合利用。
渣水循环使用,整套除渣水系统构成闭式回路。
每台机组的除渣系统由炉底渣系统、渣输送系统、脱水仓系统、冲渣再循环水系统和石子煤系统等组成。
按炉渣处理流程,系统设备主要由水浸式刮板捞渣机、碎渣机、前池、渣浆泵、脱水仓、沉淀池、渣储水池以及相关的泥浆泵、灰浆泵、渣水泵、冷渣水泵、冲渣水泵、渣系统补水泵和渣区回水泵等组成。
3.1炉底渣系统
炉底渣落入刮板捞渣机水槽,经冷却裂化后,由捞渣机输出。
正常运行时,通过捞渣机出口分流档板送入碎渣机,破碎处理后进入前池,由渣浆泵输送到脱水仓处理;除渣系统故障时,经捞渣机出口分流档板直接装车外运。
上海外高桥第二发电有限责任公司2003-10-1发布2003-11-1实施
3.1.1炉底渣系统运行方式
水浸式刮板捞渣机和碎渣机采用连续运行方式,能带载启动并可调整排渣量。
系统布置的二台渣浆泵使用液力耦合调速装置,控制输渣出力同时兼顾前池水位调节。
二台渣浆泵正常运行时,一台工作,另一台备用。
3.2脱水仓系统
脱水仓接受渣浆泵输送来的渣浆,沉淀池和渣储水池下的泥浆泵和灰浆泵输送来的泥浆水以及渣区回收水泵送来的污水。
并对渣浆水和污水中渣浆进行处理以回收利用。
3.2.1脱水仓系统运行方式
每台机组设二台脱水仓。
正常运行时,一台接受炉底渣,另一台脱水卸渣或备用或检修。
脱水仓区域的渣区回收水泵就地控制。
3.3冲渣再循环水系统
渣水经脱水仓溢流到沉淀池后再度沉淀并溢流汇集到渣储水池。
泥浆泵和灰浆泵输送泥浆水到脱水仓,渣水池回收脱水仓析水并通过渣水泵输送到沉淀池。
炉渣系统中不同工作压力等级的冷渣泵和冲渣泵水源来自渣储水池。
3.3.1冲渣再循环水系统运行方式
沉淀池和渣蓄水池内的提耙装置采用连续运行方式。
二台泥浆泵,二台灰浆泵,二台冷渣泵和二台冲渣泵正常运行工况下,一台连续工作,另一台备用。
正常运行时,一台渣水泵根据水位间断运行。
高液位时启动备用泵,二台同时运行。
待液位回到正常时,停用备用泵。
渣蓄水池正常补水来自再生废水,低低液位时来自捞渣机事故补水。
渣补水泵提供设备检修时渣储水池的补水。
3.4石子煤系统
每台锅炉的磨煤机排出的石子煤分别进到六只石子煤斗。
通过高压水输送石子煤至石子煤刮板机,并由卡车外运煤渣供综合利用。
系统高压水经石子煤储水池,炉溢流水池以及高压水泵,排浆泵,溢流水泵,石子煤事故排放泵和污水泵等设备构成闭式循环。
石子煤储水池由石子煤补水泵供应补水。
在机组满负荷燃烧设计煤种的条件下,石子煤斗每8小时定期清排一次。
每台石子煤刮板机能储存8小时的煤渣。
3.4.1石子煤系统运行方式
系统采用间隙运行方式,石子煤斗定期逐只排放。
正常运行时,高压水泵,排浆泵,溢流水泵,石子煤事故排放泵,石子煤补水泵和污水泵(二台机组公用)均一台工作,另一台备用。
正常运行方式下,三台石子煤刮板机,其中一台装载,一台沉淀石子煤渣,另一台备用。
3.5除渣(脱水仓)及底渣和石子煤控制系统
3.5.1除渣(脱水仓)控制系统
除渣(脱水仓)系统的监视和控制采用以微处理器为基础的可编程控制器。
控制系统使用A-B公司的PLC,选用ControlLogix5555处理器
型号:
1756-L55M13
监控软件选用RSVIEW(A-B公司),操作系统采用
Windows2000pro
系统操作可实现远方/就地的双向控制。
3.5.2底渣和石子煤控制系统
石子煤系统的监视和控制采用德国IntellutioniFIX2.6控制系统。
系统操作实行远方控制。
3.6设备规范
3.6.1水浸式刮板捞渣机和碎渣机
设备
名称
型号
出力
t/h
转速
rpm
尺寸
(L×H)m
制造
厂家
刮板
捞渣机
80(max)/50
0.5—5.5
39.73×10.88
ALSTOM
碎渣机
TYP1010MSL
50
78
1.0×1.0
EATON
注:
碎渣机研磨细度95%〈25mm〉
3.6.2刮板捞渣机和碎渣机电机设备规范
设备名称
型号
额定
功率
kw
额定
电压
v
电流
A
转速
rpm
制造
厂家
捞渣机
ODGM512
37
380
1485
WEG
碎渣机
M2BA280SMB4M3
90
380
165
1485
ABB
分流档板电动机
TM2.01080
30
380
8.1
EMG
分流档板执行器
DM1500B3—25
DREHMO
碎渣机
调速电机
ODT534T
0.09
230/380
1370
捞渣机
调速电机
ODGM512T
0.09
230/380
2740
WEG
3.6.3脱水仓系统泵设备规范
设备名称
型号
出口
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
制造厂家
渣浆泵
6/4X-HH
287
74.5
980
石家庄
泵业集团
冷渣水泵
100ZGB
275
81.2
1480
石家庄
泵业集团
冲渣水泵
80ZGB
150
80
1480
石家庄
泵业集团
泥浆泵
80ZGB
68
40
980
石家庄
泵业集团
灰浆泵
80ZGB
68
40
980
石家庄
泵业集团
渣水泵
4/3X-AH
90
20
1460
石家庄
泵业集团
渣补水泵
KWPK150-
500
250
15
960
石家庄
泵业集团
渣区回收水泵
100RV-SP
90
30
1100
石家庄
泵业集团
设备
名称
型号
出口
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
制造厂家
高压
水泵
KWPK80-
500
237.6
146
1488
KSB
排浆泵
NM038SY01S04B
1400
耐驰
泵业集团
溢流
水泵
6/4D-AH
231
18.1
950
石家庄
泵业集团
石子煤
补水泵
KWPK80-
250
88
20.66
1450
石家庄
泵业集团
石子煤事故
排放泵
100RV-SP
30
33.6
1150
石家庄
泵业集团
污水泵
100RV-SP
30
7.65
550
石家庄
泵业集团
3.6.4脱水仓系统电机设备规范
设备名称
型号
功率
KW
电压
V
电流
A
制造厂家
渣浆泵
Y355M2—6W
185
380
332.1
上海电机厂
冷渣水泵
Y315M—4W
132
380
240
上海电机厂
冲渣水泵
Y280M—4W
90
380
164.30
上海电机厂
泥浆泵
Y225M—6W
30
380
59.5
上海电机厂
灰浆泵
Y225M—6W
30
380
59.5
上海电机厂
渣水泵
Y160L—4W
15
380
30.3
上海电机厂
渣补水泵
Y200L2—6
22
380
45
上海电机厂
渣区回收
水泵
Y225S-4
37
380
70.4
上海电机厂
高压水泵
KWP—K80
—500
190
380
345
SIEMENS
排浆泵
DM90S4
1.1
220/
380
4.5/
2.6
SEW-EURODRIVE
溢流水泵
ANGA-180LB-04A
22
380
43
Loher
设备名称
型号
功率
KW
电压
V
电流
A
制造
厂家
石子煤
补水泵
QA160M
4A
11
380
21.46
ABB
石子煤事
故排放泵
QA180L4A
22
380
40.59
ABB
污水泵
100RV
—SP
5.5
380
12.86
ABB
3.6.5容器类
设
备
名
称
型
号
最
大
容
积
m3
有
效
容
积
m3
脱
水
时
间
h
污水
处理量
t/h
耙
架
转
速
rpm
数
量
台
脱水仓
TSC—10S
610
532
4~8
/
/
2
沉淀池
XNS—15提耙高效型
/
700
/
650
0.14
1
渣储
水池
XHH—16.77
1180
1000
/
/
0.14
1
渣浆
前池
/
/
56.66
/
/
/
1
渣水池
/
/
/
/
/
/
1
渣区回收水池
/
/
/
/
/
/
1
石子煤蓄水池
/
/
/
/
/
/
1
炉溢流水池
/
/
/
/
/
/
1
3.6.6提耙机械装置规范
设备
名称
主电动机
型号
主传动减速机型号
提耙摆线针轮减速机型号
提耙高度mm
功率
/电压
V/kw
转速
rpm
沉
淀
池
Y100L1—4
BWED2.2—42—17×11
BLD2.2—B2—17
300
380/2.2
1420
渣
储
水
池
Y100L1—4
DWED2.2—42—17×11
BLD2.2—B2—17
300
380/2.2
1420
3.6.7液力耦合器规范
型号
功率
范围
kw
输入
转速
rpm
调速
范围
转差率
制造厂家
YOTCS650
95/225
1000
1/1:
5
1.5—3%
广东中兴液力传动公司
3.6.7.1液力耦合器执行机构
型号
控制角范围
出轴力矩
制造厂家
DKJ—3106
900
250N.m
广东恒能自仪厂
3.6.8空压机规范
设备规范
设计压力
MPa
最高工作压力
MPa
设计温度
℃
储气罐
容积
m3
数量
台
制造厂家
0.9
0.7
100
1.0
1
青岛四洲电力设备公司
4运行原则
4.1锅炉点火前,炉底渣系统(水浸式刮板捞渣机和碎渣机)应投入运行,刮板捞渣机水封建立,且水封水位及水封温度正常。
4.2炉底渣系统投运前,脱水仓系统和冲渣再循环水系统应先期运行。
4.3脱水仓系统运行时,沉淀池和渣储水池内的提耙装置应连续工作。
4.4锅炉运行时,捞渣机能停运1小时,但此期间受热面不能吹灰。
4.5锅炉熄火后,炉底渣系统应继续运行2小时。
4.6锅炉本体检修结束后,锅炉冷灰斗挡渣板安装完整。
同时应检查捞渣机内无检修遗留的任何杂物,确保刮板捞渣机,碎渣机能正常工作。
5运行前检查
5.1炉底渣系统检查
5.1.1检查设备转动部分符合5.4.1及5.4.2.1至5.4.2.4要求。
5.1.2检查捞渣机液压油箱油位>正常。
5.1.3检查捞渣机液压泵出口压力>8bar,过滤器差压<1.5bar,若差压大报警,应联系检修人员清洗过滤器。
5.1.4检查捞渣机液压油路压力>正常。
5.1.5检查捞渣机液压油箱油温<60℃,冷油风扇投入。
5.1.6检查捞渣机冷渣水调进门和冷渣水调出门开启,捞渣机冷渣水调节门在调节状态。
捞渣机冲洗水门A/B开启。
捞渣机放水门关闭。
5.1.7检查捞渣机箱体水位及水温正常,水温<60℃。
5.1.8检查捞渣机出口分流档板导向碎渣机。
5.1.9检查碎渣机液压油系统油压,油温正常,过滤器差压正常。
冷油风扇投入。
5.1.10检查碎渣机内无易异物,确保运行时不卡涩。
5.1.11确认碎渣机有关保护投入。
5.2石子煤系统检查
5.2.1检查石子煤蓄水池水位正常。
5.2.2检查设备转动部分符合5.4.1及5.4.2.1至5.4.2.4要求。
5.2.3检查高压水泵A/B进口门开启,排浆泵A/B进总门开启,捞渣机事故/补水总门和石子煤蓄水池/补水总门开启。
石子煤蓄水池/放水门A和石子煤蓄水池/放水门B关闭。
5.2.4检查炉工业水/石子煤溢流水管进口门A/B开启。
5.2.5检查污水泵03A(和03B)/出口门开启,03A污水泵/#5炉溢流水进口门和03B污水泵/#6炉溢流水进口门开启。
5.2.6检查石子煤刮板机A(B和C)放水门关闭。
5.2.7检查渣浆泵轴封冷却水及液力耦合器投用。
5.3冲渣再循环水系统检查
5.3.1检查泥浆泵A/B,灰浆泵A/B,冷渣水泵A/B,冲渣水泵A/B,渣水泵A/B和渣补水泵03A/03B等的各泵冷却水总门以及轴承进水门和轴封进水门开启。
各泵轴封进水旁路门关闭。
5.3.2检查渣储水池和沉淀池的进口总门开启,泥浆泵A/B和灰浆泵A/B的冲堵门开启。
5.3.3检查冷渣水泵A/B和冲渣水泵A/B的进口门开启,冷渣水泵再循环进/出口门和冲渣水泵再循环进/出口门开启。
5.3.4检查渣补水泵03A/03B的进/出口门开启,炉渣储水池/检修补水门开启,渣区回受水池搅拌总门开启。
5.3.5检查炉前池/补水减压门,炉前池/补水进口门,炉前池/搅拌减压门,炉前池/搅拌进口门开启。
5.3.6检查炉渣储水池/补水调进门和炉渣储水池/补水调出门开启,炉渣储水池/补水旁路门关闭。
5.3.7关闭炉渣区冲洗水门A/B。
5.4脱水仓系统检查
5.4.1电气部分
5.4.1.1电动机上及附近无人工作,无杂物,检修工作票应终结,现场照明良好。
5.4.1.2电动机安装的地脚螺丝,外壳接地线,接线盒完好。
联轴器防护罩装设牢固。
5.4.1.3电动机机械部分无卡涩现象,电动机轴端已加入润滑油(或油脂),检修后的电动机试转完毕,转向正确,具备运行条件。
5.4.1.4电动机连续停用时间超过14天以上,应测量绝缘合格。
5.4.1.5所有电动机电源及提耙装置电源送上。
5.4.2机械部分
5.4.2.1泵体上及附近无人工作,无杂物,检修工作票应终结,现场照明良好。
5.4.2.2泵体,托架以及其轴承座安装的地脚螺丝牢固齐全,油位正常,油质良好,泵体轴承及轴封冷却水门开启。
5.4.2.3控制气源压力正常,在0.4~0.8MPa之间。
相关热工保护投入,仪表指示正确。
脱水仓处空压机按需投用。
5.4.2.4各信号检测一次阀门开启。
5.4.2.5脱水仓排渣门上无硬杂物,密封圈完好。
5.4.2.6各电动设备控制电源送上,并按需要将相关控制开关置于程控或就地方式。
5.4.2.7脱水仓控制电源开关合上,控制盘上电源指示灯亮。
6系统运行
6.1炉底渣系统运行
6.1.1炉底渣系统启动
6.1.1.1启动碎渣机,运行一段时间后,启动捞渣机。
捞渣机转速可根据炉渣量的多少手动调节。
6.1.1.2捞渣机允许负载启动,并能承载6小时炉渣(在BMCR条件下,全烧100%校核煤)。
6.1.2炉底渣系统停止
6.1.2.1锅炉熄火,待炉膛无炉渣下落后,可依次停碎渣机和捞渣机。
6.1.2.3捞渣机跳闸,碎渣机将运行30秒后停用。
6.2石子煤系统运行
6.2.1石子煤系统启动
6.2.1.1启动石子煤补水泵A(或B),开启其出口门。
6.2.1.2开启排浆泵A(或B)进口门,启动排浆泵A(或B),开启其出口门和排浆泵A(或B)/进口冲堵门。
6.2.1.3开启炉石子煤蓄水池/搅拌门、炉石子煤排放池/搅拌门和炉溢流水池/搅拌门。
6.2.1.4开启高压水泵A(或B),待溢流水池水位正常,开启溢流水泵A(或B)。
6.2.1.5选择运行的石子煤斗刮板机A(或B或C),开启相对应的进石子煤管路和石子煤斗刮板机/排浆进口门。
6.2.1.6石子煤事故排放泵若遇某些特殊情况(如高压水中断),开启运行。
6.2.1.7捞渣机水温>60℃,开启石子煤补水泵。
6.2.2石子煤系统停止
6.2.2.1磨煤机全部停运,石子煤斗全部排空后,可停止高压水泵、溢流水泵。
以及系统中其它一些泵。
排浆泵A(或B)停止后,关闭排浆泵A(或B)/进口冲堵门。
6.3脱水仓运行
6.3.1脱水仓A进渣
6.3.1.1关闭脱水仓A排渣门,全关后,开启排渣门密封圈充气按钮,密封圈充气。
6.3.1.2关闭脱水仓A放水门,关闭脱水仓A冲洗总门,关闭脱水仓A冲洗门A,关闭脱水仓A冲洗门B。
6.3.1.3开启脱水仓A进口门,脱水仓A进料。
6.3.2脱水仓B进渣
6.3.2.1当脱水仓A料位已达到规定的高料位范围内时,或实际料位确认已达到规定的最高料位,停止脱水仓A的进料工作,准备将脱水仓A切换到脱水仓B。
6.3.2.2关闭脱水仓B排渣门,全关后,开启排渣门密封圈充气按钮,密封圈充气。
6.3.2.3关闭脱水仓B放水门,关闭脱水仓B冲洗总门,关闭脱水仓B冲洗门A,关闭脱水仓B冲洗门B。
6.3.2.4开启脱水仓B进口门,脱水仓B进料。
6.3.2.5关闭脱水仓A进口门,脱水仓A停止进料。
6.3.3脱水仓5A脱水
6.3.3.1停止进料15分钟后,开启脱水仓A放水门,仓内渣浆进行脱水。
如果脱水仓的放水量过大,超过渣水泵的容量,使得渣水池的水溢出,可以适当关小脱水仓A放水门。
6.3.3.2脱水至水放完,通知相关岗位可以卸渣,脱水仓脱水时间一般4小时至8小时。
6.3.4脱水仓5A卸渣
6.3.4.1先把脱水仓A排渣门密封圈气放掉后,开启脱水仓A排渣门,视卸渣情况调整排渣门在一定的开度。
6.3.4.2当排渣卸料困难时,可以启动一只或全部脱水仓振动器,迫使灰渣脱落。
6.3.4.3脱水仓振动器的启动一般采用点动方式,在启动振动器时,先使排渣门处在一个开度较小的位置,然后点动振动器,几秒钟后停,视根据排渣门下渣情况再决定振动器是否继续振动。
6.3.5脱水仓A冲洗
6.3.5.1脱水仓A卸渣完毕,开启脱水仓A冲洗总门,开启脱水仓A冲洗门A,开启脱水仓A冲洗门B。
6.3.6脱水仓A准备重新进渣,操做步骤如上述,循环往复,A/B仓交替进行
6.4冲渣再循环水系统运行
6.4.1启动一台渣补水泵03A或渣补水泵03B。
6.4.2检查炉渣储水池内有足够的水量。
6.4.3启动一台冲渣水泵,开启其出口门及其再循环门。
待炉渣储水池内水位稳定后,再启动一台冷渣水泵并开启其出口门,其再循环门可根据实际需要开或关。
6.4.4开启灰浆泵A(或B)/进口门,启动灰浆泵A(或B),开启其出口门。
6.4.5检查沉淀池水位正常,然后开启灰浆泵A(或B)/进口门,启动泥浆泵A(或B),开启其出口门。
6.4.6冷渣水泵运行后,可调节炉前池/补水调节门至炉前池水位正常,开启渣浆泵A(或B)/进口门,启动渣浆泵A(或B),开启其出口门。
6.4.7灰浆泵和泥浆泵运行后,渣储水池和沉淀池内的提耙装置投入工作。
6.5冲渣再循环水系统停运
6.5.1锅炉熄火后,待炉底渣排尽后,可根据根据实际需要停运系统内各泵。
6.5.2停泵前应尽可能使泵抽吸一会清水,随后停泵,关闭轴承及轴封冷却水。
7运行检查与维护
7.1检查泵轴封填料压盖处轴封水以渗滴状为主。
7.2检测轴承温升≯35℃,轴承温度最高≯75℃。
7.3泵托架内油位在油位线附近位置。
7.4渣浆泵液力耦合器输入/输出轴承油温≯65℃和≯88℃,液力耦合器输出油压≤0.35MPa。
7.5检查捞渣机和碎渣机液压箱油温<85℃,油滤网差压≯1.5bar。
8故障处理
8.1除渣设备紧急停运的一般原则
8.1.1机械设备发生剧烈振动或有清晰的金属摩察声。
8.1.2轴承温度急剧升高,断油冒烟时或温度急剧升高超过规定值。
8.1.3电动机内有焦臭味,冒烟着火时。
8.1.4轴承部位和轴封部位大量泄漏介质或轴封部位冒烟。
8.1.5发生危及人身或设备安全运行的其他故障时。
8.2泥浆泵,灰浆泵,冷渣水泵,冲渣水泵跳闸
原因:
a.渣储水池和沉淀池水位低。
b.电源故障。
处理:
a.检查开启渣储水池/补水调节门。
b.如电源故障,通知电气检修处理。
8.3泥浆泵,灰浆泵,冷渣水泵,冲渣水泵出口压力低。
原因:
a.水泵进口堵。
b.提耙装置工作不正常。
处理:
a.检查开启或开大灰浆泵/冲堵调节门和泥浆泵/冲堵调节门。
b.检查提耙装置通知检修处理。
8.4渣储水池水位低
原因:
a.渣储水池补水调节门失灵。
b.至系统去的水量过大。
处理:
a.检查开启渣储水池补水旁路门。
b.可适当调节炉捞渣机/冷渣水调节门,炉前池/补水调节门和炉前池/补水搅拌门等的大小。
8.5捞渣机跳闸
原因:
a.捞渣机水池油温>80℃。
b.捞渣机刮板被大焦块或其它异物卡涩。
处理:
a.检查油位,捞渣机/冷油风扇。
b.联系检修处理。
8.6碎渣机跳闸
原因:
a.被大焦块或其它异物卡涩。
b.电源故障
处理:
a.重新启动碎渣机,正转或反转几次。
若不行,联系检修处理。
b.如电源故障,通知电气检修处理。
8.7渣浆泵进口堵
现象:
a.渣浆泵出口压力低,浆泵电流降低。
b.渣浆泵前池水位高,溢流口有水流出。
原因:
a.渣浆泵进口吸入杂物,或炉渣沉积进入渣浆泵流量减少。
b.渣浆泵进口阀芯脱落。
处理:
a.重新启动碎渣机,正转或反转几次。
若不行,联系
检修处理。
b.炉前池/搅拌调节门失灵或开度太小。
8.8渣浆泵出口输渣管堵
现象:
a.渣浆泵出口压力不正常升高,浆泵电流增大。
b.渣浆泵前池水位高,溢流口有水流出。
原因:
a.渣浆泵出口门故障或脱水仓进口门失灵关小。
b.渣浆泵出力过小,造成炉渣沉积。
处理:
a.设法消除阀门故障。
b.调整渣浆泵耦合器转速,提高渣浆泵出力。
附加说明
本规程由发电部负责提出
本规程由发电部负责起草
本规程主要起草人:
杨卫东
审核:
唐建平
批准:
冯伟忠
本规程由发电部负责解释
标准首次发布2003年10月
标准第一次修改2004年4月
标准第二次修改2005年10月
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