井下钻探工岗位工作技术标准.docx

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井下钻探工岗位工作技术标准

井下钻探工岗位工作技术标准

岗位标准

1.具备初中以上文化程度，必须熟悉井下工作的一般安全知识，经专技术培训，考核合格后，方可上岗。

2.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

3.熟悉本工种的技术操作规程和岗位责任制，熟悉《煤矿安全规程》和慨矿防治水规定》中的有关技术规定。

4.熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

5.熟悉钻机及其附属设备的工作原理。

掌握各种钻机及其附属设备的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。

能独立操作钻机、泥浆泵及且附属设备，并能进行维护和小修。

6.掌握井下地质、深放水、放顶、瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注炎防灭火、防突等各种钻孔的施工方法和质量标准。

掌握《煤矿安全规勤对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等有关规定。

7.了解井下钻机附属设备及工具、管材的名称、规格、用途和保养方法并能正确使用各种砧探帆凰。

8.具备钻机电气系统安全使用常识并能正确操作钻探电气设备。

9.了解常见岩石的名称及采取岩、煤芯的方法并能对岩、煤芯进行整理及现场保管。

10.能按钻孔设计要求正确安装钻机，选抒""、铀具。

11.能准确测量机上余尺及正确计算当班钻迸迟灭.

工作标准

1.入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可鼠不得带故障下井。

检查铺杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接汰接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙健），水泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好。

2.井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照作业规程施工。

3.根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

4.工作人员进入钻场必须检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防九通风设施等，如有不安全因素，不得开钻，

5.检查作业地点有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1时，不得开钻。

无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。

特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员，

6.开钻前，必须加强原有支护或改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

7.检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

8.施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。

9.钻进时要严格按照地质技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

10.严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25度以上倾角的铺孔人工起、下钻。

11.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须柬紧。

12.钻孔结束后清理钻机等设备

（1）所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（3）不需卸下的钻机油管应堵好关口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。

拆下的汕笛惋在堵好管口并经盘扎或捆绑后装人箱内。

（4）排除冷却器中的全部冷却水。

（5）将清点后的钻机零部件、工具及""设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种蔷后处邢工作，其申巳括钻机的撤除、搬迁、检修、存放，钻杆及接头、接箍的更换，砧孔质量验收和封孔，场地中脏、杂物的清理及右关资料的移交等。

14.整理好钻孔资料，每个班必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。

记录耍真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。

记录需经当班班长审核并签字。

15.钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。

长时间不朋时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

技术标准

l.设备的运输必须遵守下列规定

（1）在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。

（2）钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。

高瓦斯矿井井下运输寸车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。

拆下的零件要用有盖的箱子装好容易丢失的零件由钻工自带，

（3）运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。

（4）设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并要保护好油管接头操作（纵）阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件。

（5）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在忿巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

（6）设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。

（7）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

（8）人工搬运设笛时，绳子耍系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。

2.设备的安装必须遵守以下程序和要求

（1）安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支护，防止冒顶片帮，清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。

（2）砧机立轴对准钻孔位置，摆正铅机架，机座与地梁木之间用螺栓连接咽它于基台木上，基台木要安放牢固、平稳，四角打上压柱及战柱固定。

使用木柱时，直径不小于18厘米，条件许可的情况下可优先使用单体液压支忆用水泥打基础，应先埋设地基底固螺丝固定，或卧人底板一定深度。

用锚杆作为底固螺丝，孔内应灌满水泥。

机座、机台木与底固螺丝连成体，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。

（3）钻机及其动力设备等部必须安装平稳、牢固。

在容易积水处施工冰设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。

（4）天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。

天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm，并用水泥砂浆浇灌填实梁窝。

（5）在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳乱以防钻机下滑。

上山施钻时应经常检查迎头浮肝，以防落下伤人。

（6）打直上钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的工蓬轴置于铅直线上。

（7）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适判口大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

必要叫应用钢丝绳臻将钻机与孔口管连接一起，以防高压水冲倒钻机伤人。

镶

（8）对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

（9）钻探设备安装完毕，应及时与附近作业采区约定好停、送电时间，提出停电申请并经审批，以便接通电源。

钻场的动力设备应与局部风机联锁，确保停风即停电。

（10）接通电源之前应首先检否电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

（11）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂"有人工作，不准送吐的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。

（12）电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。

安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。

（13）电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

（14）电缆要用电缆钩吊挂整齐。

电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用"鸡爪子"、"羊尾巴"和明接头等连接方式。

（15）开钻前，必须由机（班）长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

3.安装钻杆的要求

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口末磨损，不合格的不得使用，

（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

4.打钻时要求

（1）启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（2禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（3）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。

钻机后面和前面的给迸手把活动范围内不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给迸手把翻起打伤人。

给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（4）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。

为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，卫即开泵送水，见正常返水后才能钻进。

（5）钻进过程中，一且发现"见软"、"见空"和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况"

（6）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（7）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水里、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿凋度室汇报，并派人监视水情。

（8）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

（9）钻迸时操作人员不准离开钻机，并做到"两听"、"三看"，即听机器运转声音、听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻迸速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

（10）取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（11）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

（12）执行"四检查"起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查，"三不下"丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看”：

看压力表、看进尺、看钻孔返水情况，“二听”：

听机器声、听孔内震动声，“一及时”：

发现异常情况及时处理。

孔口不返水时严禁钻进进尺。

5.安置孔口管要求

（1）套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合单项设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。

试验时间不少于30min，以套管不松动及四周不漏、渗水为合格，然后安装控水闸阀。

揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置方可钻进。

6.上、下钻具时要按下列要求施工:

（1）提钻前，准确丈量机上余迟，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提弓l装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻仟直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下人孔内。

（2）在提、下钻具的过程中，操纵杆升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹猛放，不得超负荷作业，不得用手脚扶摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。

（3）孔口人员抽插垫义时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

（4）升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管销、链钳代替。

（5）及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况，岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。

7.封孔器封孔时要求

（1）封孔器应完好。

（2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

（3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣。

（4）使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后冉加压。

8.钻孔防斜操作要求

（1）在打垂直孔时，按设计要求下好孔口套管-孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致。

孔口管上下端必须用砂浆封闭。

（2）在倾斜或急倾斜地层中钻迸，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。

粗径钻具长度应大于2Om，钻具与钻孔的环状间隙应小于5mm。

（3）在钻进中遇有采空区、溶洞、纵向裂隙发育的岩层时，应加长粗径钻具。

（4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部迸八下层岩石时，再用正常压力钻进。

9.探放水要求·

（1）在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动、

（2）煤系地层有强承压含水层并有突水危险的工作面，必须严格按照编制的防治水专项设计及安全措施施工。

（3）安装钻机探水前，必须遵守下列规定·

①加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。

②清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。

③在打钻地点或附近安设专用电话。

④丁程技术人员和探放水人岗必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水的位置、方位、角度、深度、以及钻孔数目。

（4）预计水压较大的地区探水钻迸前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求·

（5）操作钻机时，应遵守以下规定

①操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴、脚踏绝缘垫板，

②在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

③探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。

（6）下置的孔口管及下级套管都必须迸衍耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，方准继续钻进。

（7）钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有刃止了「口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施，

（8）钻迸时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻迸，但不得拔啪钻杆，现场负责人员应立即问矿调度室报信，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必页立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。

（9）探放采空区水必须遵守下列规定·

①探放采空区水前，首先耍分析查明采空区水体的空间位置、积水量和代压，采空区积水区高于探放水点位置时，只准用钻机掇放水。

②放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直至采空区水放完为止。

③钻孔放水前，必须估计放水量，根据管路排水能力和水仓容量，控制放水量.

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录.

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

（10）钻透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭

（11）疏通钻孔叫，操作人员不准直对钻杆操作。

（12）探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或其他有害气体涌出扒必须有瓦斯检查员或矿山救护队在现场值现，检查空气成分·如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻况切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

（13）开孔直径应比孔口管的外径大15-30n·"·，终孔孔径原则上不大于58m。

10.采煤工作面两巷探煤厚孔、煤体注水锚孔操作要求

（1）探煤厚孔及煤体注水孔孔间距严格按照设计施工，探煤厚孔以见煤层顶底板为准。

（2）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废子「封死，不得注水。

（3）根据现场条件，探煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，探煤厚用煤电钻脆工，若因煤层中夹肝较厚、钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。

施工探煤厚孔（顶、底）时，若因巷道高度不够26m以上，必须用坡度规量止腕工角度，每一巷的煤厚施工方位应一致。

（4）用煤电钻施工探煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有繁人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。

闭严格按照设计钻孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。

（6）钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净冉提钻。

（7）在运输巷道施工期间，每班必须在刮板输送机机头、尾或带式输送机机头、尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或带式输送机时能及时协凋联系

11.导向孔施工操作要求·

（1）开钻前应先启动供冷却水的水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

（2）钻迸前必须先供洗孔液，钻迸中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。

（3）开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小轴压、慢转速将孔开出。

开孔深度达05m后，可酌情加大轴压、提高转速，钻深超过3m后，可按正常参数钻迸。

（4）按施工组织设计或作业规程要求调整钻迸参数（钻压、转数）值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当政革钻进参数。

（5）装接钻杆前，必须将钻具提至距孔底5-10cm处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。

若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。

（6）装接钻杆操作程序如下

①关闭洗孔液阀门，停止供液。

②用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上。

O反转液压马达（有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣），卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣。

③将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送人钻架，加铁丝或麻皮密封垫。

④打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。

（7）导向孔钻进至与下水平3m时，要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围I0m处设置警戒区，放置警戒标志，禁止行人通过以免透孔时高压液体及岩石伤人。

（8）导向孔错透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

（9）导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头过程中出现问题及时联系，

12.处理钻具折断与脱落事故时应按以下要求操作：

（1）钻进中发现钻杆折断、脱扣后，应立即停机丈量残（余）尺，起

钻检杏钻杆断头形状。

（2）根据断头形状选择合适的公（母）抄锥进行打捞，工具选好后要迅速处理，减少钻具在孔内停留的时间，防止事故复杂化。

（3）钻杆如系多头断脱，应先下打捞器杏明情况，先捞活头后捞死头。

（4）钻迸中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对上后人工拧紧，不准继续钻进，应立即提钻。

（5）使用管子钳拧紧钻具时，要防止管子钳打滑脱落伤人，并注意钻杆及管子钳反弹伤人。

（6）采用掏心方法处理岩芯管事故应使用比事故钻具小二级的钻具。

13.钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修，需要更换备件时，应写明名称、型号、数量，报请有关部门购买。