奥科打样机说明书.docx
- 文档编号:7664052
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:538.64KB
奥科打样机说明书.docx
《奥科打样机说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《奥科打样机说明书.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
奥科打样机说明书
第1章.控制台
1.1控制箱
1.2指示灯
1.1控制箱:
1.2指示灯:
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L1===电源指示灯;打开电源时灯亮。
L2===暂停指示灯;
L3===原点指示灯;重新设置了新的原点时灯亮;
L4===加工完成指示灯;
L6===提示指示灯;接收上位机传输之数据时灯亮。
第2章.按键
2.1刀具选择键:
刀具分为4组:
分别为F1F2F3F4。
物理刀具只有2种:
笔与刀。
其中,刀分为半刀、全刀,只是刀的深度及其它一些参数不一样。
F1=笔,F2=半刀,F3=全刀,F4=全刀。
首先按下“暂停”键之后,按这四个键用来换刀,作为当前刀。
例如:
按F1键的LED显示:
当用于菜单选择时:
F1、F2、F3、F4表示上图的四个区。
被选中的选项将以反白显示。
2.2方向键:
按下“暂停”键后,按下方向键,机头跟着所按下的方向键的方向做平行运动(当到达该方向的极限时停止运动),松开方向键,机头立即停止运动。
LCD动态显示为X和Y的绝对坐标。
2.3功能键
[暂停]:
1、加工中按此键机器暂停(暂停指示灯L2亮),再按此键机器继续运动(灯L2灭)。
2、只有先按下“暂停”键后,其它按键才有效,否则按键无效
[吸附]真空吸附打开或者关闭。
[新起点]:
取当前机器坐标为新的加工起点。
(原点指示灯L3亮)。
[重复]:
重复加工。
[刀笔退]:
机头退到机器右上角,按多次无效。
[复位键]:
系统重启。
[抬落刀]:
抬落当前刀。
[确认]:
当每次对参数进行修改时都需要按此键对当前的参数进行确认,使之生效。
[SHIFT]:
组合键(此键单独使用并无任何作用,它必须和别的键一起配合使用才有效)。
如:
{SHIFT+F1}表示先按下“Shift”键不放然后再按下“F1”键。
{SHIFT+F1}回机械原点,并清除新设的原点。
{SHIFT+上、下键}动态调整当前刀深。
并且在松开后自动保存参数。
用户需要先落当前刀
{SHIFT+左键}移动到达原点。
{SHIFT+右键}移动到达右上角。
与刀笔退键功能相同
{SHIFT+MENU}进入速度菜单
第3章.菜单设置
3.1用户菜单
3.2刀具菜单
3.3速度菜单
3.1用户菜单
操作步骤:
3.1.1重合
用于设置刀与笔的XY方向的偏移距离。
操作步骤:
了解情
例如:
Y
100
OX
100
如果过现以上情况怎样调整?
答:
X方向误差:
按F3键选择X→按上、下键调整
Y方向误差:
按F4键选择Y→按上、下键调整。
刀笔重合
X=1.00Y=1.00
各参数修改后需要按“确认”键,保存当前修改结果。
按{SHIFT+确认}重新测试
测试结果:
Y
100
OX
100
3.1.2校正
用于设置加工之XY方向的比例。
操作步骤:
了解情
3.1.3笔号
用于设置HPGL/2之SP1--SP8分别对应于哪种刀具。
(F1:
物理笔;F2、F3、F4:
物理刀)
操作步骤:
了解情
3.1.4拖刀
用于设置物理刀是否要拖刀,及拖刀参数。
操作步骤:
了解情
注意:
拖刀深度一般会调到刚与纸表面接触。
该功能只对固定刀有效,对弹簧刀效果不明显,应将其“过”参数设为0.00。
3.1.5清空
停止加工。
同时用于清空加工数据缓存区。
操作步骤:
了解情
注意:
清空后,按“重复”功能失效。
3.1.6停机位
用于设置加工完成时的刀架的位置。
操作步骤:
了解情
说明:
范围为{0---1---3---9}
其中,0表示加工完成后停在原位置不移动刀架。
1表示加工完成后移动刀架到左下角(0,0)
3表示加工完成后移动刀架到右下角(Xmax,0)
9表示加工完成后移动刀架到右上角(Ymax,0)
3.1.7RS_232C
用于设置串口的参数。
操作步骤:
了解情
注意:
此参数的设定应与电脑上位机的串口设置相同,否则将不能保证发送的数据能正确被接收。
3.1.8功能
操作步骤:
了解情
3.1.9配置
配置系统参数。
操作步骤:
了解情
注意:
用户修改了参数后,只是作为这次开机有用。
只有选择这个功能后才能作为以后开机都有用。
恢复出厂配置后,当前所设数据丢失,默认为出厂配置。
3.1.10软件
软件的设置。
操作步骤:
了解情
3.2刀具菜单
3.2.1一级菜单
选择当前刀具
操作步骤:
:
例:
调整F3刀的速度。
操作方法:
暂停(PAUSE)→选择刀具F3→按刀设置键(COND)→按F4选择速度项→按上、下键改变参数大小→按确认键保存。
说明:
Fn:
Fn显示当前刀(n=1234)先按Fn键就表示哪个刀号。
t显示物理刀具。
比如:
F1=笔
F3=刀
深11.00:
当前刀之下刀深度单位=mm按上下键增加或者减少深度值,单步=0.10,
补0.00:
当前刀之偏心距补偿单位=mm按上、下键增加或者减少数值,单步=0.05
按{SHIFT+ENTER}测试:
测试补偿。
补偿:
例如切割图形如下
表示理想切割图形。
表示要增加补偿。
表示要减小补偿。
速5:
当前刀之速度等级。
按上下键增加或者减少数值。
范围为{1---8},分为8级。
等级越高,速度越快,质量越差;相反,等级越低,速度越慢,质量越精确。
正常情况下,笔记为6级,刀为5级。
在这一页之124菜单项时,按{SHIFT+ENTER}测试:
在机器当前坐标以当前刀落刀加工一个100x100mm之正方形,再空走到下个正方形的起点位置。
在机器当前坐标以当前刀落刀加工一个100x100mm之等边三角形,再空走到下个形的起点位置。
3.2.2二级菜单
操作步骤:
:
3.3速度菜单
用于设置速度。
单位=cm/s。
:
3.3.1XY速度
操作步骤:
:
3.3.2刀笔速度
操作步骤:
:
第4章.附录
4.1、软件说明
4.2、日常保养及注意事项
4.3、常见故障及排除方法
4.4、保用维修条例
4.5、客户建议
4.1、软件说明:
在《用户使用手册》的软件部分中,只是简单地说明了本软件的使用方法和一些参数的设置,并没有指定某些参数具体应该为多少数值,这必须在调试中才能确定。
敬请用户使用之前详读用户手册,不明白之处,请拨打售后服务部电话:
021—57893281
4.2、日常保养及注意事项:
为了使机器能实现长期高效、高质的工作,机器需定期进行保养维护,请用户遵循以下注意事项。
1、保持机器平面的清洁,定期用清洁剂擦除机器平面上的污物,每次加工后清除遗留在平面上的碎纸及其它杂物,以免杂物进入机械内部,卡住机器;或者堵住平面胶皮上的小孔,使机器吸附性能减弱。
2、定期为机器齿轮箱加润滑油,减少机械磨损,降低噪音。
3、机器应安放在平整地面上,机器台面上不可有重大物品摆放,以免机器平面受力变形,导致不能正常工作。
1、保持室内良好的空气质量,不得与酸碱物品混放一室。
2、不可将机器电源与其它大功率机器共用一个电源插板,
并且当电压低于220V或电源波动较大时,应立即配备精密净化交流稳压器以保证电源洁净、稳定。
6、严格按照软件使用部分所描述的方法设置机器的各项参数和调整机头,才能保证机器的可靠运行。
7、未得到本厂技术人员许可,不得自行开启机器控制箱。
!
特别提醒:
为了安全生产以及避免机器受干扰,机器必须接地线(接大地)。
4.3、常见故障及排除方法
故障现象
原因
修理方法
接通电源开关
指示灯不亮
保险丝熔断
更换熔丝管
插头、插座接触不良
重新插好电源插头
样板不能被割断或有带纸现象。
刀具不够锋利
更换刀具
刀具深度不够
调整刀具深度
切割速度太快
调整切割速度
样板纸受潮
使用标准干燥样板材料
样片不准确
软件未设置正确
详见本手册软件部分
切割时,机器失控
出现严重干扰信号
机器接地线
以上为常见故障及维修方法,对于本表格中未列出的不明故障现象,请与我们售后服务部联系,联系电话:
021—57893281
4.4、保用维修条例:
1、首先对您购买本厂的产品表示衷心感谢。
2、机器在出厂前经过反复调试和逐项性能检验合格后方才出厂,机器保修壹年。
3、此机器在保修期内正常使用情况下损坏,经过厂技术人员确认后,由本厂免费提供修理及更换有关配件。
4、在下列情况下不属于保修范围:
⑴客户未经本厂同意自行更改、拆卸维修本机器,导致机器损坏。
⑵不正确操作、不正常电压输入、以及没有安装接地装置时导致的机器损坏。
⑶工作环境恶劣,大自然不可抗拒因素,造成本机损坏。
客户建议:
4.5、客户建议
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 奥科打 样机 说明书