016外墙涂料技术交底.docx
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016外墙涂料技术交底.docx
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016外墙涂料技术交底
交底内容:
一、材料要求:
(1)柔性耐水腻子:
具有出厂合格证,符合施工质量标准;
(2)抗碱封闭底漆:
具有出厂合格证,符合施工质量标准;
(3)外墙涂料:
具有出厂合格证,质量检测报告,符合施工质量标准;
二、施工准备:
2.1、作业条件:
2.1.1墙面基层及防水节点应处理完毕,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.1.2脚手架连墙件拆除完毕,拆除连墙件前脚手架内侧必须加设剪刀撑、外侧加设抛撑等架体加固措施,保证脚手架安全、可靠;墙面不得留设施工孔洞。
2.1.3根据设计需要提前做好涂料的样板,并经监理、甲方验收合格后,方可大面积实施。
2.1.4提前做好门窗、室外管线的遮挡、防护。
2.2施工机具准备
主要机具包括:
排笔刷、料桶、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包(墨斗)、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。
三、工艺流程
3.1工艺流程
墙面基层处理→滚涂抗碱封闭底漆→弹线分格(每层一道水平分格线)→滚涂底漆→滚涂面漆(报验)。
3.2施工技术要求
结合施工效果图(2013年7月15日外立面颜色效果图、洽商为准),大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、面漆颜色深浅等样板,严格做到样板先行,并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后,方可组织班组按样板方法进行大面积施工,并对施工班组进行仔细认真的交底。
本工程外墙涂料颜色不多,但部位较复杂。
阴阳角,凹凸部位较多。
外墙涂料颜色有灰色、砖红、白等三种,按施工部位的不同,外墙施工前一定要仔细按照设计图纸(2013年7月15日外立面颜色效果图)施工。
对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数,了如指掌。
四、操作工艺:
4.1、基层处理
4.1.1在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,由于抗裂砂浆比较薄,夏天的养护时间为4天。
养护到基层的pH值小于10,含水率小于10%后,再进行基层处理。
4.1.2基层处理前应彻底,去除浮灰、污垢清扫干净,对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆再次修补平整。
4.1.3施工前的基层验收标准如下:
(1)墙体表面:
表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰,含水率不大于8%,尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
(2)阴阳角:
光滑、顺直、方正,没有缺楞掉角现象。
(3)窗洞、槽:
方正、整齐、光滑,所包含的阴阳角顺直。
(4)分格线:
宽度、深度均匀一致,条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。
(5)基层检查验收:
GB50210-2001抹灰质量的允许偏差(mm)及检验方法。
平整内容
普通
检验方法
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
4.2、刮涂柔性耐水腻子
4.2.1外墙耐水腻子局部找平,先修整门窗洞口、阴阳角线,然后修整大墙面的局部低凹处。
4.2.2外墙腻子批刮分两遍施工,一次批刮厚度不宜超过1.0mm,每道间隔时间不低于5小时(25℃时)。
待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹,毛刺等,再批刮第二遍腻子。
每道腻子刮涂完毕后对局部适当(25℃,干燥4-6小时)打磨修整,打磨完毕后清除浮灰。
外墙耐水腻子需要充分干燥固化,至pH值小于10,含水率小于10%后,方可进行下一道工序的施工。
4.2.3检查及处理:
(1)检查基面腻子层,对损坏部分进行修补,用平直靠尺测量平整度,要求达到国家验收标准。
(2)砂纸打磨:
注意打磨接头及边缘,使其平顺过度;墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨;清理墙面浮粉和灰尘,以利下道工序的进行。
(3)允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
外墙腻子
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
4.3、滚涂抗碱封闭底漆
4.3.1待腻子层充分干燥固化后,滚涂抗碱封闭底漆一遍,要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水,同时确保底漆不受任何污染。
4.3.2上底漆前需确认:
墙面湿度不大于8%;表面灰尘已清理干净;防止交叉污染;
4.3.3涂刷底漆:
涂刷时,按照先角、边,再大面的施工方法进行;防止出现明显的接头;均匀、无漏刷;涂刷前做好保护,防止对成品及半成品的污染;及时清理粘在墙上的异物。
4.3.4设立专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠,不允许有明显接头和滚涂不匀。
干燥时间24小时后方可进行下步施工。
4.3.5腻子修补:
底漆干燥后,会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝,用腻子进行修补;待修补处的腻子干燥后,进行砂磨、复补底漆。
4.3.6易出现的质量问题:
如果在滚刷时不均匀或漏刷,含造成以后面层的反碱,使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。
4.4、弹线、分格缝、粘胶带
根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
此项工作必须严格按标示控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝,缝格必须平直、光滑、粗细一致等,用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。
4.5、滚涂
施工时,使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷,涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。
防止辊痕,面涂分两次滚涂。
两种颜色面漆的施工,防止相互污染,颜色较浅的涂料先刷,深色涂料后刷,以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料;施工时确保滚涂面漆颜色一致。
施工时,浅色面漆用10%左右的水进行稀释。
深色面漆用5%左右的水稀释。
在滚子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂层厚度一致,约1mm,无翘边,色泽一致,质量一致。
4.6、修整处理
施工时按照随施工随修整的原则,在班前班后和每完成一份格块或一步架子时,进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病,立即修整和处理。
修整完毕将美纹纸揭出,再在分格缝两侧贴好美纹纸,用排笔刷涂刷分格缝涂料,分格缝涂料施工完毕后,揭除美纹纸,用排笔描线。
刷面漆之前,一定要清理施工面,用开刀砂纸修补打磨。
相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。
在施工结束后,对不良的局部墙面及时修整,对分割线进行勾缝,勾缝要求匀直,确保墙面整体美观。
4.7、注意事项
4.7.1选用涂料的颜色完全一致,发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。
与设计图纸所用的涂料颜色有差别时,应告知项目材料和技术人员再作处理。
4.7.2按照规定的用水量进行稀释,稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀,并不得任意加水或其他溶解稀释。
其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
每次使用完毕后必须将桶盖严,并要求在一个工作班(10小时)内用完。
4.7.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料,也不宜在夜间灯光下施工。
掺水后,涂层手感会掉粉。
掺颜料或在夜间施工,会使涂层色泽不均匀。
涂料过稠或过稀时,涂料颜色不合要求时,均应在生产厂家指导下进行调整。
4.7.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,由于施工在夏季,涂料储存通常应在40℃以下,阴凉干燥处,避免阳光直晒。
如发现已过存放期,必须经涂料公司检验部门确认未发生变质后,方可使用。
应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。
水性外墙涂料不能冒雨施工,预计有雨时应停止施工;风力四级以上时不能进行施工;涂料的使用时间在涂料贮存期以内。
4.7.5同一面墙必须使用同一批次的面漆,以保证颜色的一致性。
施工过程中发现异常,必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
4.7.6鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数,满足工艺要求。
4.7.7要防止水分从涂层的背面渗透过来。
4.7.8涂料干燥前,防止雨淋、尘土玷污。
4.7.9在施工过程中,尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了,务必在涂料未干之前就擦除。
4.7.10已经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严重时应重新涂刷。
如果不慎沾上油漆,应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去。
4.7.11施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处,对无分格的墙面要求合理安排人员及机具,保持湿碰湿的衔接,避免出现接茬。
为避免出现竖向接茬,每一墙面应同步进行操作。
4.7.12涂料施工时应注意其它分项成品保护,防止交叉作业引起的污染。
4.7.13所用的一切机具,用具等必须先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工完毕或间歇时,机具、用具应即使洗净,以便后用。
4.7.14每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后,方可进行下道工序施工。
五、成品保护措施
5.1、施工前将门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好,以防玷污。
5.2、涂饰完成后,及时用彩条布等将洞口保护好,防止碰撞损坏。
5.3、严防碰撞墙面和污染涂层。
5.4、油工在施工操作时,严禁蹬踩已施工完的部位。
注意切勿将油桶涂料污染墙面。
5.5、室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾,严防污染喷、滚涂饰面层。
5.6、涂料干燥前,防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生,及时进行处理。
5.7、施涂工具使用完毕后,及时清洗或浸泡在相应溶剂中,以确保下次继续使用。
六、质量标准
6.1、主控项目
6.1.1外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求,必须按产品组合配套使用。
6.1.2外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
6.1.3外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固,平整、光泽洁净,分色线顺直清晰,不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
6.1.4各层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6.2、一般项目
6.2.1外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼,无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格线(缝)平直
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查
6.2.2表面颜色均匀一致,无卷边、无大面积连花,涂刷无接茬,无漏涂、透底和流坠,。
6.2.3分格缝的宽度和深度均匀一致,缝平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
6.2.4流水坡向正确,滴水线顺直。
滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。
7、安全文明施工注意事项:
7.1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
7.2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋。
7.3.作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在脚手架上追逐打闹。
7.4.登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内。
7.5.涂饰施工所用的外脚手架、防护设施应齐全,需经项目部搭设班组、使用班组、技术、安全等部门人员验收合格后方能使用。
7.6.操作人员上下脚手架必须走专用通道,不得从窗口上下或攀爬脚手架。
7.7.涂饰施工时,在同一垂直作业面内不得出现交叉作业,特殊情况必须采取的防护措施。
7.8.采用喷涂作业方法时,操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。
7.9.涂料应放在干燥、通风的专用库房内,远离火源,并配备消防器材。
7.10.施工现场应保持通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。
施工时,喷涂操作人员如感到头痛、心悸、恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气,严重症状应及时就医。
7.11.喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对着人检查。
一般应在施工前用水代替检查,无问题后在正式喷涂。
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