安全技术交底.docx
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安全技术交底
YYZL/JL-67
技术交底记录
工程名称:
XXXXXXXXXXXX
单元名称:
XXXXXXXXXXXX
技术文件名称
安全、技术交底
交底日期
2014-01-15
主持人
XXX
交底人
XXX、XXX、XXX、XXX
参加交底人员签字
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、
XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
交底主要内容:
一、技术准备
1.1组织施工人员对图纸进行学习与会审,详细查对筑炉与安装的先后顺序,充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格,结合具体情况确定施工方法,在图纸学习、会审过程中及时发现问题并予以解决;
1.2针对筑炉工程的施工特点,组织施工队伍进行技术培训,并在施工前进行技术交底,把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明,使所有人员在施工前都做到心中有数,临阵不乱;
1.3现场配备计量合格的检测器具,施工机具设备试运转合格;
1.4炉体内件全部安装结束后,在安装单位完成自检、互检、联合检查基础上,由监理组织安装单位、筑炉单位和检查方三方联检,检查合格后予以验收。
1.5炉衬用耐火砖、纤维可塑料及浇注料,采购部门必须给施工单位提供材料施工说明书、生产厂家质检部门签发的质量合格证书,报项目监理单位审查通过后才能使用;
1.6按现场规划与其它装置一起搭设耐火材料储存库(20米×15米)一个;存储库采用钢管进行搭设,四周采用苫布进行防雨。
1.7耐火砖、浇注料应放在干燥、阴凉、防雨的储存库或仓库内,放置于垫板上,不允许直接放在地上,并保证包装完好,堆积不宜过高,运输时轻拿轻放,防止损坏。
1.8锚固钉、电焊条必须具备出厂合格证,并按使用要求对其型号、尺寸进行检验,合格后方能使用,必要时进行光谱检验。
1.9开工前应根据施工进度编制准确详细的材料计划,并按材料计划备好各种衬里材料,衬里材料皆需有材质合格证。
1.10劳动保护用品应准备齐全。
1.11施工前施工用水、电、风必须接入现场。
1.12衬里施工前必须对施衬设备,管道进行检查验收,经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。
二、施工机具准备
2.1主要施工机具:
强制搅拌机、电焊机、卷扬机、行灯变压器、圆形砼切割机、轴流风机、电镐、空压机、喷涂机、插入式振捣棒、翻斗车等。
2.2主要检查仪器:
钢卷尺、水平尺、角度尺、小镜、经纬仪、水准仪、弹簧秤、铅垂仪、全站仪、深度游标卡尺等。
2.3主要工具:
大铲、刨锛、瓦刀、铁锤、扁铲、錾子、橡胶锤、铁水平尺、线坠、靠尺、塞尺、勾缝刀、托灰板、小白线、水桶、存灰槽、砖夹子、扫帚、锯、抹子等。
三、场地准备
3.1按照要求对施工工地进行复查,同时做好现场“三通一平”工作。
3.2按照施工项目计划要求,优先落实搅拌站.加工房等设施的搭设。
3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。
3.4清扫工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料准备齐全。
3.5脚手架搭设:
根据现场实际情况在炉内炉外搭设脚手架。
①外脚架搭设过程中,必须严格按构造方案规定的尺寸进行搭设,并及时与结构拉结或采用临时支顶,确保搭设过程的安全。
②脚手架立杆搭设均要竖直,相邻两立杆的接头上下应错开50cm,并不得在同一步距内,搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管。
③搭设脚手架大横杆应安装水平,在同一步距内纵向水平高低差不得超过6cm,同一步距内里、外横杆接头应相互错开,同一跨间上下横杆的接头应错开50cm,相邻横杆接头不宜设置在同一步距或同一跨度内。
④加强对使用材料的检查、检查钢丝绳是否断丝、磨损,检查钢管是否合格,是否变形,检查扣件是否松动,螺栓螺纹是否有损,检查钢管型号、质量等,不合格的材料一律不准在本工程中使用,严禁使用变形和不合格的材料一律不准在本工程中使用,严禁使用变形和不合格的扣件、钢管和钢丝绳。
四、作业准备
4.1按规定将有关材料现场取样送专业试验室检验,核查材料的质量证明书,做好资料收集归档工作。
4.2锅炉水压实验和炉排试运合格,并通过有关单位检查验收。
4.3根据设计图纸检查锅炉的管道、钢结构等安装尺寸是否符合设计和施工规范要求,办理中间交接证明书。
4.4以锅炉炉体基准中心线为准,自内向外进行放线,分别弹出炉墙的墙身线和轴线,弹出炉门的位置线;以钢架立柱1m高处的水平线为准进行找平,将皮数杆标注在钢架立柱上。
经验线符合设计要求,办理预检手续。
4.5炉墙、烟风道等焊保温钩。
4.6预制钢筋、模板。
4.7试验室做好砂浆配合比,准备好耐火混凝土和砂浆试模。
五、劳动组织
组织一个综合施工班组,共XX人。
其中:
筑炉工XX人,木工XX人,电工XX人,机械操作工XX人,钢筋工XX人,架子XX人,杂工XX人。
六、主要施工顺序
七、筑炉工艺
7.1炉墙砌筑操作工艺
选砖。
耐火砖在砌筑前,应根据外观、尺寸、质量要求进行挑选分类,特别是异形砖和特异形砖,应按不同规格分类堆放,以使砌砖时保证每一部位的砖基本为同一规格,尽量选择棱角齐全、表面光洁的砖。
砌筑灰浆搅拌。
砂浆配合比采用重量比,严格按试验室提供的配合比计量上料,使用前人工搅拌均匀或机械搅拌1.5min。
组砌方法。
一般采用平砌,满丁满条排砖法。
砌筑时,各砌体必须里外咬槎,上下层错缝。
耐火砖墙每隔5~8层砖要设一层牵连砖,牵连砖为成排牵连。
每一段墙砌筑都必须自里向外进行,里侧的耐火砖墙一次砌筑高度与外侧的砖墙的高度差不超过8层,一般以内外牵连砖砖层高度为宜。
排砖。
耐火砖墙应根据炉门洞的位置来排,不得使用砖长1/3以下的断砖,每层砖长大于1/3,的断砖数量一般不得超过三块,排好的砖一般要求顺序取下,顺序存放。
局部用砖施工困难时,可用耐火浇筑料加以调整。
砌砖。
1.耐火砖的砌筑:
耐火砖砌筑采用抹浆法,砌砖时要求砖放平跟线,砖砌到位置上再用手将砖紧压,然后用橡皮锤敲击,将砖打紧到位为止。
砖缝厚度不大于3mm。
砖的加工面和坡面、缺棱掉角面不得用于火焰面。
在砌紧挨膨胀缝的砖时应将砖稍稍与膨胀材料顶紧,防止漏烟。
砌体内的各种孔洞、膨胀缝等在施工中要及时检查,及时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑中断或返工拆砖一般留踏步槎。
舌头灰待灰浆初凝后应及时刮去,并进行勾缝。
2.砌体膨胀缝处理。
砌体水平膨胀缝设置在分段卸载处和垂直炉墙与炉顶交界处。
直墙垂直膨胀缝按每米砌体内膨胀缝计其平均数值为5~6mm,当局部直墙较长的转角膨胀缝不能满足膨胀要求时,应在直墙中部再设置垂直膨胀缝。
膨胀缝的宽度通常为20mm,填充料使用硅酸铝耐火纤维板。
砌筑墙体前,先将裁好的耐火纤维板用耐火灰浆粘贴在需设膨胀缝的钢梁、钢柱、砖砌体上,砌砖时用砖将其顶紧。
后填膨胀缝其填充料的厚度要稍大于膨胀所留的宽度,保证膨胀缝的严密性。
填充料要与墙面相齐,不得探出或凹进,缝宽窄均匀平直,施工中保持缝内清洁。
炉墙膨胀缝的留法
7.2耐火浇注料施工工艺
浇注料手工涂抹施工
1.施工时应均匀布料,厚度方向一次成型,并用探针配合刮尺刮平,如面积较大或其他原因需要分段施工时,接缝应留成“阶梯”型,下次施工前应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水润湿后方可继续进行捣制;
2.浇注料衬里施工时表面应找平、压实,但严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。
3.浇注料衬里应按设计或规范要求留设伸缩缝,厚度大于75mm的衬里,纵向、横向每间隔800mm~1200mm应留设2mm~3mm、深度为20mm~30mm的井字形伸缩缝;
支模。
炉拱曲面部分使木模,平面以组合小钢模为主,局部用木模。
支撑采用钢管结合枋。
炉顶使木模,采取吊模的方法。
模板制作要求板带牢固,形状尺寸符合图纸要求,曲线形模板宜用0.5mm厚镀锌铁皮或3mm厚的胶合板制作。
模板制作要光滑。
拼装前应刷隔离剂,拼装模板应按设计图纸和已弹好的位置线进行,拼装要平整、严密,有足够的强度和刚度,支撑牢固稳定。
对较大的缝隙用胶带补严。
膨胀缝的设置接宽度和长度方向每隔0.7~1m设置一道。
膨胀缝用4~5mm厚的纤维板,用长钉子每隔150mm左右相间地钉在板的两侧将板别住,使纤维板垂直定位在膨胀缝的位置。
不便采取此法定位的地方,可根据实际情况有效进行定位。
最后垫好钢筋保护层垫块,清除模内垃圾。
浇注耐火浇注料前对模板要浇水湿润。
不定形材料浇注施工。
1.浇注料在使用前应认真学习提供的使用说明书,掌握其使用要求,同时检查一下材料的出厂日期和材料外观有无异常。
搅拌时一般要求先将各种干料倒人搅拌机内干搅1~2min后再加水,加水量为混合料量的7%~8%,且先加用量三分之二的水搅拌0.5min左右,再加剩余三分之一的水搅拌0.5min,直至眼睛观察混合料比较均匀为止。
搅拌好的浇筑料在使用过程中不允许二次加水后再使用,更不允许使用遗弃料,必须随搅随用,在30min内用完。
2.耐火浇注料浇注前需将模板表面清理干净,并浇水湿润,但模内不得有积水现象。
浇注时先将浇注料卸在铁盘上,用铁锹装入模内。
对局部较厚的地方要分层浇注;每层厚度应控制在200mm以内。
按便于操作的方向顺序浇注。
浇注施工要连续进行不得留施工缝,非留不可时可留在膨胀缝的位置。
振捣使用插入式振捣器。
在使用插入式振捣器时,要加密插点,插人要快,顺其自然地下沉,不能硬插或斜推,拔出要缓慢,振到表面出浆无气泡为止。
振点间距不应超过300mm。
振捣上层时振捣棒应插入下层浇注料中3~5cm。
浇注完毕其上表面要用抹子压实抹平。
在振捣过程中要注意保护膨胀缝,防止纤维板倾倒。
3.耐火浇注料浇注后3~6h内必须覆盖,浇水养护,养护时间不少于3d,每天浇水4~6次。
拆模。
承重模板应在耐火浇注料达到设计强度的70%时才可拆除,其它应以保证其表面及棱角不因拆模而受,损为宜。
耐火浇注料一般不少于一昼夜拆模。
八、质量标准
8.1耐火砖
1.保证项目
A.砖的品种、等级必须符合设计要求。
B.耐火灰浆品种、技术指标必须符合设计要求及国家技术标准。
C.砌体灰浆必须饱满,饱满度不低于90%。
2.基本项目
A.砌体上下无垂直通缝,接槎处灰浆密实,缝、砖平直。
B.膨胀缝设置的部位、缝宽、形状符合设计要求,缝内填充饱满严实,缝宽偏差为±3mm,膨胀缝的边界应平整。
3.允许偏差项目
砖缝允许偏差
砌体名称
规定砖缝
(mm)
允许最大砖缝
(mm)
每平方米最大砖缝条数不得超过(条)
燃烧室、过热器耐火砖墙
2
3
5
省煤器耐火砖墙
3
4
8
保温层墙
5
7
10
砖墙允许偏差
序号
检查项目
技术要求
允许偏差(mm)
1
平面度
每米不大于
3
2
水平度
每两米不大于
5
3
垂直度
每米不大于
3
4
厚度
全墙
±10
8.2不定形耐火材料
1.保证项目
耐火浇注料必须符合施工规范及有关规定。
检查出厂合格证及有关试验报告。
耐火浇注料的搅拌、养护必须符合施工规范的规定和生产厂的使用要求。
按石油化工筑炉工程施工及验收规范对耐火浇注料进行取样、制作、养护和试验,并评定强度。
2.基本项目
耐火浇注料应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣,应平整、光滑。
膨胀缝的位置及几何尺寸符合设计要求。
3.允许偏差项目
耐火浇注料表面平整度≤3mm/m。
耐火浇注料的厚度土5mm。
九、注意事项
(1)在工地仓库内的耐火材料,应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志。
运输、装卸耐火制品时,应轻拿轻放,同时注意防潮。
(2)应使用机械加工砖,尽量避免手工断砖,更不允许在砌体上砍凿砖。
(3)在砌筑砖墙时应随时将墙表面挤出的灰浆清除,耐火砖墙不得有积灰或其他杂物使管子卡住。
(4)预制炉门必须达到设计强度才能安装。
十、安全施工
1.认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和管生产必须管安全的原则,落实安全生产责任制,加强安全教育和检查工作,建立可靠地安全保证体系,确保安全施工。
2.建立以项目经理为首的项目安全施工管理保证体系,有技术、生产、安全等人员构成安全领导小组,对施工队、作业班组进行安全教育和管理,项目设专职安全员一名,保证施工过程中的安全生产。
3.开工前,对施工的人员进行全面安全教育,提高施工人员对安全生产的认识,同时传达上级安全生产的有关文件,每周一要进行工号安全活动。
4.坚持安全活动网点制,四大员挂牌值日,每天班前要进行安全活动,总结一下安全问题,布置当全安全工作。
5.在炉外安全要害处挂安全指标牌,如上料口、拐弯处、门口处、上人处、平台等。
6.进入施工区域的人员,必须戴好安全帽,系好安全帽、安全带
7.所有施工机械,都挂安全技术操作规程牌,并由专人操作,其他人员不得违章使用。
要经常性的检查和维护保养,禁止“带病”运转。
8.电箱采用铁板、玻璃钢材料制作,配电板采用电木板;开关箱安装牢固,有防雨措施;箱体有保护接地,有门、锁,箱内无杂物;开关、插座的保护罩完好,不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上;开关箱的引入线、引出线走预留口。
禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆;线路布置架设合理,符合规定要求;线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护;电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距,不应相互缠绕。
9.电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施,严防漏电;设备的旋转部分有安全防护罩等防止意外伤害。
10.进入受限空间作业需安排监护人,检查落实安全防护措施后,办理《受限空间作业许可证》,然后才能进入容器内作业。
容器内作业照明应充足,其电压采用安全电压;并设有良好的通风降温和排出烟尘、粉尘的措施。
监护人定期向容器内人员进行喊话等交流,确保作业人员安全作业。
11.井架搭设时,要求高空作业人员必须进行体检,合格后方能上高空施工,在高空作业时,必须系好安全带并进行安全技术交底,严禁酒后作业。
12.井架外挂设安全网,井架上、下预留口处,设置临时活动铁栅,材料在空中运输过程中,上、下铁栅关闭。
附:
施工现场联络单
项目经理:
手机号码:
施工员:
手机号码:
安全员:
手机号码:
技术员:
手机号码:
施工队队长:
手机号码:
XXXXXXXX材料有限公司
2014年01月15日
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