嵩屿电厂二期工程电气专业施工组织设计专业设计.docx

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嵩屿电厂二期工程电气专业施工组织设计专业设计

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施工组织设计报审表

工程名称：

编号：

主送

合同编号

_施工组织总设计已经我单位编制和审查完毕，现报上，请予审批。

附《施工组织设计》

年月日

负责人

经办人

承包商章

监理部审查意见：

年月日

总监理师

监理工程师

项目监理部章

指挥部审批意见：

负责人

工程指挥部章

日期

年月日

本表一式三份，由承包商填报，指挥部、监理部、承包商各存一份。

厦门华夏电力公司嵩屿电厂二期工程

电气专业

施工组织专业设计

山东省电力建设第三公司

二00五年八月十三日

嵩屿电厂二期＃4机组

山东电力建设第三工程公司

嵩屿项目部

编号

电气专业施工组织设计

共　38页

施工组织设计

编制年月日

审核年月日

年月日

年月日

批准年月日

修改内容

修改人

审核、批准

1

2

3

4

第一章工程概况-----1

1编制依据

2编制说明

3工程概况及特点

4主要工程量-----3

第二章主要施工方案及措施--5

1大型变压器安装

2封闭母线安装--6

36kV、400V配电装置安装

4低压厂用变压器安装-----8

5二次接线

6全厂电缆9

7冬雨季施工

8电气调试主要技术方案-11

第三章施工综合进度计划----18

1里程碑计划----18

2施工综合进度计划

3工期保证措施-19

第四章资源配置计划

1主要材料、设备交付计划

2劳动力配置计划

第五章施工管理与组织

1施工管理组织机构

2岗位职责

3施工技术管理-25

4材料管理

第六章质量策划与控制

1质量目标

2质量保证措施-27

3质量考核与奖惩

第七章安全文明施工管理----32

1安全目标

2安全管理网络-32

3安全保证措施-32

4质量考核与奖惩

第八章环境管理----36

1环境管理网络-36

2关于防止变压器油对环境污染的措施

3应急准备及响应

附：

工期进度网络表

第一章工程概况

1编制依据

1.1嵩屿电厂#3、＃4机组工程《施工组织总设计》

1.2山东省电力建设第三公司技术管理体系文件

1.3山东省电力建设第三公司环境体系程序文件

1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT5161.1-5161.17—2002

1.5《电气装置安装工程施工及验收技术规范（合订本）》GB

1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

1.7福建电力设计院施工图

2编制说明

本专业施工组织设计针对嵩屿电厂工程#4机电气专业的特点，依据工程施工合同、相关的标准、规范和其他技术文件的要求对工程项目的实施进行具体策划，确定工程实施全过程的组织结构、管理手段和管理方法，确定所需要的技术文件和验收准则，确保承建的工程项目满足项目合同的规定。

本施工组织设计适用于山东电建三公司承建的嵩屿电厂电气部分，一经批准生效后，本专业各级人员应严格遵照执行，不得随意修改。

实施过程中凡涉及到对本施工组织设计进行实质性变更或发现施工组织设计的某些内容不适用，需要进行修改时，需报请原审批人批准。

3工程概况及特点

3.1电气主接线

嵩屿电厂二期工程#4机发电机以架空线的方式接入220kV系统。

发电机回路的接线：

发电机至主变压器低压侧及厂变高压侧之间采用全连式离相封闭母线，封闭母线上装有微正压充气装置，射频监测仪。

发电机出口装有电压互感器避雷器柜，发电机短路试验装置。

主变压器型号SFP，调压方式为无激磁调压，冷却方式为强油风冷，变压器额定电压为24220kV，中性点接地方式，在中性点与地之间接有避雷器，隔离开关及放电间隙，主变可采用直接接地和不接地方式

启动备用变压器型号SFFZ，三相低压绕组线圈为分裂线圈，调压方式为有载调压，额定电压2306.3-6.3kV，冷却方式为自然油循环风冷，中性点接地方式为高压侧直接接地。

3.2厂用电结线

本期工程厂用电源采用6kV和400V两种电压等级。

3.2.16kV系统

3.2.1.1#4机组设2台高压厂用工作变压器:

型号为：

SF三相油浸双绕组无载调压自然油循环风冷电力变压器;由发电机封闭母线引接电源，#4机组6kV配电装置设A、B两段，分别对低厂变及高压电动机供电。

3.2.1.2#4机组与#3机组共设一台高压启动备用变压器，其电源取自220kV系统。

3.2.1.3正常工作时，6kV工作A、B段各带自己的负荷，高备变作为两段的备用电源，高厂变故障停运或检修时备用电源自动投入，以保证安全运行。

3.2.2400V系统

3.2.2.1本期工程#4机组设置两段400V工作段，每个工作段均有自己的干式低压变压器，型号为SCB.3-0.4，互为备用，电源均引自6kV。

400V公用厂用系统设置两段，每段均有一台低压变压器，容量为2000kVA，互为备用，电源引自6kV段。

400V配电装置同时设置检修段，保安段以及照明段，

3.2.2.3除集中400V外，还设有汽机MCC、锅炉MCC等动力配电中心，以满足用电负荷的需要。

3.2.2.4本期工程#4机组设一个电除尘配电室，配电室有两个400V工作段，每段设一台2000kVA变压器。

3.3主控制系统

3.3.1发变组主要保护配置

a）发电机差动保护

b）发电机逆功率保护

c）发电机失磁保护

d）发电机失步保护

e）阻抗保护

f）发电机过激磁保护

g）发电机低频保护

h）电超速保护

i）转子一点接地保护

j）转子两点接地保护

k）发电机正序过流保护

l）发电机负序过流保护

m）定子接地保护

n）发电机匝间保护

o）发电机过电压保护

p）发变组差动保护

q）发电机断水保护

r）主变差动保护

s）主变中性点零序保护

t）主变瓦斯保护

u）主变冷却器全停保护

v）主变通风启动

w）断路器失灵保护

x）非全相运行保护

3.3.2高厂变主要保护配置

a）高厂变差动保护

b）高厂变复压过流保护

c）高厂变分支复压过流保护

d）高厂变分支速断保护

e）高厂变瓦斯保护

f）高厂变通风启动保护

g）高厂变压力释放保护

3.3.3启动备用变主要保护配置

a）启备变差动保护

b）启备变复压过流保护

c）启备变高压侧中性点零序保护

d）启备变瓦斯保护

e）启备变有载调压瓦斯保护

f）启备变分支复压过流保护

g）启备变分支时限速断保护

h）启备变分支零序过流

i）启备变通风启动保护

j）启备变压力释放保护

3.4主厂房防雷接地

3.4.1嵩屿电厂二期工程＃4机组主体工程防雷接地部分主要是：

主厂房、电除尘、变压器区以及220KV配电装置、烟囱的防雷接地。

为保证发电机、变压器及其他电气设备免受雷电波的破坏，以及保证接地故障时限制传输电位、跨步电压及接触电压，结合本地区地理环境、土壤条件，本期工程对接地系统提出了更高的要求：

电气设备和建筑物金属构件以及屋顶设备的金属外壳均与主接地网相连。

接地装置采用以水平接地体和垂直接地体组成的复合人工接地网。

3.4.2主厂房接地包括室外接地、室内接地、防雷接地以及接地系统的互连，室外接地是指距建筑物1.5米、深0.8米围绕主厂房、电除尘敷设接地扁钢、接地极，并将接地体与接地极按要求相连。

室内接地是指厂房内各层及车间电气设备的接地，室内水平接地体距地面0.2米，室内接地与主接地网多点连接。

3.5全厂电缆

3.5.1本期工程全厂电缆部分包括电缆支架、桥架的制作安装、电缆敷设接线、电缆保护管敷设、电缆防火封堵。

3.5.2所有电缆支架需根据图纸设计要求进行加工制作并进行热镀锌的防腐处理，电缆桥架为成品供货，只作安装。

3.5.3为保证以后施工顺利，应跟土建密切配合好，事先按照图纸设计要求，将电缆保护管预埋好，防止遗漏，暗敷保护管主要为各大动力负荷的电源及少部分控制电缆的保护管，明敷保护管主要是从桥架引接至各层负荷的电缆保护管。

3.5.4电缆敷设

3.5.4.1电缆敷设方式：

电缆均须分层敷设，由上至下的电缆顺序为高压电缆、低压电缆、控制电缆、计算机电缆及超低压信号电缆。

3.5.4.2电缆敷设时严格按电缆敷设工艺卡进行，防止遗漏及错放。

3.5.4.3所有电缆敷设接线完毕，核对无误后进行电缆防火封堵。

根据图纸设计要求在桥架和沟道适当位置进行防火封堵，从沟道至竖井应用防火墙隔离，刷防火涂料。

盘柜用防火堵料全部封堵电缆进孔，电缆保护管口用防火堵料封堵。

4主要工程量

序号

名称

数量

备注

1

发电机电气与引出线

1.1

发电机电气与出线间

1．1．1

20kV电流互感器

13台

1.2

发电机出线

1．2．1

封闭母线

88m三相

1．2．2

励磁变压器

1台

1

1．2．3

发电机接地、PT柜

4面

2

变压器系统

2.1

主变压器

1台

2．1．1

接地开关

1只

2．1．2

避雷器

4台

2.2

厂高变

2台

3

主控及直流系统

面

3.2

直流配电屏

10面

3．2．1

蓄电池

2组

4

主厂房厂用电系统

4.1

高压开关柜

34面

4.2

低压配电装置

16面

4.3

低压厂用变压器

2台

5

全厂电缆

7.1

电力电缆

61km

7.2

控制电缆

150km

7.3

电缆桥架

80t

7.4

电缆保护管道

50t

7.5

阻燃槽盒

1t

6

电除尘

6.1

高压控制柜

4面

6.2

高压控制柜

16面

6.3

振打控制柜

2面

6.4

电加热控制柜

2面

6.5

干式变压器

2台

6.6

母线桥

1套

6.7

母联柜

1面

6.8

进线柜

2面

6.9

馈线柜

1面

第二章主要施工方案及措施

1大型变压器安装

1.1施工准备

1.1.1根据作业指导书中的内容准备施工用工器具、材料。

1.1.2在主变就位前，根据图纸复核变压器基础尺寸，并标出中心线。

1.1.3对变压器厂提供的变压器油进行取样试验，达到注油标准，若不合格，应对油进行滤油处理，直到符合下列要求：

耐压≥45kV，微水≤15ppm，介损（90℃）≤0.5%

1.2变压器就位和安装前检查

1.2.1变压器就位时，应有专人在场，并确保就位的准确性，中心线偏差≤0.5mm

1.2.2变压器拖运到位后，应及时安装好制动装置。

1.2.3变压器就位后应检查冲撞记录仪的数据，并做好记录，经厂家、监理公司、电厂、山东电建三公司及福建电建一公司有关人员签字认可后，方可进行下一步工序。

1.2.4变压器就位后，对变压器内的油取样试验，以检查变压器是否受潮。

1.2.5对充油运输的变压器应检查是否有渗漏，对充气运输的变压器应检查其内部的氮气压力，压力值为0.01-0.03MPa。

1.1.6对变压器附件进行开箱检查，检查有无损伤、破损、缺件，若有应及时向厂家和有关部门反映。

1.2.7充气运输的变压器到达现场后，若不马上安装应定期检查氮气压力值，并做好记录。

充氮运输的变压器充氮时间不能超过2个月，超过2个月应注油保管。

1.3附件安装

1.3.1冷却器安装

1.3.1.1冷却器安装前应向冷却器内充入0.25MPa的氮气或厂家规定的数值进行整体密封试验，应保持30分钟不泄漏。

1.3.1.2密封试验后应用合格的变压器油进行冲洗，若厂家冲洗，并有相应的证明材料，可不进行。

1.3.1.3冷却器安装时应保证其垂直度，固定螺栓应均匀紧固，与管道和蝶阀连接处的密封垫要粘牢、压平，对口要正，均匀紧固，以防挤伤垫子。

1.3.2潜油泵安装

1.3.2.1潜油泵安装时，连接螺栓要均匀紧固，油流继电器安装方向要正确，软连接处于自然伸缩状态。

1.3.2.2油管道连接时，对口一定要对正、对平，密封垫要压平、粘牢，管道不应有过大的扭曲应力。

注：

在进行上述安装工作时，安装前均应首先检查与本体相连的蝶阀是否已关严，防止漏气油。

1.4放油注油排氮及内部检查

1.4.1充油变压器

1.4.1.1充油运输的变压器在进行内检前，应用热油循环的方式，对器身进行加热，使器身温度至少高于周围环境温度10℃。

1.4.1.2当器身温度符合要求后，应放油至已清理干净的油罐内，准备进行内部检查。

1.4.1.3当本体内的油放至约一半时，可以安装CT和套管

a）CT安装前应先将油放至专用容器内，试验合格后方可安装，安装时应注意方向和角度，放气塞应在最高处，固定螺栓应均匀坚固，并达到规定的力矩。

b）套管试验结束并合格后，可以马上安装套管，套管安装时，一定要绑牢，并注意吊装角度。

套管下部安装前要擦拭干净，吊装时注意起吊速度和风向，必要时要拴溜绳，并有专人指挥，套管引线要按一定方向绕，不可扭曲，缠绕，引线拨出后，套管顶部的端盖要上紧、压平。

保证其密封性。

c）当油排净后，打开变压器本体两侧的入孔门，组织人员进入器身内部进行检查。

检查内容及要求，按内部检查记录表的内容进行，要求每一条内容均有反馈

说明：

对变压器进行器身检查除内部检查外，还可采用吊罩的方法进行，但不论采用哪种，均须在天气允可投机倒把下进行。

具体要求为：

湿度<75％时，允许暴露8小时

湿度<65％时，允许暴露12小时

如在器身检查时，天气突然变化，应立即终止检查，封闭变压器，并向变压器内回注合格油浸过线圈绝缘，以防变压器受潮。

1.4.2充氮运输的变压器

1.4.2.1对充氮运输的变压器，在内检前应首先将本体内的残油抽净，残油不得再注入本体内。

1.4.2.2抽净残油后，打开变压器顶部的蝶阀，（蝶阀用硅胶盖住，防止进入异物和潮气），同时在变压器底部阀门处向本体内注入合格的油，直至顶蝶阀。

若所注油为热油，则在注满后抽出一部分，使油位距本体顶部20cm为宜。

1.4.2.3注完油后，关闭蝶阀，静置24小时后方可放油，进行内检。

1.4.2.4后续过程同前1.4.1.3

1.5抽真空、真空注油及热油循环

1.5.1当器身检查合格，套管及其他附件安装完毕后，应立即抽真空，真空度应达到-0.1MPa，真空度应维持24小时。

1.5.2真空度维持24小时后，应进行真空注油。

1.5.2.1雨雾天不得进行真空注油

1.5.2.2真空注油速度≤100Lmin，滤油机出口温度50℃≤t≤70℃，本体内温度不得低于40℃。

真空注油时间应>6小时，油位至距箱顶20cm。

1.5.2.3真空注油完毕后，应继续抽真空2—4个小时，真空注油24小时后，解除真空。

1.5.3为进一步清除油中的气体和水份，真空注油后应进行热油循环，热油循环时间≥24小时，热油循环、滤油机出口温度应维持在60℃。

1.6二次注油，油枕及冷却器注油

1.6.1用真空滤油机从变压器底部向本体内注油，注至油箱顶部。

1.6.2将油枕胶囊沿油枕的长轴平行展开，检查变压器呼吸通道是否畅通，打开油枕顶部的放气阀，从本体顶部的蝶阀处注油，直到放气阀处有油溢出，停止注油。

通过油枕底部的放油阀，放至正常油位。

1.6.3打开油枕下部的蝶阀和冷却器与本体相连的蝶阀及冷却器上部的放气塞，为冷却器注油，直到放气塞上有油溢出。

1.7整体密封试验

在油箱顶上施加3-5m高油柱，使变压器承受0.3Mpa的油压，维持24小时应无渗漏。

1.8静置、放气、最终完善

变压器静置24—72小时，放气，最终完善

1.9整体试验

安装完后，应按规程要求，进行相关试验，准备投入运行

2封闭母线安装

2.1施工准备

2.1.1作业前根据作业指导书准备相应必须的工器具

2.1.2开箱验货，对厂家所带的附件逐一清点，发现有短缺、损坏及时登记汇报

2.2基础测量和修正

2.2.1根据施工图对发电机、变压器6.3m平台、9.3m平台基础和标高进行复核和修正使误差≤3mmm，墙体误差≤15mm

2.2.2测定实际发电机纵向和横向中心线，作出发电机的中心线并引至6.3m平台

2.2.3测定主变、厂变纵向、横向中心线

2.2.4测定PT、避雷器柜的基础位置及尺寸

2.2.5核定A排外侧墙预留孔位置及尺寸

2.2.6作出封闭线母线的中心线，在各基础及支撑上弹上墨线

2.3支撑钢结构安装

2.3.1根据图纸和实际测定的标高安装，焊接支撑钢结构，要求中心误差≤2mm

2.3.2根据图纸调整钢结构标高至规定的要求，作出母线中心线并弹上墨线。

2.4封闭母结安装

2.4.1根据图纸按由内到外的顺序，按图纸编号进行母线就位

2.4.2就位后应对母线进线对口粗调，母线与母线、外壳与外壳应平直、对正、误差≤5mm

2.4.3调整时各段母线间隙应均匀一致。

2.4.4母线与外壳应同心，误差≤5mm

2.4.5母线对接前应对母线进行细调，特别是要保证母线与发电机、变压器低压侧套管及母线与外壳的同心度，误差≤5mm

2.4.6焊接时先焊内母线，焊接前焊口先打坡口，坡口应光滑，均匀，坡口角α≥65°，施焊时先用钢丝刷将焊接部位打光，再行施焊。

焊缝应均匀，达到规定的厚度，焊缝方向应一致，有伸缩节的部位，伸缩节不得扭曲变形。

2.4.7焊接外壳前，母线内部必须清理擦拭干净，母线内不得遗留任何物品，经监理、业主、公司、公司质监人员检查认可后方可最终封闭，外壳抱瓦处焊缝方向应一致

2.4.8根据图纸中编号和位置焊接短路板

2.4.9与主变、厂变处的连接应密封完好，螺栓紧固达到规定的力矩值

2.4.10按图进行PT、避雷器柜的安装定位，并与主母线进行连接，位置不适合可通过伸缩节加以纠正。

2.4.11按图及封闭母线至励磁变压器分支的实际情况安装固定励磁变，并与其进行连接。

2.4.12按图安装固定接地柜

2.4.13按图及现场实际安装微正压装置的管道及配件并充气调试，并用肥皂水检漏。

2.4.14按图纸安装穿墙板

2.4.15封闭母线主体及附件安装完毕后应整体喷漆并在发电机出口下方、主变连接处、中间适当部位刷相色漆。

2.5应进行的试验项目

在主母线焊完后，应进行整体绝缘电阻测量应>10000MΩ。

36kV、400V配电装置安装

6kV、400V配电装置安装主要包括：

设备基础型钢安装、设备开箱检查、设备运输、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。

3.1设备基础安装

3.1.1按设计要求进行基础槽钢的领用、平直、下料、焊接组装。

3.1.2准备部分斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。

3.1.3确定配电室内0m标高，从基础底座设计位置一端开始，用水准仪整体多点测量一遍，找出最高点然后从一端开始安装盘底座。

3.1.4安装盘底座时，以0m标高为基准点，用水准仪找平，找平点间距为1m，找平后将角钢一侧焊接到槽钢上，另一侧固定在予埋铁上。

3.1.5整个基础底座水平误差不大于5mm，且两段底座两点可靠接地。

3.2设备开箱检查及运输

3.2.1配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计要求，外观无损伤，技术文件齐全，附件及备品备件清点齐全。

3.2.2用汽车运输时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。

3.2.3用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地平整，0m层配电室可直接将盘运至室内，0m以上各层配电室应事先搭设平台，通至配电室门口，然后用运盘车将开关柜运至室内。

3.3开关柜固定

3.3.1按图纸核对盘柜编号，并一一放置到其设计位置。

移动盘柜时要缓慢用力，人员协调好，注意脚下电缆孔洞，用撬棍只能使用在柜体四周垂直挂钩处。

3.3.2安装盘柜时从一端开始。

将第一面盘找正，水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1mm之内，找正后固定四角，然后进行第二面盘的找正、固定。

3.4母线安装

3.4.1开箱清点母线数量、规格、型号符合设计，并检查母线外观良好。

3.4.2穿母线时，从成列盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定在支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接应牢固可靠，同时将接地母线或零排穿好并连接牢固。

3.4.3带母线桥的成列开关柜，母线连接时应认真核对相序，防止母线穿错。

3.5开关检查调整

3.5.1机械传动部分应灵活，6kV开关手车机械闭锁灵活可靠，断路器指示位置正确，接地刀开闭灵活，接触良好。

3.5.2柜内元件齐全完好，并仔细检查柜内二次结线压接正确牢固。

3.5.3所有开关检查调整后，应处于断开位置。

4低压厂用变压器安装

4.1变压器开箱检查

配合设备库人员对变压器箱及附件箱开箱检查，重点检查线圈是否完好，绝缘良好、铭牌参数与设计相符、引线正确完好、铁芯一点接地、测温电阻完好，检查轴流风机完好，检查温度控制仪完好无损。

4.2变压器运输安装

4.2.1运输前对现场环境充分了解，道路应畅通，场地平整，电缆沟等沟道盖板铺好，0m以上配电室应搭设平台。

4.2.2运输时由合格起重工指挥吊车，检查变压器吊鼻是否完好；吊装时四周监护好，防止变压器磕碰。

吊装完毕牢固封车。

4.2.3变压器运至配电室用吊车卸下，放到事先铺好的滚杠上（滚杠上面放置两块木板）。

4.2.4用撬杠或倒链缓慢移动变压器运至室内，施工时人员协调一致，防止挤伤手脚。

4.2.5变压器运至室内后，用撬杠或千斤顶将变压器就位，撤出滚杠，严格按照图纸所示尺寸就位。

4.2.6变压器就位后在四角用角钢将变压器固定到基础槽钢上，角钢与变压器不得焊接。

角钢与基础槽钢焊接，对带有滚轮的变压器应制作止挡装置固定四个轮子。

4.3附件安装及母线配制安装

4.3.1检查母线完好无变形且型号规格符合设计，结合实际尺寸进行母线下料弯制，相序应与低压盘对应。

4.3.2母线应安装固定牢固，与低压盘柜连接牢固，零排安装时应先安装零序电流互感器。

4.3.3安装数字式温度控制仪。

4.3.4变压器接地

利用变压器接地螺丝，通过铜辫子连至基础槽钢上，基础槽钢上应事先焊一螺栓。

4.4具体施工时按照作业指导书进行。

5二次接线

二次接线的工作内容包括：

施工准备，电缆整理固定、钢铠剥切、电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。

5.1施工准备

5.1.1熟悉接线图及现场盘柜的布置。

5.1.2用号头机打印入仓线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清晰不褪色，长度为20mm。

5.1.3准备接线工具及各种材料。

5.2电缆整理固定

5.2.1核对进入盘内的电缆规格、型号、数量、编号与设计图纸相符。

5.2.2按端子排图中电缆排列顺序，将电缆用尼龙绑带固定到桥架的外侧，绑带的绑扎方向应一致，左右上下，固定牢固，电缆弯曲弧度一致，排列整