第九分册自动化部分.docx
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第九分册自动化部分
淮北临涣焦化股份有限公司
一期220万吨/年焦化工程
职工培训教材
第九分册
(自动化部分)
编写:
刘福臣
审核:
王文博
主讲:
刘福臣
目录
1焦化工程中仪表的分类及作用1
1.1检测仪表1
1.2盘上仪表5
1.3现场仪表7
2常用调节系统概述8
2.1单参数调节系统的构成及应用8
2.2串级调节系统的构成及应用9
2.3比值调节系统的构成及应用10
2.4均匀调节系统的构成及应用10
2.5其他复杂调节系统11
3设计中常见的几种测量仪表的有关知识12
3.1节流装置的分类及安装要求12
3.2差压法测液位(界面)的计算及安装方式14
3.3调节阀的计算及安装15
4仪表自动化在设计上的应用知识17
4.1过程检测和控制流程图介绍17
4.2仪表自动化与工艺的配合19
4.3有关仪表的安装与工艺关系20
5防爆区域的划分与仪表选型21
5.1爆炸性气体环境21
5.2爆炸性粉尘环境21
5.3防爆场所的仪表选择21
6焦化工程施工设计图纸结构、表示方法、相互关系讲解22
自动化仪表在焦化工程中的应用
焦化厂的备煤、炼焦、煤气净化及化工产品精制车间,公辅设施等,在生产过程中均离不开自动化仪表。
工艺装置运行中,没有自动化仪表随时检测出所需要的各类工艺参数,操作人员就无从下手实施准确操作。
采用自动化仪表不但可以确保安全,减轻劳动强度,更能起到提高产品质量,降低消耗,增加企业经济效益的作用。
尤其在迈向二十一世纪高科技时代,自动化仪表在焦化行业中,将会发挥更大作用。
1焦化工程中仪表的分类及作用
1.1检测仪表
1.1.1温度仪表
温度仪表可分为接触式和非接触式两大类。
(1)接触式温度仪表
根据被测介质温度,通常选用热电阻和热电偶。
在测500℃以下温度时,一般选用热电阻,其工作原理是利用金属导体的电阻值随温度变化原理工作的。
热电阻主要分铜热电阻和铂热电阻两种。
铜热电阻的分度号为Cu50,即0℃时电阻值为50Ω,测温范围-50~100℃。
铂热电阻的分度号为Pt100,即0℃时电阻值为100Ω,测温范围-200~500℃。
热电偶适于测300~1600℃的高温,其工作原理是利用两种不同金属导体焊接点处受热后,在另两端产生热电势的原理工作的。
热电偶主要分四种。
镍铬-铜镍热电偶的分度号为E,测温范围0~600℃。
镍铬-镍硅热电偶的分度号为K,测温范围0~1100℃。
铂铑10-铂热电偶的分度号为S,测温范围0~1300℃,铂铑10-铂铑6热电偶的分度号为B,测温范围0~1600℃。
(2)非接触式温度计
光学高温计应用广泛,测温范围700~2000℃,特点是携带使用方便。
在焦炉上用于测蓄热室顶、燃烧室温度等。
测温原理是利用物体温度升高,亮度也随之增加的原理而工作的。
辐射高温计适用于测400~2000℃的温度,测温原理是加热体的辐射能量随温度高低而变化。
由于测量误差较大,感温镜头易受污染,还要采取镜头冷却措施等,所以使应用受到一定限制。
还有光电高温计,适用于200~1500℃范围测温,但由于构造复杂,使用不便等特点,很少被采用。
其他从略。
1.1.2压力仪表
压力测量普遍采用压力及差压变送器。
测量负压、微压、低压及差压等,一般采用差压变送器,测量中、高压力采用压力变送器。
目前压力、差压变送器按作用原理可分为力平衡式、电容式、扩散硅式及电子陶瓷式等。
(1)力平衡式变送器
力平衡式变送器的工作原理是作用在膜盒上的压力或差压产生推力,通过矢量机构、杠杆等使差动变压器输出变化,经放大后转换成与压力或差压成正比的标准电流信号。
目前国产的DDZ-Ⅲ型压力及差压变送器均属此类仪表。
由于造价较低,虽然性能不如电容式等其他几种产品,在中、小型企业要求不太严格的生产装置上应用还是较多的。
(2)电容式变送器
电容式变送器的工作原理是作用在中心膜片上的压力或差压,使膜片产生位移,这种位移转变为电容极板上形成的差动电容,经过电路把差动电容转换成标准电流信号。
电容式变送器的性能和造价均高于力平衡式变送器,目前用于要求较严格的生产装置上,适于大、中型企业采用。
(3)扩散硅式变送器
扩散硅式变送器的工作原理是压力或差压作用在扩散硅传感器隔离膜片上,使硅膜片产生压阻效应,从而改变了扩散硅的阻值,再经电路转换成标准电流信号。
此类变送器与电容式性能相近,优于力平衡式,造价也高于力平衡式变送器。
(4)电子陶瓷式变送器
电子陶瓷式变送器的工作原理是介质压力或差压直接作用于陶瓷膜片上,使测量膜片产生位移,膜片位移产生的电容量,由与其直接连接的电子部件检测、放大和转换为标准电流信号。
此类产品也是适用于要求自动化水平高的大、中型企业。
为了检测高粘度、强腐蚀、易结晶等特殊介质的压力、差压,可选用法兰式压力、差压变送器。
1.1.3流量仪表
(1)节流装置
流量仪表种类较多,在焦化厂中目前应用最广的是节流装置(孔板和喷咀等)配以差压变送器,称为差压法,用以测量气体、液体及蒸汽流量。
由于采用标准节流装置,根据计算结果加工孔板或喷咀内径,不需单独进行出厂标定,而且在现场使用中校验方便,只要用差压计测出差压值就可根据流量计算公式计算出流量来,所以差压法测流量得到广泛采用。
但差压法也不是适用一切场合的,流体充不满管道、两相流、高粘性、易结晶介质及流速很低时,就不适合采用差压法。
(2)远传式金属管转子流量计
转子流量计属于定压降变截面式流量计,由于金属管为锥体形状,使转子浮起高度与流量变化接近线性关系,所以仪表刻度也近似线性。
仪表最大测量范围达0~150m3/h(水),接管通径DN150,使用温度达200℃,精度最高达1.5级,低于差压法测量精度。
在焦化厂中常会遇到高粘性、易结晶、强腐蚀和流量变化幅度较大的介质,如冷凝鼓风工段中的焦油与氨水混合液、冷凝液,焦油加工工段的进入加热炉的脱水焦油等流量等,选用远传型金属管转子流量计,可以较好地解决这个问题。
(3)电磁流量计
对于大流量、强腐蚀、高粘性,要求压力损失小的导电介质,可以选用电磁流量计。
测量原理是应用法拉弟电磁感应定律,在发送器内导电液体流过交变磁场,在磁场中与磁力线垂直方向运动而产生感应电势,其值正比于流量,经电路放大转换成标准电流信号。
焦化厂的脱硫工段测进脱硫塔的脱硫液流量就是采用电磁流量计测量的。
使用温度不超过60℃,最大流量可达12000m3/h。
(4)靶式流量变送器
在焦化厂的设计中,对于粘度大、有悬浮物体的介质曾选用过靶式流量计,虽简单,灵敏但校对比较困难;在应用靶式流量计时,应慎重选择制造厂家,严把质量关。
随着仪表工业及技术发展,托巴管流量计、涡街流量计、容积式流量计、质量流量计、超声波流量计等得到日益广泛的应用。
1.1.4物位仪表
焦化厂中常用的物位测量仪表有差压式、静压式、电容式及辐射式等。
(1)差压法测液位仪表
差压法测液位仪表是利用差压变送器,将被测介质液位变化所引起的差压变化,由导压管传递到变送器的感受元件,再经相应转换部件将差压信号转换成标准电流信号。
法兰式差压变送器是差压变送器中一个特殊品种。
差压法测液位在焦化厂中应用较多,如蒸馏塔内液位、贮槽液位及锅炉汽包水位测量等。
(2)静压式液位变送器
该方法是利用投入体中扩散硅敏感元件的压阻效应,将承受的液体静压力转换成标准电流信号。
适用于蓄水池、吸水井及地下贮槽等液位,也可测受压或常压容器内介质液位。
(3)电容物位计
在焦化厂中,主要用来测煤粉仓、焦仓等仓满仓空料位。
电容物位计测量原理是基于由传感器和料仓壁所形成的电容器的物理特性。
电容是通过物质的介电常数起作用的。
当传感器不被物料覆盖时,介电常数最少等于空气的介电常数为1;当被物料覆盖时电容量增加,再经电路转换将电容量变化转换为标准电流信号。
(3)辐射式物位计
这类仪表是利用γ射线对物质的穿透、吸收和反射作用进行测量的。
当物位改变时,检测器所接收的射线强度发生变化,从而输出相应的信号。
辐射式物位计的最显著特点是属于非接触式仪表,所以可用于测量高温、高粘性、腐蚀性及毒性介质的物位。
物位测量仪表还有超声波、浮球(桶)式、重锤式、位移(摆)式、射频导纳、磁致伸缩式物位仪表等。
1.1.5分析仪表
我们采用的分析仪表,是指在工业生产过程中,连续对物质的化学成分及有关物理性质完全自动地、长期连续进行分析与测量的在线分析器,或称过程分析仪表。
分析仪表种类繁多,但适用于焦化厂中的分析仪表,归纳起来主要有以下几种。
(1)磁学式分析仪器
这类仪器是基于氧气顺磁性的直接测量原理工作的。
经常使用的有磁压力式氧分析仪和磁力机械式氧分析器两种,两者工作原理相同,但结构不同。
最小量程为0~1%O2,最大量程0~30%O2,磁力机械式还有0~100%O2规格。
在焦化厂冷凝鼓风工段的电捕焦油器,尤其是处在鼓风机前负压侧时,为了防止焦炉煤气中O2含量达到爆炸极限,常常需要装设含氧量分析仪器。
煤气发生站的电除尘设备,如果发生炉煤气含氧量达到爆炸极限,也会发生爆炸,所以也需要装设含氧量分析仪器。
(2)红外线气体分析器
红外仪器是基于被测非单元素气体分子在2~12μm红外光谱范围内的选择性吸收原理工作的。
所以不适于O2等单元素气体的测量,而适于CO、CO2、NH3等气体的测量。
测量范围对不同气体是不同的。
对CO而言最小测量范围0~20ppm,最大测量范围0~100%;对CO2最小测量范围0~20ppm,最大测量范围0~50%。
在焦炉烟道上常需要测量排出烟气中的O2、CO及CO2浓度。
还有水份仪等。
关于气体成分分析仪表的使用,离不开气体予处理装置。
往往由于予处理装置不完善或使用不当,而造成整套分析仪表不能正常工作,这是在实际使用中不可忽视的问题。
现在分析仪器厂可以提供整套予处理装置。
(3)工业式酸度计
酸度计是用以测量液体的酸碱度。
溶液的酸碱度可用氢离子浓度来表示。
溶液中氢离子浓度的测量单位是pH,所以测量酸碱度的仪器又称为pH计。
纯水在22℃时pH=7,pH<7为酸性,pH>7为碱性。
测量溶液的pH值通常采用玻璃电极作为测量电极,甘汞电极作为参比电极,这对电极的电位差大小,取决于溶液中氢离子浓度。
整套仪器由发送器和控制器两部分组成。
发送器分沉入式和流通式两种。
控制器分盘装式、墙挂式和管装式三种。
输出信号为4~20mA.DC或1~5V.DC,可接到控制、记录、指示及报警等仪表。
测量范围为0~14pH。
在焦化厂硫铵工段的结晶槽上,安装有沉入式发送器测母液的pH值。
(4)水中溶解氧分析仪
该表是基于溶液中氧通过透气膜片扩散到阴极而被消耗,同时阳极产生等量氧,当达到动态平衡后,测出动态电流就可读出溶液中的氧浓度这一原理工作的。
仪器由探头和控制器两部分组成。
探头结构型式分浸入式、直插式和流通式三种。
控制器分盘装式、墙挂式及管装式三种。
输出信号为4~20mA.DC,可接到控制、记录、指示及报警等仪表。
测量范围有0~20ppb(10-9g/l),0~200ppb,0~20ppm(10-6g/l)及0~100%满度几种。
。
水中溶解氧分析仪适用于连续、准确地监测锅炉水、工业过程水及废水中的溶解氧浓度。
1.2盘上仪表
1.2.1指针式显示仪表
与热电偶(阻)配合使用的动圈式指示仪表,是指针显示仪表的一个门类,如今基本被数字式显示仪表取代已很少采用。
另外在DDZ-Ⅲ型仪表中,有单针指示仪,接受4~20mA.DC电流信号,现在也逐渐采用得少了。
1.2.2数字式显示仪表
数字式显示仪表由于采用数码管显示,具有读数直观、精度高、测量范围宽及抗振性能好等特点,目前得到广泛采用。
数字式显示仪表可以与热电偶(阻)配合显示温度,也可以通过配电器供电与两线制压力、差压变送器配合测压力、流量及液位等。
还有的数字显示仪表内部带直流电源,可直接与两线制变送器连接,不需外接配电器。
1.2.3光柱式显示仪表
光柱显示仪由于采用等离子发光技术,分辨率高、显示醒目、清晰。
所以用来作为液位测量的显示仪表更为直观。
常用来作为锅炉汽包水位测量及常压或受压容器液位测量的显示仪表。
还有一种带数字显示的光柱式显示仪表,在表上既有模拟量光柱显示,又有数字量显示两种功能,可用来显示温度、压力、液位及流量等参数。
1.2.4记录仪表
记录仪表分为圆图式和长图式两大类。
圆图式又分为大型圆图和中型圆图两种。
长图式可分为大型长图、中型长图和小型长图三种。
记录仪是以自动平衡原理工作的,即被测信号输入到比较电路,其差值信号经放大后驱动可逆电机,以达到自动平衡目的。
为了少占仪表盘位置及便于观看和尽量减少更换记录纸的麻烦,设计以选用小型长图记录仪最为普遍。
随着电子工业和计算机技术的飞速发展,记录仪的功能不断增多,新型记录仪不断推向市场,如智能型记录仪、无纸记录仪等新产品,具有磁盘数据备份功能,可在上位机实现对磁盘记录结果显示、打印等。
1.2.5积算仪表
在DDZ-Ⅲ型仪表中,有比例积算和开方积算仪表两种,后者主要接受差压法测流量时从变送器经配电器输出的1~5V.DC电压信号,在开方积算器内实现开方运算,数字直接显示流量积算值。
目前智能流量积算仪发展很快,不但具有开方功能,而且可实现测气体和蒸汽流量时进行温度和压力补正。
另外还可以直接接受热电偶(阻)和二线制变送器来的标准电流、电压信号。
而且还可带打印输出等功能。
1.2.6调节仪表
在DDZ-Ⅲ型仪表中,调节器是一个重要单元,它接受变送器或转换器的1~5V.DC测量信号,作为输入信号与1~5V.DC给定信号进行比较,对其偏差进行比例、积分、微分运算后,输出4~20mA.DC信号至操作端,通过执行机构改变阀门开度,控制相关参数,使其达到预期效果。
调节器分基型和特种型两类。
基型调节器有全刻度指示和偏差指示型两种型式,两者线路结构基本相同,仅指示线路有差异。
由于工艺过程的复杂性和不同要求,便有了各种复杂调节系统去适应这些工艺过程的操作,在基型调节器基础上,根据各种需求对其功能加以扩展,出现了诸如前馈调节器、抗积分饱和调节器、非线性调节器等。
除上述DDZ-Ⅲ型仪表的调节器外,还有可编程单回路调节器、固定程序调节器等。
这类调节器配备有多种控制和运算功能,是一个在分散型控制系统中,其分散度仅为一个回路的仪表,可以方便的与DCS通讯。
在焦化厂中,一般从节省投资和易于掌握考虑,还是广泛采用全刻度指示调节器。
其他类型调节器要根据特殊需要选用。
单回路调节器适于多变量、复杂而重要的工艺装置及采用DCS不经济的较小系统中。
1.2.7计算单元仪表
在DDZ-Ⅲ型仪表中的计算单元有加减器、乘除器及开方器等,可以按一定运算公式实现各种运算。
如焦炉在加热过程中,需要掌握总供热量情况,但没有直接测总供热量的仪表,所以可用变送器测出煤气流量与热值两个参数采用乘除器进行乘法运算后,其结果就可代表总供热量。
1.2.8报警及联锁装置
报警的目的是提醒操作人员,有的操作参数已偏离正常值,须尽快采取措施,使之恢复正常,否则继续发展下去会产生不良后果,甚至可能造成恶性事故。
为了保护人身和设备安全,对某些操作参数除报警外还与电力等控制系统联锁,设备停止运行。
如焦炉加热煤气主管压力降低到下限时压力显示报警仪表的下限接点接通,报警器报警;如果煤气压力继续下降至下下限接点接通则与电力联锁,交换机关闭所有煤气阀门后停机。
锅炉汽包水位也设下限报警和下下限联锁停机的安全保护系统。
较广泛采用8回路及4回路闪光报警器,接受来自各类显示控制仪表的常开或常闭无源接点。
当参数越限时,报警器的光字牌闪光,音响器发生报警声。
当按下确认键时光字牌闪光变平光,音响报警停止。
在生产系统中如果报警点超过8点,可由两台以上闪光报警器组合或采用其他报警系统。
1.3现场仪表
1.3.1测温仪表
现场测温仪表现在广泛采用双金属温度计,这是水银温度计的替代产品,其特点是无水银污染,耐振动,不易破损。
测量范围-80~500℃,材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢等。
结构型式有轴向型、径向型和135°角型等。
还有带电接点型,可用于温度报警等。
测超过500℃温度时,可用便携式光学高温计、红外高温计等非接触式测温法,关于光学高温计的说明见1.1.1。
1.3.2测压仪表
现场测压仪表有弹簧管压力表、氨用压力表、膜盒式压力表、膜片式压力表、不锈钢压力表及隔膜压力表等,根据被测介质性质及工作压力(负压)进行选择。
弹簧管压力表,适于测量不结晶,不凝固,对钢和铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力,测量范围从-0.1~0MPa、0~0.1MPa至0~60MPa等。
氨用压力表,是专门用于测量氨的液体、气体及混合物等压力的专用仪表,测量范围从-0.1~60MPa。
膜盒式压力表,适用于测量无腐蚀性气体介质的微压及负压,测量范围从-20~40kPa。
膜片压力表,适用于测量具有一定腐蚀性、非凝固及非结晶的各种流体介质的压力或负压,测量范围从-8kPa~2.5MPa。
不锈钢压力表,适用于测量腐蚀性、非凝固及非结晶的各种流体介质的压力或负压,测量范围从-0.1~60MPa。
隔膜式压力表,适用于测量强腐蚀、高粘性、易结晶等各种流体介质的压力,测量范围从0.16~60MPa。
1.3.3流量仪表
现场测流量仪表,经常用到金属管转子流量计、蒸汽流量计及水表等。
就地显示的金属管转子流量计的基本性能及规格与.1.1.3
(2)节中的远传转子流量计是相同的。
蒸汽流量计,是基于蒸汽流经节流孔板产生差压,分流后的分流量通过喷咀推动叶轮转动,由磁联轴节传递给计数指示机构,从而显示蒸汽质量流量的累积和瞬时值的原理而工作的。
蒸汽流量计的规格有DN25、50、80、100等,流量范围8kg/h~8700kg/h。
具体规格的选择要根据制造厂家流量范围查表而定。
水表有旋翼式和螺翼式,干式和湿式、冷水表和热水表之分。
冷水表用于30℃以下的水,热水表可测30~100℃的水。
旋翼式水表靠叶轮驱动减速齿轮,而螺翼式水表靠蜗杆蜗轮传动仪表指针及计数机构。
干式水表的计数器与水不接触,而湿式水表的计数器是浸在水中的。
水表规格有DN15~DN250,常用流量从1.5~450m3/h。
根据实际生产需要,选择水表型式、规格。
1.3.4执行机构
执行机构按动作能源分为液动、气动和电动三类。
由于现在焦化厂中基本不采用液动执行机构,所以在此不作介绍。
(1)气动执行机构
气动执行机构由于结构简单,动作可靠,维修方便,价廉,而且可以防爆,所以适合在焦化厂中采用。
气动执行机构有气动薄膜式、气动长行程式和气动活塞式等。
在焦化厂中主要采用前两种。
气动薄膜执行机构与单、双座阀等组成气动薄膜调节阀,在焦化厂煤气净化和精制车间,用于调节气体、液体和蒸汽管道内流过介质的流量。
气动薄膜调节阀的选择根据工艺提供的有关参数经过计算出流通能力C(CV)后,可查表选择阀径,再根据介质性质和工作压力选择阀的材质等。
气动长行程执行机构,具有行程长、输出力矩大等特点,可用于带动大管道上的蝶阀及烟道闸板等,如焦炉加热煤气压力调节、集气管压力调节及烟道吸力调节等都可采用气动长行程执行机构。
因为现在设计多采用电动仪表,调节器输出的电流信号需经电-气转换器或电-气阀门定位器与气动长行程执行机构及气动薄膜调节阀连接。
(2)电动执行机构
电动执行机构分角行程和直行程两类。
角行程电动执行机构与伺服放大器组成角行程电动执行器,可直接接受电动调节器的电流信号而输出轴力矩。
直行程电动执行机构与单、双座阀组成电动调节阀,与伺服放大器配合可直接接受调节器输出的电流信号。
由于现在电动角行程执行器及电动调节阀都有隔爆型,可用在焦炉煤气、氨、苯等爆炸性气体环境。
所以在调节回路较少的中、小型焦化厂,提供仪表气源不方便、不经济情况下,采用电动执行机构。
2常用调节系统概述
2.1单参数调节系统的构成及应用
单参数调节系统是常见,应用最广的调节系统,它是由对象、测量元件、调节器和执行器等组成的单回路调节系统。
按被调量的工艺参数来分,最常见的有温度、压力、流量和液位几种。
如图2.1所示以采用DDZ-Ⅲ型仪表组成的压力调节系统为例。
从2.1b框图可见调节系统的核心单元是调节器,调节器一般采用具有PID调节规律的基型调节器。
配电器是给两线制变送器提供直流电源,而且还可获得4~20mA.DC及1~5V.DC两路输出。
压力或差压变送器将压力参数转换成4~20mA.DC信号通过配电器输出1~5V.DC信号送给调节器。
调节器输出4~20mA.DC信号给伺服放大器控制执行机构正反转,改变阀的开度实现调节系统的稳定作用。
记录仪接受从配电器输出的4~20mA.DC或1~5v.DC信号。
现在也有的电动调节阀不需配伺服放大器,直接接受调节器来的信号。
2.2串级调节系统的构成及应用
串级调节系统一般指用主调节器、付调节器及相关仪表组成的调节系统。
如图2.2所示以采用DDZ-Ⅲ型仪表组成的温度与流量串级调节系统为例。
串级调节系统适用于对象容量滞后较大,用单参数调节时过渡过程时间长,超调量大,调节质量不能满足工艺要求,以及存在
变化激烈且干扰幅度大的对象上。
采用串级调节系统的主要目的在于稳定主调节器的被调参数。
在焦化厂的管式加热炉出口油温的调节,就可采用串级调节系统。
由于出口油温受燃料量波动的干扰影响最大,所以应把燃料量作为付参数,炉出口油温作为主参数。
2.3比值调节系统的构成及应用
比值调节系统指两个参数保持一定比例的调节系统。
如图2.3所示以采用DDZ-Ⅲ型仪表组成的燃料与空气流量比值调节系统为例。
系统中采用了比值给定器,将燃料量作为给定值送到调节器的给定端。
燃料量主参数,空气量随燃料量变化而改变。
系统中的比值系数由比值给定器设定。
比值调节系统可应用在焦化厂氨分解硫回收等部分的燃烧系统中。
2.4均匀调节系统的构成及应用
均匀调节系统是由于生产过程的连续化,前后两个相连设备间的物料关系往往是前一设备的出料作为后一设备的进料,而工艺却要求两设备生产均能平稳操作。
均匀调节系统有几种形式。
图2.4简要介绍焦化厂精制车间采用的串级均匀调节系统。
从系统图上看出,初馏塔的出料就是精馏塔的进料,生产中要求进入精馏塔的物料流量较平稳,而初馏塔的液位也不能波动过大。
精馏塔的进料量是主参数,初馏塔液位是付参数。
均匀调节系统就是为了解决前后两设备间在物料供求上相互均匀协调,统筹兼顾,在工艺所允许的范围内作均匀而缓慢的变化。
串级均匀调节系统框图与2.2b图在形式上是一致的,只是调节器的整定值不同。
这里对主参数的要求不像温度与流量串级调节系统中要求温度很稳定,而是不论在什么形式的干扰作用下要求精馏塔的进料流量尽量缓慢地波动,而初馏塔液位波动不应超出工艺允许的液位上下限。
2.5其他复杂调节系统
除上述几种常用的调节系统之外,还有在锅炉设计中经常采用的前馈反馈调节系统、三冲量调节系统并在此简要叙述;其他不常采用的复杂调节系统不作介绍。
2.5.1前馈反馈调节系统
前馈调节系统就是一种按扰动进行调节的系统。
它按扰动的大小,计算出为了保持被调量稳定所需的调节量,并据此调节量来调节所需的操作量。
但单纯的前馈调节系统是较少的,更多地是把前馈信号作为反馈调节系统的给定值来实现前馈调节。
DDZ-Ⅲ型仪表中的前馈调节器,就是具有前馈反馈两种功能的调节器,具有测量和前馈两个输入通道。
在锅炉汽包水位控制中应用前馈反馈调节系统,汽包水位信号是测量输入信号,外供蒸汽流量信号作为前馈输入信号。
系统图见图2.5a。
2.5.2三冲量调节系统
三冲量调节就是在调节系统中除了被调量外,还引入两个辅助冲量。
引入辅助冲量的目的,是为了提高调节质量。
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