5 卷扬主控作业规程.docx
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5卷扬主控作业规程
作业指导书
(高炉上料仓下作业、上料主控)
(试用版)
发放编号:
前言
作业指导书是海威钢铁公司规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件,各岗位操作人员必须严格执行,熟知与理解领会其内容,并能够熟练应用;各工序管理人员要组织作业指导书的学习,监督和指导该制度的贯彻执行。
作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成;作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。
随着生产实际的变化,包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善,或由于考虑不全面,会有部分制度规定与实际情况不符,岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈,并按程序组织修订。
作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核,专业部门按职责分工批准。
作业指导书涉及的岗位工人一人一册,必须妥善保管;相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书,以便于查阅和学习。
该版本制定于海钢新区投产之前,为试用版,各系统投产之后,各部分内容将按照现场实际情况进行补充完善。
海威钢铁新区炼铁厂
2012年06月
总目录
1、高炉上料仓下作业指导书………………………………1—17
2、高炉上料主控作业指导书……………………………18—53
作业指导书审批
名称:
高炉上料仓下作业指导书
编号:
版本号:
试用版
编制单位:
炼铁厂
编制人:
审核人:
批准人:
生效日期:
2012.6.1
目录
一、岗位描述………………………………………………………………1
二、岗位职责………………………………………………………………2
三、设备和工艺参数………………………………………………………3
四、操作规程………………………………………………………………8
五、过程控制………………………………………………………………12
六、设备巡检………………………………………………………………14
1巡检要求…………………………………………………………14
2巡检路线……………………………………………………………14
2.1皮带系统巡检路线………………………………………………14
2.2振动筛巡检路线………………………………………………14
3现场设备巡检内容………………………………………………14
七、交接班制度……………………………………………………………15
1.交班规定…………………………………………………………15
2.接班规定…………………………………………………………16
3.其他规定…………………………………………………………16
八、安全规程………………………………………………………………17
1.上料通用安全规程………………………………………………17
2.上料工岗位安全规程……………………………………………17
3.返焦、返矿安全规程………………………………………………17
4.振动筛安全规程…………………………………………………17
一、岗位描述
本岗位为海威钢铁公司炼铁厂上料仓下岗位,其职责在炼铁工长和区域长领导下,按要求及时、准确给高炉上料。
本岗位定员四人,其中带班一人、助手三人,四班设一名兼职班长。
其主要工作内容如下:
对N1主皮带,返焦,返矿皮带及振动筛、闸口、秤量罐进行全面检查,做到称量准确,确保筛分质量及文明生产全面工作。
严格按照作业指导书及各项相关规章制度进行操作,遇有异常情况及时处理并逐级汇报,保证连续稳定供料,满足高炉要求。
本岗位工艺流程图如下:
二、岗位职责
职责分类
职责内容
依据文件
填写记录
设备
负责N1上料主皮带、FJ1-FJ6皮带、FK1、FK2皮带、仓下振动筛、称量罐、闸口的机旁手动操作。
技术操作规程
按规定的巡检路线和内容进行设备巡检。
设备巡检制度
掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录,有问题及时向上级领导和相关专业反馈。
交接班制度
交接班
记录
配合所属设备的检修及试车工作
执行检修操作牌制度,对于没有执行操作牌制度的检修人员,坚决禁止其检修。
检修操作牌制度
生产
保证准确、及时向高炉供料
料单
交接班
记录
做好同烧结、主控岗位的沟通,及时掌握原燃料种类、数量及质量的情况。
严格执行交接班制度
交接班制度
交接班
记录
工艺技术质量
严格执行信息技质部下发的工艺操作要点,有义务向上级及专业部门反映不合理的工艺制度
工艺操作要点
严格执行炼铁厂下发的各种操作规定
临时规定
保证称量罐零点准确、牙扳关严、筛网干净、确保筛分流量50-70kg/s的工艺要求。
工艺过程控制点
交接班
记录
安全
参加班组安全活动,认真学习安全规程
安全规程
安全综合台帐和抽考台帐
其他
有义务对作业指导书的修订提出合理化建议
作业指导书
三、设备和工艺参数
1上料系统
焦、矿仓双排一列式布置,仓下各种物料经仓下分散筛分、分散称量后通过主胶带机直接运送到高炉。
2原料上仓部分
高炉料仓上布置三条(一条为预留)带卸料车的配仓胶带机N3、N4、N5(预留)。
配仓胶带机的机尾均在原料系统供料转运站内受料,通过胶带机上的移动卸料小车,按不同的物料种类分别输送到相应的料仓内。
仓上胶带机可互为备用。
2.1上料主胶带机
上料主胶带机带宽B=1200mm,带速v=2.0m/s,倾角约为11.4°,当量运输量1600t/h,水平投影长度约为280米。
胶带机中部设有驱动站,上料主胶带机驱动单元为4台电机,电机高速轴安装液力偶合器,利于各电机之间的功率平衡。
在电机事故状态下,3台电机驱动仍可以满足上料要求。
上料主胶带机设防胶带跑偏装置、打滑装置、事故拉绳开关、防堵料装置、防撕裂检测装置。
在N2胶带机上设有除铁装置,可在胶带运料时将混在物料中的铁吸除,保护设备和皮带。
2.2料仓除尘
1)仓上除尘
料仓仓上布置N3、N4、N5三条胶带机(其中N5为预留),这三条胶带机上带卸料车在料仓上移动,为各个不同的料仓配料。
料仓仓面上的下料口和卸料车上的下料点采用移动密封的除尘设施。
2)槽下除尘
料仓仓下各条胶带机均采用连续密封罩,提高除尘效果,降低除尘风量。
振动筛和所有下料点均设除尘。
2.3上料系统检修设施
料仓仓下为吊运更换筛网和方便检修设有电葫芦;各转运站均设有检修设备。
N1主胶带机驱动站内设有5t电动单梁桥式起重机1台,用来检修主胶带机驱动装置。
驱动站设有大门,可供汽车进入运输设备零部件。
2.4自动控制与检测
仓下设备、胶带机、振动筛、称量罐、闸门的动作均由PLC按上料时序控制,并与炉顶装料系统联锁。
3高炉料仓部分
3.1料仓布置
料仓呈单列双排布置。
依次是球团矿仓、杂矿仓、烧结矿仓、焦炭仓。
料仓设置及仓上、仓下主要设备见下表。
料仓设置表
名称
烧结矿仓
焦仓
球团矿仓
杂矿仓
焦丁仓
焦末仓
数量(个)
5
6
2
1
2
1
1
单仓有效容积(m3)
210
210
175
210
175
50
95
堆比重(t/m3)
1.8
0.45
2.1
1.6
1.6
0.5
0.5
总贮量(t)
1890
567
735
616
25
47.5
贮存时间(h)
9.2
11
15
-
12
22
注:
1)按年均利用系数2.4t/m3.d,焦比:
360kg/t(含焦丁15kg/t);炉料结构:
矿比1.70t/t(含烧结矿95%+球团矿5%)计算。
烧结矿返矿按10%考虑,球团矿返矿按5%考虑。
2)焦丁仓、焦末仓位于FJ2转运站,料仓内焦炭筛下物按8%考虑。
上料运输
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单重(t)
1
N1胶带机
B=1.2m,V=2.0m/s,Q=400~1700t/h,L≈281mH=56.3m
条
1
2
N2胶带机
B=1.2m,V=2.0m/s,Q=400~1700t/h,L≈107mß=11°
条
1
3
N3、N4胶带机(带卸料车)
B=1m,V=2.0m/s,Q=500t/h,L≈91.5mß=0°
条
2
66
4
FK1、FK2胶带机
B=0.8m,V=1.6m/s,Q=200t/h,L≈60mß=12.7°
条
2
14
5
FJ1、FJ2胶带机
B=0.8m,V=1.6m/s,Q=100t/h,L≈21mß=0°
条
2
7
6
FJ3胶带机
B=0.8m,V=1.6m/s,Q=100t/h,L≈22m
条
1
7
FJ4胶带机
B=0.8m,V=1.6m/s,Q=100t/h,L≈64mH=17.5m
条
1
8
JD1胶带机
B=0.8m,V=1.6m/s,Q=100t/h,L≈19mH=2m
条
1
3.2物料流程
矿仓:
矿仓每个仓口设一个手动闸门,可以调节仓口的放料流量。
每个闸门下设有一台振动给料机和一台振动筛,采用筛分效率高的高效振动筛。
筛分后粒度大于5mm的合格矿石装入称量罐,称量罐设电子秤压头,称量方式为:
分散称量。
称量罐下设气动放料闸门,将称量好的矿石向N2胶带机放料,再由N1胶带机运至高炉。
当按自动配料程序选择装有烧结矿、球团矿组成的矿批时,先启动相应矿石称量罐下部气动闸门,闸门依次逐个打开向N2胶带机(N2胶带机为连续运转)供料。
落料完毕,依次关上各称量罐闸门,延时开启返矿皮带、给料机、振动筛对矿石称量罐按预先设定的重量给料。
当累计值达到设定值时,筛分给料设备停止工作,相应矿槽的炉料配料完毕,等待下一次供料,返矿皮带机停止运转。
当供料频繁时,返矿皮带可以连续运转。
N2、N1胶带机上的物料运至炉顶后装罐入炉。
正常矿批下,每批矿由3个矿石称量罐的矿石组成。
烧结矿仓内小于5mm的筛下物经FK1、FK2胶带机运往来料转运站内,由烧结胶带机运回烧结。
焦仓:
焦炭仓下的每个仓口设一个手动闸门,可以调节仓口的放料流量。
每个闸门下设有一台给料机和一台焦筛,采用筛分效率高的高效振动筛,共6台。
筛分后粒度大于25mm的合格焦炭装入焦炭称量罐。
焦炭称量罐设电子秤压头,称量方式为:
分散称量。
焦炭称量罐下设气动放料闸门,将称量好的焦炭向N2胶带机放料,再由N1胶带机运至高炉。
当按配料程序选择装焦炭时,先启动相应焦炭称量罐下部气动闸门,闸门依次逐个打开向N2胶带机上供料。
落料完毕,依次关上各称量罐闸门,延时开启返焦皮带、给料机、振动筛对称量罐按预先设定的重量给料。
当累计值达到设定值时,筛分给料设备停止工作,相应焦槽的炉料配料完毕,等待下一次供料,返焦皮带机停止运转。
当供料频繁时,返焦皮带可以连续运转。
N2、N1胶带机上的物料运至炉顶后装罐入炉。
正常焦批下,每批焦由2个焦炭称量罐的焦炭组成。
筛分:
筛下物由FJ1、FJ2、FJ3、FJ4胶带机运至FJ2转运站上,FJ2转运站上布置了1台焦丁振动筛,振动筛上有一个三通翻板,当振动筛检修时,来自FJ4胶带机的返焦可直接进入焦末仓。
当焦丁振动筛正常工作时,粒度小于10mm的筛下物装入焦末仓,采用汽车外运。
粒度为10-25mm的筛上物卸到焦丁仓内,通过JD1胶带机运到仓下焦丁称量罐称量,卸到N2胶带机上与矿批混装入炉,富裕的焦丁可采用汽车外运。
杂矿仓:
两个杂矿仓仓口下各设一台振动筛和振动给料机,经过给料机向杂矿称量罐(和球团称量罐共用一个罐)给料。
称量罐下设有气动放料闸门。
将称量好的杂矿向N2胶带机放料,再由N1胶带机运至高炉。
4相关设备明细
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单重(t)
1
焦炭振动筛
筛分能力120t/h,密闭可移动台车式
台
6
6
2
烧结矿振动筛
筛分能力300t/h,密闭可移动台车式
台
6
6
3
球团振动筛
筛分能力250t/h,密封可移动车式
台
2
5.5
4
杂矿振动筛
2个Q=250t/h,1个Q=300t/h,密封可移动车式
台
3
5.5
5
焦丁振动筛
筛分能力70t/h,密封可移动车式
台
1
4
6
焦炭振动给料机
给料能力120t/h
台
6
1.5
7
烧结矿振动给料机
给料能力300t/h
台
5
1.5
8
球团振动给料机
给料能力250t/h
台
2
1.4
9
杂矿振动给料机
2个Q=250t/h,1个Q=300t/h
台
3
1.4
10
焦炭称量罐
Vu=14m3
个
3
11
11
烧结矿称量罐
Vu=14m3
个
3
11
12
球团杂矿称量罐
Vu=10m3
个
2
8
13
焦丁称量罐
Vu=3m3
个
1
4
14
称量罐下气动闸门
800×800
个
9
1.35
15
仓下手动闸门
1000×1000
个
16
1.9
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
单重(t)
16
电液动扇形闸门
600×600
个
3
1.2
17
电液动三通翻板
600×600
个
1
2
18
电动葫芦
CDI5-18D,Q=5t,H=18m
台
1
0.59
19
电动葫芦
CDI3-18D,Q=3t,H=16m
台
3
0.39
20
电动葫芦
CDI2-24D,Q=2t,H=24m
台
2
0.365
21
手动单轨行车
Q=1t
台
2
0.208
22
电动单梁桥式起重机
LD5-12.5,最大起重量5t
台
1
3.05
23
称量罐限位装置
个
27
0.07
24
烧结矿、焦炭筛筛下溜槽
组
12
3.5
25
烧结矿、焦炭称量罐上溜槽
组
6
3
26
杂矿、球团筛筛下溜槽
组
4
3.5
27
杂矿、球团称量罐上溜槽
组
2
3
28
返焦转运站溜槽
组
3
3
29
N1转运站溜槽
组
1
5.5
30
检铁装置
B=1.2m
套
1
6
31
气源三联体
套
9
0.004
32
电磁换向阀
套
9
0.005
33
截止阀DN20
个
9
0.001
四、操作规程
1技术操作标准:
1.1全面掌握各振动筛、给料机、皮带机、油泵、电器设备的参数、技术性能。
1.2熟悉各风、水、油、管网络的分布及各节门用途。
1.3熟悉掌握油泵、皮带机系统的操作顺序。
1.4熟悉掌握处理事故的方法。
2试车注意事项:
2.1试车前要将操作牌对号收回,先检查皮带是否具备试车条件,皮带上有杂物要拣出来,同时通知所有人员离开皮带。
2.2由专人去主电室联系送电,说明设备名称及要求人员的姓名等,主电室人员将电源闸合好后,将转换开关倒为手动。
2.3开机前由班长派专人去机头、机尾看管、了望、没有班长通知,看管人员不许离开。
2.4开机前,先试电机空转。
正常后再试皮带,发现问题及时停机、检查、处理。
2.5皮带正常开启后,检查电机、变速箱有无杂音,温度是否正常,油位是否合适,皮带有无跑偏,各滚筒轴承是否正常,各部件螺丝有无松动,结构件是否牢固可靠。
2.6试车完毕,如设备正常,通知主控室,将开关转为自动参见联锁。
2.7更换闸口分配伐时,必须与主控室联系好后方可开风,防止炉顶重料。
3对外联系制:
3.1接班后同仓上及主控室联系料仓情况及料种、筛子及料罐的使用情况。
3.2设备发生故障和修理人员联系时要记好时间和对方姓名,并认真做好记录
3.3接班后检查原料的变化情况,并及时汇报当班作业长,并做好记录。
4返焦、返矿系统操作:
返焦、返矿系统各皮带为长期运转工作制,另外在焦块系统有自加小焦块功能,由FJ5皮带自动完成,由焦块罐称重,控制给料机启停。
4.1将仓下返焦系统皮带FJ-1至FJ-6各皮带电源闸合上。
4.2将返矿系统皮带FK-1、2各电源闸合上。
4.3按工艺要求将返焦系统FJ6-FJ5-FJ4-FJ3-FJ1、2各皮带顺序开启,并长期运转,自动时由主控室顺序启机。
4.4按工艺要求将返矿系统FK3-FK1、2各皮带顺序开启,并长期运转,自动时,由主控室按顺序启机。
4.5正常加入小焦块时,由FJ5将小焦块送入焦块仓,并由给料机给到焦块称重罐,到重量时,自动切断给料机。
4.6如不加入焦块时,可将碎焦筛上方翻板盖左,焦末焦块混合物直放FJ6皮带上,二炉放入焦丁备用仓。
51#站巡回检查制:
5.1检查皮带滚筒运转是否灵活,有无杂音、有无缺油,有无粘结物,大轴挡圈有无松动,皮带有无开胶、跑偏,钢丝有无漏出,要立即停机处理。
5.2检查皮带两测有无障碍物,发现要及时处理检查通廊罩棚是否坚固。
5.3检查各拖滚挡滚传动是否灵活,缓冲拖滚小轴、销子是否窜出。
气缸有无串风。
5.4检查料罐闸口开关是否灵活好用,盖板是否坚固,汽缸劳动杆有无退扣,各螺丝是否齐全无松动,皮带架子有无弯曲、开焊。
5.5检查皮带清扫器,人字刮板,挡板有无损坏,架子是否牢固。
5.6检查料制度是否卡东西,料罐溜子有无损坏,架子是否牢固。
5.7检查料罐闸口,磁阀插头是否插牢,电磁阀三联体油罐是否有油。
6驱动站检查制:
6.1检查电机运转有无杂音,温度是否正常,是否齐全牢固。
6.2检查变速箱有无杂音,油标是否合适,油路是否畅通,温度是否正常。
6.3停机前必须检查液力偶合器温度是否升高超过70℃不准开机,熔断器是否熔断。
是否跑油,发现问题及时处理。
6.4停机检查抱闸,闸皮有无损坏,松紧是否合适,弹簧有无断裂,销轴有无窜出,抱闸轮有无损坏,开机时,抱闸反应是否灵敏,地角螺丝是否齐全牢固。
7三层运转站巡回检查制:
7.1检查振动筛电机有无杂音,温度是否正常,底角螺丝是否齐全牢固。
7.2检查个闸口和筛子下料口有无磨损,螺丝是否齐全。
7.3检查振动筛体有无断裂,筛网有无损坏,螺丝市斗齐全,坚固,胶皮弹簧是否变形。
7.4检查筛子是否移位,料斗下部有无撞皮带架子现象,有无漏料。
7.5检查闸口有无损坏,吊杆有无弯曲,筛子振幅是否合适,筛内是否卡着铁器杂物,斗内护板有无脱落和磨损。
7.6检查给料机是否正常,振幅是否合适,吊杆有无断裂,料罐周围有无卡东西。
7.7检查各闸箱信号灯是否齐全,按钮是否灵敏可靠。
7.8检查料罐铁篦子是否有杂物、铁器,三层气动闸门是否关闭,三联体是否有油,筛网是否堵料。
8除尘设备操作制度:
8.1在不观察原料情况,关严窥视门。
8.2随时检查除尘效果,根据情况随时调整除尘阀门。
9N1皮带机岗位技术操作规程
9.1.技术操作标准
9.1.1各电源闸及开关必须合好并转到相应位置
9.1.2变速箱油面和油温要符合要求
9.1.3液力偶合器的测试温度必须底于70℃。
9.2.技术操作方法
9.2.1N1皮带机操作过程,4台电机工作制,手动操作顺序
9.2.1.1与供电联系送驱动站1-4号电机电源柜电源
9.2.1.2手动启车时,应将4台电机的手、自动选择开关转到“自动”位置,然后按顺序1#-2#-3#-4#启动电机,每启动一台电机间隔3秒,达到5秒启动抱闸
9.2.1.3停机时应同时按下停机按钮,间隔时间要短,使4台电机很快停止运转。
9.2.1.4N1皮带机自动工作制:
9.2.1.4.1将手自动选择开关,分别打到自动位置。
9.2.1.4.2放计算机发出起车指令时,高压值班的断电器逐个吸合,间隔3秒,即9秒钟后4台电机全部启动第五秒时,发出松抱闸信号。
停车信号发出后,四台电机同时断电,延时断电抱闸。
9.2.2三台电机手动操作
9.2.2.1当一台电机因电机或机械故障,要果断决定倒用三台电机工作。
9.2.2.2驱动站人员要将倒机原因及时向主控室汇报,并通知钳工到现场倒机。
9.2.2.3主控室要通知上料主电室做甩机启动三台电机准备工作。
9.2.2.4上料配电室应将鼓掌电机高压手车退出并做好准备。
9.2.2.5驱动站岗位人员在钳工将链式连接器搞掉后,将故障电机,手自动选择开关和运行开关分别打到手动位置,通知主控室启机。
5.2.2.6主控室在接到驱动站和上料配电室答复后,三台鸡正常拉料。
9.2.3N1皮带机的电机保护系统
9.2.3.1过电流速断保护,柜内信号继电器动作掉牌报警
9.2.3.2过负荷保护:
正常启动后,过负荷动作,停机报警
9.2.3.3皮带故障和抱闸故障保护,在皮带运行中因皮带故障手动切急停开关,或某个报闸抱紧时,驱动站内13KA动作,使高压柜停机断电,报警。
9.2.3.4单相接地保护:
当发生单相接地时5SKG动作停机。
9.2.3.5低电压,当电网电压瞬时下降为0或电压下降很快时,停机报警。
9.3.防止事故发生的注意事项
9.3.1各高低保护系统动作,一定要查明原因方可启机。
9.3.2事故停机后,一定要确认液力偶合器温度正常方可启机。
9.3.3皮带机启动后,要每4小时检查一次油温,油面发现变化,及时处理。
9.3.4N1电机是长期运转电机,不准频繁启停,以防电机烧坏。
五、过程控制
上料系统采用焦、矿仓双排一列式布置,“无中继站”,分散称量的直接上料工艺。
仓下各种物料经仓下分散筛分、分散称量后通过主胶带机直接运送到高炉。
上料岗位人员必须了解其过程控制,以保证上料的连续准确。
1原料上仓部分
①上料系统包括6个焦碳仓、5个烧结仓、3个杂矿仓、2个球团仓、1个焦丁仓、1个焦末仓。
高炉料仓上布置三条(一条为预留)带卸料车的配仓胶带机N3、N4、N5(预留)。
配仓胶带机的机尾均在原料系统供料转运站内受料,通过胶带机上的移动卸料小车,按不同的物料种类分别输送到相应的料仓内。
仓上胶带机可互为备用。
②上料岗位人员随时掌握料仓料罐的使用情况,保证所用设备正常运转,并根据原料的变化情况及时汇报给工长及主控人员。
③仓下振动筛有自动和手动两种控制方式,上料人员负责振动筛的手动操作,在振动筛检修或发生故障时将振动筛机旁控制箱开关倒为“本地”进行处理,试车正常后将开关倒到“远程”并通知主控人员正常使用。
④仓下振动给料机有自动和手动两种控制方式,上料人员负责振动给料机的手动操作,在振动给料机检修或发生故障时将振动给料机机旁控制箱开关倒为“本地”进行处理,试车正常后将开关倒到“远程”并通知主控人员正常使用。
⑤料罐下料阀有自动和手动两种控制方式,上料人员负责下料阀的手动操作,在下料阀检修或发生故障时将下料阀机旁控制箱开关倒为“本地”进行处理,试车正常后将开关倒到“远程”并通知主控人员正常使用。
仓下皮带系统有自动和手动两种控制方式,上料人员负责皮带的手动操作,将相应皮带的机旁控制箱的开关倒到手动位置,就可在现场按相应的启动和停止按钮来启动和停止该设备。
手动干预后将机旁操作箱的开关倒到自动位置,通知主控人员自动启动皮带系统,即按照工艺要求,依照逆启顺停的顺序延时启停皮带系统,需要说明的是,每条皮带启动前先响铃10秒然后皮带自动启动。
⑥N1皮带系统
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