电站锅炉制粉系统.docx
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电站锅炉制粉系统
电站锅炉制粉系统
1.1.总的介绍
本厂锅炉设计煤种、校核煤种均为高挥发份、常水份、低硫份、易结焦的烟煤。
为了确保锅炉安全、高效、长期连续可靠地燃用设计煤和校核煤以及电厂可能燃用的其它煤种,提高制粉系统的可用率和灵活性,采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。
每台锅炉配四台双进双出钢球磨煤机。
每台锅炉配八台电子称重皮带式给煤机。
每炉设两台密封风机,采取就地吸风方式供磨煤机的密封风。
1台运行,1台备用。
每台炉设八只钢煤斗,每只煤斗的有效容积为500m3,八只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况12.28小时(设计煤种)、10.8小时(校核煤种1)或11.8小时(校核煤种2)的耗煤量。
1.2.系统及设备简介
1.2.1双进双出磨煤机
1.2.1.1生产厂家:
上海重型机械厂
1.2.1.2磨煤机整机(不含易损件寿命)寿命不低于30年。
1.2.1.3磨煤机在正常运行条件下,满足以下要求:
a.磨煤机分离器出口的风量偏差不大于5%,风粉混合物浓度偏差不超过10%。
b.磨煤机衬板的使用寿命不少于2个大修期(1个大修期5年)。
c.磨煤机无故障工作时间不小于8000h;第一次大修前工作总时间不小于30000h;
d.磨煤机运行平稳,底板振动(双振幅)小于0.05mm。
e.当采用中铬铸铁钢球时,钢球的磨损量不大于100g/t煤。
f.螺旋体寿命至少满足电厂的1个大修期(1个大修期5年)
1.2.1.4当磨煤机单端进煤双端出粉时,磨煤机能连续满负荷运行,且两个分离器出口风粉混合物温度偏差不超过10℃,浓度偏差不超过5%;
1.2.1.5磨煤机的连接部位采取成熟可靠的密封,保证在运行过程中不漏粉。
1.2.1.6主轴承上安装有测温元件。
轴承的动、静部分要有良好的密封,防止煤粉向外泄漏。
所有滚动轴承均采用进口轴承,其中减速机轴承采用耐磨型。
1.2.1.7分离器出口有2×4个煤粉出口,风粉分配均匀,可调。
磨煤机分离器设有可调的折向门调节机构,在试运行时可通过调节折向门的开度,来满足煤粉细度要求。
分离器采用分离式双锥形分离器,具有良好的煤粉颗粒均匀性。
1.2.1.8分离器出口煤粉管道上设置气动隔离门,该风门防磨且关闭严密,其快速关闭时间不超过2~3秒。
分离器回粉管路上配有锁风逆止阀。
1.2.1.9磨煤机厂家提供不停磨的加球装置,该装置是密封的。
加球口设置在13.7m层,加装盖板。
为保证加球时,不损坏中空轴,采取以下措施:
a.加球管内设有缓冲管,并且在进入输送器前的管道与水平呈60°夹角,使钢球在进入输送器的速度减慢;
b.在输送器内设有导向环,使钢球在输送器环行通道的速度减为最小,然后通过螺旋叶片把钢球推入磨内。
1.2.1.10为了保证磨煤机出力满足锅炉负荷变化的要求,厂家提供可靠的压差测量和电耳测量煤位装置,除就地指示外,煤位测量系统还有4-20mADC远传信号输出。
1.2.1.11为了防止磨煤机中CO浓度异常而导致磨机爆燃,每台磨配置一套CO浓度监测装置及安装附件,用于实时监测磨煤机的CO浓度,当浓度超标时发出报警信号并输出至DCS系统进行处理,同时该装置应具有就地指示参数的功能。
该装置主要由取样单元、预处理装置、分析单元、校准系统、及控制单元等组成。
1.2.1.12为保证磨煤机适应于长期连续运行,油系统设置2台100%的交流油泵,一用一备。
1.2.1.13油箱内配有电加热器,使润滑油在磨机启动前达到运行油温,又不产生局部过热而引起油质劣化。
1.2.1.14油箱底部具有一定的倾斜度,并设有放油阀。
顶部设有密封型检查孔。
1.2.1.15每台润滑供油装置配备1台100%容量的油冷却器。
冷油器面积足够大,当冷却水温度达到38℃时,确保磨煤机、减速机仍能正常运转。
1.2.1.16提供全流量的双筒可切换滤油器,并保证除去大于25μm的粒子。
1.2.1.17为防止油系统故障断油,磨煤机主轴承润滑系统采用双泵措施,当运行泵发生故障时启用备用泵,以保证磨煤机在整个运行、启停过程中,磨煤机主轴承不断油。
如果润滑系统无法使用,在主轴承内设有盛油槽,当断油时,盛油槽内的油可保证从开始停磨到盘车结束整个过程中,磨煤机轴承不断油。
1.2.1.18油系统的控制箱内自带保护、操作一次电气设备,保护设备采用断路器,操作设备采用接触器。
电加热器、油泵等的连锁控制功能由DCS实现。
1.2.1.19每台磨煤机配1套大齿轮喷射润滑装置,该装置将充分考虑冬季正常供油措施,采取压缩空气向大齿轮供油。
1.2.1.20减速机采用硬齿面齿轮及耐磨型轴承,保证不漏油。
1.2.1.21每台磨煤机配置1台固定式盘车装置。
1.2.1.22每炉磨煤机提供1套电动筛球装置。
1.2.1.23磨煤机自动调节系统和远方启停顺序控制系统的控制逻辑能满足适要锅炉燃烧系统的要求,并由机组DCS系统实现。
1.2.2电子称重皮带式给煤机
1.2.2.1生产厂家:
上海重型机械厂
1.2.2.2给煤机能实现连续均匀给煤,称量准确,安全可靠,可控性高,能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节,使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
1.2.2.3给煤机壳体设有观察窗和机内照明灯,便于观察内部运行情况。
壳体并应设有密封风接口。
1.2.2.4给煤机设有开关方便的检修门,便于调试检修。
1.2.2.5给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。
并具有防跑偏功能。
1.2.2.6给煤机设有胶带外侧清扫器和刮板清扫机构。
1.2.2.7给煤机胶带为环形封闭胶带。
1.2.2.8给煤机设有可靠的张紧装置,使胶带保持恒定张力,保证稳定的计量精度。
1.2.2.9给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型,密封性好,同煤流接触的部件采用不锈钢材料制成,煤闸门结构设计满足NFPA(美国防火协会)规范的要求,并能承受0.35MPa的爆炸压力。
电动煤闸门具有自清洁功能并设有放水接口,重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩,手动时开关方便省力。
1.2.2.10给煤机应具备反转卸煤功能,给煤机故障停机时,卸出机内积煤。
1.2.2.11给煤机被动滚筒应具有自洁功能,能清除皮带外侧煤粉积尘。
1.2.2.12给煤机应具有容积计量功能。
当称重传感系统出现故障时,能自动转换为容积计量方式,并显示其给煤率及累计量,同时发出容积式运行状态信号。
1.2.2.13给煤机出力的调节机构采用变频技术,能在调节信号4~20mADC的作用下连续地、无级地调节出力,调节准确可靠,响应快,出力与调节信号之间成线性关系,并带有位置反馈信号和全开、全关位置的行程开关。
变频控制系统带有就地功能。
1.2.3密封风机
1.2.4原煤仓
1.3.技术数据清单
1.3.1锅炉燃煤煤质分析数据
电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤,校核煤种1为混煤,校核2为大同煤,煤质分析数据及灰份组成如下:
项目
单位
设计
煤种
校核
煤种1
校核
煤种2
工
业
分
析
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
23826
20870
21156
收到基全水份Mt
%
12.1
12.93
6.84
收到基灰份Aar
%
8.79
21.02
26.68
可燃基挥发份Vdaf
%
38
39
28
空气干燥基水份Mad
%
~8
1.67
3.31
元
素
分
析
收到基碳Car
%
64.4
54.14
54.5
收到基氢Har
%
3.64
3.51
3.36
收到基氧Oar
%
10.05
6.83
7.26
收到基氮Nar
%
0.79
0.80
0.73
收到基全硫St.ar
%
0.43
0.77
0.63
可磨性系数HGI
—
50
68
58
灰变形温度DT(T1)
℃
1160
1360
1160
灰软化温度ST(T2)
℃
1190
1440
1250
灰熔化温度FT(T3)
℃
1290
1490
1330
灰
分
析
SiO2
%
36
54.14
50.41
Al2O3
%
15
26.85
19.23
Fe2O3
%
10
6.82
20.26
CaO
%
26
4.23
3.93
TiO2
%
1.26
K2O及Na2O
%
1.5
0.85+0.18
2.33
MgO
%
1.7
2.21
1.27
SO3
%
2.4
P2O5
%
—
其它
%
1.06
1.3.2磨煤机
1.3.2.1磨煤机性能数据
项目名称
单
位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
最大
出力
BMCR
BRL
100%
ECR
75%
ECR
50%
ECR
30%
MCR
最大
出力
BMCR
BRL
100%
ECR
75%
ECR
50%
ECR
30%
MCR
最大
出力
BMCR
BRL
100%
ECR
75%
ECR
50%
ECR
30%
MCR
锅炉耗煤量Bg
t/h
224
215
203
153
104
76
260
243.7
231.7
174.6
118
85.2
258
240.3
228.5
172.2
116.3
84
运行磨煤机数量
台
4
4
3/4
3
3
2
2
4
4
3/4
3
3
2
2
4
4
3/4
3
3
2
2
每台磨的出力
(装球量为80t/h)
t/h
70.1
56
71.67
/53.75
67.67
51
52
38
80.82
65
81.23
/60.93
77.23
58.2
59
42.6
78.35
64.5
80.1/
60.08
76.17
57.4
58.15
42
磨煤机最佳/最大装球量(装球率)
t
80/90(0.184/0.207)
80/90(0.184/0.207)
80/90(0.184/0.207)
入口一次风量
m3/h
164195
144372
166516/
141370
160849
137405
138785
119243
200400
177980
202470
/169670
196840
165620
166660
139290
157409
141271
159452
/136107
152627
132905
133760
115500
出口一次风量
m3/h
119490
111273
120400
/109961
118074
108359
108942
100782
124950
117400
125980
/114150
123640
112550
113020
103460
124299
116237
125319
/113651
123029
112090
112526
103113
入磨风量
m3/h
126273
94338
130032
/89534
120686
83550
85677
56907
169639
129747
171897
/118090
161606
118087
113162
73266
130546
102444
134181
/93734
124220
88475
89914
60017
旁路风量
m3/h
37922
50034
36484
/51836
40163
53855
53108
62336
30761
48233
30573
/51580
35234
47533
53498
66024
26863
38827
25271
/42373
28407
44430
43846
55483
每台磨的密封风量
m3/h
3681
3681
3681
磨煤机进口风温
℃
216
190
219/186
212
180
182
151
295
265
296
/255
291
250
251
207
177
160
179/154
168
150
151
128
磨煤机出口风温
℃
70
70
70
压降(从磨煤机进口到分离器分配器出口)
kPa
2.53
2.15
2.58
/2.1
2.47
2
2
1.7
3.49
2.6
3.7
/2.4
2.94
2.35
2.37
1.91
2.6
2.27
2.67
/2.16
2.56
1.92
2.1
1.74
磨煤机出口风煤比
/
1.74
2.02
1.71
/2.08
1.78
2.16
2.13
2.7
1.58
1.83
1.58/1.91
1.63
1.97
1.95
2.47
1.62
1.84
1.59
/1.93
1.65
1.99
1.97
2.50
磨煤机入口风煤比
/
1.67
1.95
1.65/2.0
1.71
2.08
2.05
2.59
1.53
1.76
1.53/
1.84
1.57
1.89
1.88
2.37
1.56
1.77
1.54
/1.85
1.59
1.91
1.90
2.40
煤粉细度200目通过率
%
75
75
72/>75
>75
>75
>75
>75
75
>75
72/
>75
>75
>75
>75
>75
75
>75
72/
>75
>75
>75
>75
>75
煤粉细度调节范围
%
70~95
煤粉最终水分Wmf
%
4
0.5
1.5
磨煤机轴功率
kW
1425(最大装球量时)
磨煤机电机输入功率
kW
1515
磨煤机单位电耗
kWh/t
18.32
22.94
17.92
/23.9
18.98
25.18
24.7
33.8
15.89
19.76
15.81
/21.08
16.63
22.07
21.77
30.15
16.39
19.91
16.04
/21.39
16.86
22.38
22.09
30.58
钢球耗量
g/t
<100
磨煤机入口风压整定值
kPa
9
1.3.2.2磨煤机技术数据
序号
项目
单位
数据
1
型号
BBD4360
2
筒体有效直径
mm
4250
3
筒体有效长度
mm
6140
4
主要部件材质
筒体材料/厚度
16Mn/28
端盖材料/厚度
ZG20SiMn
衬板材料
高铬铸铁
绞笼材料
ABROMAX(进口)
钢球材料
中铬铸铁
主轴承材料/结构
巴氏合金
5
钢球规格
50/40/30
6
钢球配比
1:
1:
1
7
安装重量
最重件重量
t
61
最大检修件重量
t
15(主电动机)
8
分离器型式
双锥型(设可调叶片)
9
分离器直径
mm
3100
10
基础型式
---
11
主要部件寿命
12
衬板
h
80000
绞笼
h
35000
轴承密封件
h
40000
1.3.2.3磨煤机配套电动机性能参数
序号
参数名称
单位
数值
一
磨煤机主电机
1
型号
YTM710-6
2
电动机类别
三相异步电动机
3
额定功率
kW
1600(使用系数1.1)
4
额定电压
V
6000
5
额定电流
A
195
6
额定频率
Hz
50
7
额定转速
rpm
976
8
极数
6
9
防护等级
IP54
10
绝缘等级
F
11
冷却方式
空-空冷
12
安装方式
卧式
13
工作制
连续
14
额定负荷时的效率
%
94
3/4额定负荷时的效率
%
93.9
1/2额定负荷时的效率
%
93.2
15
额定负荷时的功率因数
0.84
3/4额定负荷时功率因数
0.81
1/2额定负荷时功率因数
0.73
16
最大转矩/额定转矩
2.6
17
堵转转矩/额定转矩
2.1
18
启动转距/最小启动力矩
19
堵转电流/额定电流
6.5
20
加速时间及启动时间(额定负荷工况下)
s
5
21
电动机转动惯量
Kg.m2
220
22
噪音
dB(A)
85(1m处)
23
轴承座处振动幅值
mm
24
轴振动速度
mm/s
2.8
25
定子温升
K
80
26
相数
3相
27
定子用的测温元件
铂电阻(Pt100)
28
轴承型式
滚动轴承
轴承润滑方式
脂润滑
推荐使用的润滑剂
3#锂基脂
轴承润滑油流量(m3/s)
/
轴承冷却方式
自冷式
轴承的测温元件
铂电阻(Pt100)
29
电动机重量
Kg
15000
30
CT型号比率/精确度等级
/
31
旋转方向
电机向变速箱看顺时针方向
32
穿线管接头箱
/
33
穿线管入口
/
34
容许堵转时间
s
20
二
密封风机电动机
台
型号
Y315M2-6
额定功率
KW
110
额定转速
r/min
960
额定电压
V
380
三
润滑油站电动机
1
高压泵电机
台
型号
Y112M-6B35
额定功率
KW
2.2
额定转速
r/min
940
额定电压
V
380
2
低压泵电机
台
型号
Y112M-4VI
额定功率
KW
4
额定转速
r/min
1440
额定电压
V
380
四
磨煤机盘车电动机
台
型号
Y220L2-6
额定功率
KW
22
额定转速
r/min
940
额定电压
V
380
五
减速箱润滑油泵电动机
台
型号
SEW(专用)
额定功率
KW
2.2
额定转速
r/min
980
额定电压
V
380
1.3.2.4配套其他设备综合数据
序号
项目
单位
数据
1
减速机(型号)
2C670NE-1080
传动方式
平行轴圆柱齿轮传动
传动比
6.83
2
润滑冷却装置(型号)
GDR-100
油泵流量
l/min
63
电动机功率
KW
2.2
正常供油压力
MPa
0.3~0.4
冷却水量
m3/h
4
冷却水压力
MPa
0.3~0.4
油箱电加热器/数量
HRY1-380/2
额定电压
V
380
额定功率
KW
2×6
回油管电加热带/数量
---
额定电压
V
---
额定功率
KW
---
润滑油牌号
ISO-VG320极压齿轮油
3
密封风机(型号)
9-26/14D-5
额定风量
M3/h
46796
额定提升压头
KPa
4
密封风机电动机(型号)
Y315M2-6
额定功率
KW
110
额定转速
r/min
960
额定电压
V
380
空气过滤器(型号)
60M
4
主轴承润滑油设备参数
公称流量
l/min
100
系统调定压力
MPa
0.63
供油压力
MPa
0.05~0.35
供油温度
℃
45~55
工作介质
ISOVG320极压齿轮油
4.1
双筒过滤器
型号
32.80.H.OE.D
过滤精度
目
118
过滤面积
M2
清洗压力
MPa
0.2
4.2
冷却器
冷却面积
M2
12
热交换功率
KW
30
工作压力
MPa
≤0.63
冷却水耗量
M3/h
22
进水温度
℃
≤0.63
4.3
加热器
型号
HRY1-380/2
功率
KW
2X6
电压
V
AC380V
加热密度
W/cm2
1.5
4.4
齿轮泵
型号
GDB-160Y
流量
l/min
160
工作压力
MPa
1.0
电动机
型号
Y132S-4,B35
功率
KW
4
转速
r/min
1450
4.5
柱塞泵
型号
R2.6-2.6
流量
l/min
2.6×2
工作压力
MPa
30
电动机
型号
Y112M-4,B35
功率
KW
4
转速
r/min
1450
1.3.2.5磨煤机阀门及执行机构一览(每炉)
序号
型号
名称
用途
数量
1
Z973X-6
电动浆液阀DN250
加球装置上下闸门
8
2
QW100
电动液压顶磨装置S=200
磨机检修
1
3
SHP803-MQG
气缸250×460
煤粉闸阀
32
4
YWZ3-315/45-12.5
GB6333-86
制动器
慢传动装置
4
1.3.2.6压缩空气用量表
压差煤位吹扫用气
大齿轮喷雾装置用气
煤粉闸阀用气
每台磨用气量
120m3/h
1900L/min
130m3/h
每台炉用气量
120m3/h
7600L/min(间断用气)
520m3/h
1.3.2.7冷却水参数及水质要求(每台磨)
主轴承轴瓦冷却
润滑油站冷却
主减速机
总计
用水量
10m3/h
11.25m3/h
4m3/h
25.25m3/h
水质要求
工业用水
1.3.3电子称重皮带式给煤机
1.3.3.1型号:
9224型。
1.3.3.2数量:
每炉8台
1.3.3.3给煤出力:
10~85t/h
1.3.3.4给煤距离(给煤机进煤口中心至出煤口中心距离):
2135mm。
1.3.3.5进煤口法兰内径(即进煤口煤闸门内径尺寸):
φ940×10mm(暂定)
1.3.3.6出煤口法兰应保证与磨煤机进口尺寸一致。
1.3.3.7主
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- 电站 锅炉 制粉 系统
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