模板施工方案.docx

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模板施工方案

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、施工条件2

四、施工方法及技术要求2

五、柱模板安装3

六、墙模板安装4

七、梁板模板4

八、楼梯模板5

九、模板拆除5

十一、安全措施6

十二、模板工程安全管理目标8

十三、模板工程设计8

一、编制依据

1、施工图纸、招标文件

2、施工组织设计

3、本公司现行《管理手册》、《作业指导书》及相应制度

4、现行“建筑施工安全检查标准”及“安全标准规范规程”

5、现行“建筑工程施工质量验收规范”

二、工程概况

广汇.PAMA二期二标段工程位于民航路与中州大道交叉口附近,地下二层,地上32层，剪力墙结构,地下车库为地下二层,外围剪力墙,内为框架柱。

河南广汇实业有限公司投资建设，由郑州中兴监理有限公司监理.郑州市第一建筑工程集团有限责任公司承建。

三、施工条件

模板采用规格为19mm厚的胶合板，楞木采用50×100、100×100松木方，立、拉杆采用Ф48×3.6的钢管，根据合同工期及现场实际情况每个施工段必须配备三套半模板及立、拉杆，才能保证正常周转确保施工进度，同时还需准备足够数量的电动工具配合施工。

四、施工方法及技术要求

采用的模板及支架必须符合下列要求：

1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。

2、模板接缝严密不漏浆。

3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确

4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。

5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。

6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.5～2.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。

7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。

顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。

五、柱模板安装

1、本工程的柱为矩形柱，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。

支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。

柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。

2、柱模竖楞采用50×100方木，间距250，围楞用Φ48×3.6钢管，竖向间距为500，用M12对拉螺杆在柱中位置和四面对拉并与内架相连，加固后形成一个整体。

柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。

六、墙模板安装

同样采用19mm厚胶合板，楞木采用50×100，水平间距为250，同时加设水平钢管。

垂直间距为500，同时设置对拉螺杆间距按500×800布置，安装前先弹出轴线和两边边线，选择一边安装，待钢筋绑扎验收完毕后，墙根部清理干净，再竖立另一面模板、立竖档、横档，在顶部用线锤吊直、拉线找平，用对拉螺杆拉牢并与内架相连，加固形成一个整体，在此前为了保证墙体厚度，墙板内应加钢筋头，其长度等于墙的厚度。

七、梁板模板

1、梁模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，采用钢管等可以满足要求，架体起步前高1500，按框架梁最大为400×800考虑，梁下杆纵向间距为500㎜，横向间距为800㎜，且梁下部中间须加设立杆，梁模下横向立放50×100方木间距为300㎜，采用斜撑加围楞的施工方法：

沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用短立杆联斜撑顶紧方木并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000㎜，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向600㎜布置，梁跨度大于或等于4米时应按0.2%起拱，厚度为150㎜的混凝土板底模采用水平横杆上立放50㎜×100㎜方木，间距为500㎜上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000㎜×1000㎜，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。

另外梁高大于或等于700㎜的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。

2、本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。

另外内架纵横离地300㎜高必须设置扫地杆。

八、楼梯模板

安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板（本工程无楼梯斜梁），然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。

九、模板拆除

1、拆除模板前必须办理审批手续。

2、拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁板模。

3、拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。

4、对上一层楼层施工，下一层模板不能拆，再下一层须在梁下设置单独支撑回顶，间距不大于2M。

5、拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。

6、拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。

十、质量允许偏差应执行现行的验收规定

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

3

2

底模上表面标高

±3

3

截面尺寸

基础

±6

柱、墙梁

±3

4

层高垂直全高≤5M

6

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整（2M长度上）

3

7

阴阳角

方正

2

顺直

2

8

预留孔洞

中心线位移

6

尺寸

+6、0

9

门窗洞口

中心线位移

3

宽、高

±5

对角线

6

十一、安全措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并系牢，经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。

2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。

3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。

6、支设4米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设置防护栏杆。

不足4米的可使用马凳操作。

7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善

堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。

9、拆除模板应经施工技术人员的同意，取得拆模令后方可进行。

10、拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。

拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

11、拆除3M以上的模板必须搭设脚手架，并应设置防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

12、二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。

高空拆模时，应用人工传递，严禁从高处抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料，以免滑落伤人。

13、机具设备必须在使用前进行检查，防止漏电及其他不良因素而伤人，发现问题及时整修。

14、超过6级以上的大风应停止室外高空作业。

15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走。

16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护措施。

17、模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞应在模板拆除后随即将洞口盖好。

十二、模板工程安全管理目标

确保模板施工过程中不发生任何安全事故。

十三、模板工程设计

本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。

为了确保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格，进行验算如下：

（一）、柱模板设计

柱模板的设计以框架柱为例计算条件：

（最大截面为700*700）

柱模板采用胶合板（1830×915×19mm）；

木楞为50×100mm方木，间距为250mm；

柱模加固间距为500mm一道钢管环箍；2道Φ12对拉螺栓；

1、模板侧压力：

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

其中：

砼重力密度γ=24kn/m²，

砼入模温度T=20℃

新浇砼的初凝时间:

t0=200/（20+15）=5.71

外加剂影响修整系数β1=1.2

坍落度影响修整系数β2=1.0

砼浇筑速度V=2m/h

则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×2（1/2）=55.01kn/m²

振捣砼时产生的荷载：

4.0kn/m²

荷载组合：

55.01+4.0=55.01kn/m²

1、钢管（箍）抗弯强度验算：

柱箍间距为500mm化为线荷载:

q=55.01×0.5=27.51KN/m

按二等跨连续梁计算：

查表得跨中最大弯距

M=0.07qL²计算长度为L=1.0/2+0.12=0.64m

M=0.07qL²=0.07×27.05×0.64²=0.789KN·m

W---φ48钢管抵抗弯矩：

W=π（D4-d4）/32D=3.14×（484-414）/（32×48）=5077.8mm²

δ=M/W≦fm

δ=M/W=789000/5077.8=155N/mm²<[fm]=210N/mm²

fm---钢材的抗弯设计值取210/mm²

满足要求

2、按挠度计算柱箍：

ω=0.521×ql4/100EI=0.521×27.51×6404/100×206×103×1219000=0.095mm<[ω]=640/400=1.6mm

满足要求

E----弹性模量取2.06×105

I----净截面惯性距

3、柱模板验算：

柱箍间距为500mm

M=qL²/8=12.81×0.5²/8=0.40KN·m

W=bh²/6=1800×19²/6=108300mm³

q----模板线荷载取12.81KN

L----柱箍间距

b----模板长度为1.8米

h-----模板厚度为19mm

δ=M/W=0.4×106/108300=3.69N/mm²<[δ]=11N/mm²

[δ]----模板抗弯应力设计值取1111N/mm²

满足要求

（二）、梁板模设计

梁板模设计以框架梁为例计算条件：

（梁最大截面为400*800）

梁底钢管立杆间距为800mm；

板底钢管立杆间距为1000mm；

水平拉杆竖向距离为＜1.8m；

板底木方间距500mm；

梁底木方间距为300mm；

混凝土入模温度为T=20℃；

混凝土的重力密度为r=24KN/m3；

混凝土的浇筑速度V=0.6m/h；

外加剂影响修正系数β1=1.2；

坍落度影响修正系数β2=1.0；

模板的重力密度为4KN/m3；

本工程选取最大截面尺寸的框架梁b×h=400mm×800mm进行计算，（其他截面尺寸的梁计算类同）。

梁模板采用胶合板（1830×915×19mm），侧模采用50×100方木夹边，立档间距为500mm，侧模板应加设斜支撑。

1、框架梁底模的验算：

（1）荷载计算：

底模自重：

4×0.019×0.6×1.2=0.055KN/m

混凝土自重:

24×0.4×0.8×1.2=9.22KN/m

钢筋自重:

1.5×0.6×0.9×1.2=0.972KN/m

振捣混凝土荷载:

2×0.25×0.5×1.2=1.368KN/m

Σq1=11.62KN/m

乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=15.855×0.9=10.45KN/m

（2）框架梁底模抗弯验算:

底模下楞木间距为300mm,跨度为800mm,按五等跨连续计算;

由施工常用结构手册计算中查得:

楞木的抗弯强度[fm]=13N/mm2；抗压强度[fc]=12N/mm2；抗剪强

度[fv]=1.5N/mm2；

五等跨连续梁的弯距系数Km=-0.119,剪力系数为Kv=-0.606;

则:

M=Km.qL2=-0.119×10.45×0.32=-0.11KN.m

W=1/6bh2=1/6×400×192=24067mm3

δ=M/W=0.11×106/24067=4.57N/mm2＜[fm]=10.45N/mm2

满足要求

（3）框架梁底模抗剪力验算:

V=KvqL=-0.606×10.45×0.3=1.9KN

剪应力τ=3V/2A=3×1.9×103/（2×400×19）=0.178N/mm2<[fv]=1.5N/mm2

满足要求

2、侧模验算：

1）荷载计算：

侧压力F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）

其中：

砼重力密度γ=24kn/m²，砼入模温度T=20℃

t0=200/（20+15）=5.71

外加剂影响修整系数β1=1.2

坍落度影响修整系数β2=1.0

砼浇筑速度V=0.6m/h

则F=0.22×24×5.71×1.2×1.0×0.6（1/2）=28.02KN/m²

分项系数取1.4

则F=F1×分项系数=28.02×1.4=39.23kn/m²

2）振捣砼时产生的荷载：

4.0kn/m²

分项系数取1.4则4×1.4=5.6kn/m²

荷载组合：

39.23+5.6=44.83kn/m²

根据立档间距为250mm，则线荷载为：

44.83×0.25=11.21kn/m

乘以折减系数则q=11.21×0.9=10.09kn/m

3）抗弯强度验算：

按五等跨计算，侧模厚18m则弯矩M=KmqL2=-0.119×10.09×5002=-300178N·M

W=bh²/6=500×18²/6=27000mm³

δ=M/W=300178/27000=11.12N/mm²≤[δ]=13N/mm²

满足要求

4）抗剪强度验算：

V=KvQL=-0.606×10.09×500=-3057.3N

剪应力：

τ=3V/2A=3×3057.3/2×500×18=0.510N/mm²<[fv]=1.5N/mm2

满足要求.

（三）楼板模板设计

梁板模板设计以楼板为例计算条件：

本工程板底模采用19mm厚胶合板，立档、楞用50×100mm方松木；支撑用φ48×3.5mm钢管；木楞及立档间距为400；两梁之间设置剪刀撑，间距不得大于1000mm；板底钢管支撑间距为1000×1000mm；水平拉杆竖向距离＜1.8m；楼板混凝土厚取140mm；

（1）荷重计算：

模板及配件自重：

0.2KN/m2×1.2=0.24KN/m2

新浇混凝土自重:

3.36KN/m2×1.2=4.03KN/m2

钢筋自重:

0.55KN/m2×1.2=0.66KN/m2

施工荷载:

2.5KN/m2×1.2=3.0KN/m2

其他荷载:

1.2KN/m2

F1=9.13KN/m2

乘以折减系数0.9则F=F1×0.9=8.217KN/m2

（2）楼板底模验算（按五等跨连续计算）

q=FL=8.217×0.915=7.519KN/m

Mmax=-0.105qL2==-0.105×7.519×0.42=-0.13KN.m

W=1/6bh2=1/6×915×192=55053mm2

σ=Mmax/W=0.13×106/55053=2.361N/mm2<[fm]=13N/mm2

附合要求

（3）木楞验算（按两等跨连续梁验算）

q=8.217×0.4=3.29KN/m

Mmax=-0.125qL2=-0.125×3.29×12=0.47KN.m

W=1/6bh2=1/6×50×1002=83333mm3

σ=Mmax/W=0.47×106/83333=5.6N/mm2<[fm]=13N/mm2（可）

（4）钢管支撑的稳定性验算：

根据λ=μL0/I两端铰支时μ取1，I=1.58,A=489mm2,

强度许用应力[σ]=210N/mm2,纵横水平拉杆竖向间距1.8m，

支撑的计算长度L0=1.8m，长细比:

λ=μL0/I=180/1.58=114

由λ=114查表得压杆折减系数φ=0.515

由压杆稳定条件σ=P/A≤φ.[σ]得:

P≤A.φ.[σ]

则:

A.φ.[σ]=489×0.515×210

=52885N=52.885KN＞P=8.217×1×1=8.22KN

满足稳定性要求.

（5）钢管扣件验算:

1、荷载计算：

按楼板8.217KN/m2计算

作用在立柱扣件上的荷载P=8.217×1×1=8.22KN

单个扣件抗滑力设计值为8.5KN>8.22KN

满足要求

（五）剪力墙模板

墙体受力与柱子一样，只与高度有关，木方、竖楞、水平钢管和柱模一样不再验算，仅针对对拉螺栓进行验算。

对拉螺杆用φ12的钢筋制成，An=76mm2，f=170N/mm2，按500×500布置,验算如下：

对拉螺杆承受的拉力：

N=0.5×0.5×27.51=6877.5N

An.f=76×170=12920N>6877.5N

满足要求

以上对本工程主要构件的模板进行了验算，希望施工时严格按本设计施工，加强质量管理。

若施工中出现材料代换，应及时通知相关技术人员进行验算，