工程项目创优质工程施工方案碧桂园.docx

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工程项目创优质工程施工方案碧桂园

碧桂园工程创优施工方案

编制人：

校对人：

审核人：

审批人：

第一节、工程概况

一、工程概况

xx碧桂园·工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设，位于xx市区路与xx路交叉口南侧。

本工程由地下二层、地上由6栋高层建筑组成。

工程概况一览表如下：

工程项目

栋数

单栋建筑

总建筑面

层数

基础

结构

栋号

交楼

备注

面积（m2）

（型号）

积（m2）

地上

地下

类型

形式

标准

1

31,261.71

31,261.71

45

1

旋挖桩

框剪

8#

精装修

不含地下室

管桩+

不含地下

1

17,352.76

17,352.76

30

2

框剪

10#

精装修

室，含商业

筏板

面积

管桩+

不含地下

1

19,089.68

19,089.68

32

2

框剪

11#

精装修

室，含商业

筏板

面积

管桩+

不含地下

1

13,223.49

13,223.49

25

2

框剪

12#

精装修

室，含商业

筏板

面积

管桩+

不含地下

1

16,634.38

16,634.38

32

2

框剪

13#

精装修

室，含商业

筏板

面积

管桩+

不含地下

1

13,819.34

13,819.34

25

2

框剪

14#

精装修

室，含商业

筏板

面积

地下室

-

40,142.50

-

-

-

框架

-

毛坯

合计：

6

-

151,523.86

-

-

-

-

-

-

8#楼地下2层，地上45层，建筑总高度138.6m，底层为4.1m，1层5.1m，16层、30层3.56m，标准层3m，15层、29层3.04m，45层3.34m。

10#楼地下2层，地上30层，建筑总高度93.4m，负2层3.5m，负1层4.98m，1层5.86m，标准层3m，6层3.6m，29层3.3m，30层3.4m。

11#楼地下1层，地上32层，建筑总高度99.6m，负1层4.7m，1层6.1m，标准层3m，6层3.6m，31层3.3m，32层3.34m。

12#楼地下1层，地上25层，建筑总高度为77.3m，1层5.74m，标准层3米，25层3.34m,13#楼地下2层，地上32层，建筑总高度98.9m，负2层3.5m，负1层4.65m，1层5.56m，标准层3m，6层3.6m，32层3.34m。

14#楼地下1层，地上25层，建筑总高度77.3m,地下1层4.7m，1层5.56m，标准层3m，25层3.34m。

10#.11#.12#.13#.14#.楼部分为商业用房，部分层高为6.1m，标准层3m.

本工程±0.000相当与绝对标高96.500m。

序号

项目

内容

1

工程名称

xx碧桂园工程x期

2

工程地址

xx市区路与路交叉口南侧

3

建设单位

xx市碧桂园房地产开发有限公司

4

监理单位

xx市xx建设监理有限公司

5

设计单位

xx建筑设计院有限公司

6

施工单位

xx建设集团有限公司

7

招标范围

碧桂园项目

8

投资性质

自筹

9

质量目标

确保本工程达到结构标杆工程

10

工期目标

确保本工程以740个日历天（年月日—年月日，具体开工时间以甲方开工报告为准），完成合同文件所要求的全部施工任务，并按合同文件要求完成各节点工期。

二、工程奋斗目标：

1、质量方针：

一流管理、一流服务、一流质量。

工程质量目标：

“确保市优质、争创省优质”。

2、文明施工：

安全生产无事的，争创市“文明工地”。

三、创优的必要性

1、现在建筑业竞争激烈，社会各界对建筑质量要求越来越高，创优就是创牌子、创信誉、创效益，也是企业赖以生存和发展的必要条件。

2、我单位技术力量雄厚，管理方法科学，施工队伍职业素质修养高，无论从硬件还是软件上都具备了创优条件。

3、本工程创优质工程，对提高整个区域工程建设质量有着重要的作用。

第二节、建筑工程质量创优标准

依照xx省优质结构标准要求,结构工程质量创优标准:

一、模板工程质量创优标准

1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

钢模板及其支架、零部件有防锈蚀措施。

2、模板安装，依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。

起拱线要顺直，不得有折线。

3、高层结构工程，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。

底部支承在下层楼板顶面时，铺设垫板。

4、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

5、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

7、现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

创优标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

＋4，－5

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

5

5

相临两表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

预埋铁件中心线位移

3

2

拉线、尺量

8

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

＋10，－0

＋5，－0

9

预留孔洞

中心线位移

10

5

拉线、尺量

尺寸

＋10，0

＋5，－0

10

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长度

＋10，0

＋10，0

8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：

A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。

拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。

二、钢筋工程质量创优标准

1、钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。

并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

2、钢筋原材料入出库有管理制度。

按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。

有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。

5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。

其中：

A、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。

焊缝宽度不小于主筋直径的0．7倍；焊缝厚度不小于主筋直径的0．3倍。

焊药皮必须清刷净。

焊缝符合质量标准。

采用闪光对焊时，钢筋对接的端头除锈和油污，不得有弯曲。

接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。

用于屋面粱、屋架纵向受拉钢筋除去接头的飞边、毛刺。

采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。

焊包均匀，凸出钢筋表面的高度等于或大于4mm。

接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

B、钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ／T114）和设计要求。

6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。

埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：

A、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。

可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。

并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。

不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

B、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。

梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。

悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。

8、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家标准范围

创优标准

1

绑扎骨架

宽、高

±5

±3

尺量

长

±10

±8

2

受力主筋

间距

±10

±8

尺量

排距

±5

±3

弯起点位移

20

12

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±20

±10

尺量

连续5个间距

网格尺寸

±20

±10

4

保护层厚度

基础

±10

±5

尺量

柱、梁

±5

±3

板、墙、壳

±3

±2

5

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥4

≥4

尺量

6

不等强锥螺纹接头外露丝扣

锥筒外露整扣

1个

≯1个

目测

锥筒外露半扣

3个

≯3个

7

两端镦头的预力钢丝束长度

同一束钢丝长度

≯5

±5

尺量

同一组钢丝长度

≯2

±2

8

无粘结筋位置垂直偏差

板内

±5

±3

尺量

梁内

±10

±5

垂直度

－

0

三、混凝土工程质量创优标准

1、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。

2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度）符合施工和设计要求，不分层、不离析。

并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。

检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。

检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。

严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。

4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或l：

2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。

按浇筑程序分层均匀布料。

柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。

采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。

严防漏振、欠振或过振。

7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。

采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。

冬期有保温防冻措施。

混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。

后浇带按设计要求留置。

混凝土截面均密实整齐。

9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。

11、混凝土工程质量允许偏差及检查方法符合规范和下表规定。

混凝土工程允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

创优标准

1

轴线位移

基础

15

10

尺量

墙、柱、梁

8

5

2

垂直度

层高≤5m

8

5

经纬仪

吊线

尺量

层高＞5m

10

8

全高（H）

H/1000，且≤30

H/1000，且≤30

3

标高

层高

±10

±5

水准仪

尺量

全高

±30

±15

4

截面尺寸

基础宽、高

＋8，－5

±5

尺量

柱、墙、梁宽、高

＋8，－5

±3

5

表面平整度

8

3

2m靠尺、塞尺

6

电梯井筒

长、宽对定位中心线

＋25，－0

＋20，－0

经纬仪，尺量

筒全高（H）垂直度

H/1000，且≤30

H/1000，且≤30

7

预留孔、洞中心线位移

15

10

尺量

8

预埋螺栓

中心线位移

10

3

尺量

螺栓外露长度

5

＋5，－0

9

张拉端预力筋的内缩量限值

支承式锚具螺帽缝隙

1

1

观察

钢板尺量

支承式锚具加每块垫板缝隙

1

1

锥塞式锚具

5

3

夹片式锚具有顶压

5

3

夹片式锚具无顶压

6-8

6

10

锚固端保护层厚度

凸出式锚固端锚具

≮50

≮50

观察

钢板尺量

外露预力筋

≮20

≮20

易腐蚀环境外露预力筋

≮50

≮50

12、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。

施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

13、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

14、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。

预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

15、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。

四、砌体工程质量评审标准

1、多孔砖砌体，轴线，标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不大于12mm或小于8mm。

灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。

不得有瞎缝、假缝、透明缝。

墙体无裂缝、无渗漏。

2、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

3、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。

竖向位置偏差符合规范规定。

4、砌体质量允许偏差及检查方法，符合规范和下表规定。

砌体允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

国家规范标准

创优标准

1

轴线位移

10

5

尺量

2

标高

基础顶面

±15

±10

水准仪或拉线尺量

楼面

±15

±12

3

垂直度

每层

5

3

经纬仪

吊线、尺量

全高

≤10m

10

8

＞10m

20

15

4

表面平整度

清水墙、柱

5

3

2m靠尺

塞尺

混水墙、柱

8

5

5

门窗洞口

高、宽度

±5

±5

拉线

尺量

上下口偏移

20

10

6

灰缝

清水墙水平缝

7

3

吊线、尺量

混水墙水平缝

10

5

清水墙竖缝

20

10

第三节、创优质工程领导小组与工作分工

一、项目部组织机构

本工程由项目经理、生产经理、安全经理、质量经理、技术负责人和现场经理组成项目管理班子，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任。

项目经理部下设工程部、技术部、质量部、经营部、物资部、办公室、机电部等职能部门，各有关职能部门完成各自的职能工作，并互相配合，密切协作，组成完整业务系统进行日常工作。

二、创优领导机构

为了保证各项创优目标的实现，该工程成立创优工程领导小组

组长：

副组长：

组员：

三、明确分工

技术管理部负责管理技术资料，负责办理技术洽商、定位线和标高复测、结构验收、以及钢材机械性能和连接试验、混凝土砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及进、准确、栏目填写齐全、字体清楚、结构明确。

质检员负责质量核定、隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。

严格按验评标准，做到核定有结论、数据正确、签证齐全。

工程管理部门是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定、自检、隐检、预检、互检、交接检等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。

材料管理部门负责对钢材、水泥、砖、砂、石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到场，保护材质的真实性和准确性，提供合格的材料，材料进场后，及时通知技术取样，进行委托试验。

第四节、质量保证体系

一、项目班子实行目标管理

针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标及安全控制目标，现场文明施工控制目标。

项目班子根据各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。

各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。

然后，栋号负责人针对本栋号的操作班组进行技术安全书面交底。

明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。

二、质量管理与控制

（一）、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法、环境等因素

人是提高工程质量的关键因素。

在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。

从选择施工队伍时，从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。

8#楼结构施工选定的队伍重质量、讲信誉，自身管理能力强，技术实力雄厚，具有丰富的创优经验。

项目部对施工队伍进行定期培训、教育，经考核合格后方可上岗，特别是技术培训、安全教育和特殊工种培训、考核。

选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。

对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。

建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。

施工机械、操作工具等控制。

选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。

健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。

工艺控制。

影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。

在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。

选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。

施工现场的环境保影响：

水环境整洁方面，生活污水管理，生产污水管理，泥浆污水须沉淀后达标排放；气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；声环境方面，严格夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。

（二）、建立施工现场质量保证体系

结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。

三、QC小组建立为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。

在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体砼工程、墙面粉刷工程、装饰工程等多个QC小组。

各QC小组由项目经理、技术负责人、总施工、质量员、各幢号施工员，各工种操作班组长等人组成。

成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC小组的分部工程：

施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。

做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。

推行样板制度、积极开