A厂主变洞EL149及EL1490以上砼施工技术措施.docx

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A厂主变洞EL149及EL1490以上砼施工技术措施

A厂主变洞EL.149.0高程及EL.149.0高程以上混凝土施工技术措施

1．工程概况

A厂主变洞位于A厂主厂房下游侧，距A厂主厂房水平距离38m，通过4条母线洞与A厂主厂房连接。

A厂主变洞长143.9m，宽18.15m，城门洞型。

A厂主变洞西端墙在EL159.45处与A厂通风支洞相连接，下游边墙中部在EL150.5处与高压电缆洞下平段相连接，下游边墙西部在EL148.85处与尾闸通道相连接；A厂主变洞在东部与交通洞十字相交。

A厂主变洞在EL149.0高程T1～T1a之间设有1#、2#SFC油池，在T2～T3、T12～T13之间设有楼梯，在T5～T6、T7～T8、T9～T10、T11～T12轴分别设有1#～4#预留中性点电抗器油池，在T4～T5、T6～T7、T8～T9、T10～T11设有1#～4#主变基础。

EL.149.0高程及以上T4～T13为三层现浇板梁柱钢筋混凝土结构，A厂主变横0+133.9～A厂主变横0+143.9设有两层现浇混凝土框架结构的油处理室。

EL.155.5和EL.162.0板厚为150mm，EL.149.0母线夹层顶板厚为200mm，T1a～T13每轴设有一道厚为400mm的墙，D、D1、D2轴墙体除D为350mm，其余为400mm。

柱按截面尺寸形式有6种，共56根，截面型式为500mm×500mm、600mm×400mm、600mm×600mm、400mm×400mm、250mm×400mm、1500mm×400mm。

板、梁尺寸和形式施工时以设计图纸为准。

在A厂主变洞EL149.0高程及EL149.0以上工程量见表1。

A厂主变洞EL149.0高程及EL.149.0高程以上工程量表表1

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

钢筋

t

317.05

本表所给工程量不包括EL155.5、EL162.0高程板梁，由于图纸未全，部分为估算量，施工时以实际为准。

2

C25混凝土

m3

3776.06

3

C30混凝土

m3

2.72

4

∠56×5

kg

1093.53

5

-56×5扁钢

kg

221.13

6

-50×5扁钢

kg

393.78

7

-80×80×6扁钢

kg

8.68

2．编制依据

（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件。

（2）广东惠州抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程Ⅰ标施工合同。

（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001。

（4）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。

（5）A厂主变洞SFC油池钢筋图（1/2～2/2）；图号：

DZ15D3-6A-39～40。

（6）A厂主变洞墙体钢筋图（1/5～5/5）；图号：

DZ15D3-6A-67～71。

（7）A厂主变洞▽149.00高程母线夹层顶板钢筋图（1/2～2/2）；图号：

DZ15D3-6A-52～53。

（8）A厂主变洞SFC油池结构布置图；图号：

DZ15D3-6A-24。

（9）A厂主变洞▽149.00高程

～

和T12～T13底板钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-39～54。

（10）A厂主变洞事故油池及预留中性点电抗器油池结构布置图（1/2～2/2）；图号：

DZ15D3-6A-27～28。

（11）A厂主变洞2#、4#预留中性点电抗器油池钢筋图（1/3～3/3）；图号：

DZ15D3-6A-36～38。

（12）A厂主变洞1#、3#预留中性点电抗器油池钢筋图（1/3～3/3）；图号：

DZ15D3-6A-33～35。

（13）A厂主变洞1#、3#主变洞油池结构布置图；图号：

DZ15D3-6A-25。

（14）A厂主变洞2#、4#主变洞油池结构布置图；图号：

DZ15D3-6A-26。

（15）A厂主变洞▽149.00高程T1a～T2底板钢筋图（1/3～3/3）；图号：

DZ15D3-6A-45～47。

（16）地下厂房A厂主变洞油处理室楼板结构钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-63。

（17）地下厂房A厂主变洞油处理室底板结构钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-64。

（18）地下厂房A厂主变洞油处理室梁KL1～4结构钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-65。

（19）地下厂房A厂主变洞油处理室梁KL5、L1～4结构钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-66。

（20）A厂主变洞墙体开孔布置图（1/6～6/6）；图号：

DZ15D3-6A-55～60。

（21）A厂地下厂房主变洞立柱结构钢筋图（1/3～3/3）；图号：

DZ15D3-6A-48a、48、50。

（22）A厂主变洞主变基础钢筋图（1/4～4/4）；图号：

DZ15D3-6A-41～44。

（23）A厂主变洞▽149.00高程主变搬运廊道底板钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-51。

（24）主变洞上、下游墙（T13～T13a）结构钢筋图；图号：

DZ15D3-6A-72。

3．施工布置

3.1施工运输道路

利用已形成砼路面的交通洞混凝土路面作为A厂主变洞钢筋混凝土施工期间所有材料的运输道路。

主变区域内利用下游侧5.5m宽垫层砼作为通道，局部利用中层排水廊道作为通道。

3.2施工辅助设施

3.2.1钢筋加工厂

钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行分批加工成型，加工成型后的钢筋运输至工作面。

3.2.2砼的供应

拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼供料，25m3/h拌和楼为辅。

采用6m3的混凝土搅拌车将混凝土运输至作业面。

3.2.3风、水、电布置

施工风、水、电利用开挖支护期间的风、水、电供应系统。

3.2.4通讯设施

利用施工区的移动通讯网络和有线电话，进行现场施工通讯。

4．混凝土施工方案

4.1混凝土分层分块

A厂主变洞按照“自下而上，由西向东”的原则，结合钢筋混凝土结构的自然分层。

主变洞砼分层分块图见附图1、2、3。

砼施工程序为：

EL.149.30高程以下底板及基础砼→EL.149.30～EL.152.30高程墙和柱砼→EL.152.30～EL.155.15高程墙和柱砼→EL.155.15～EL.155.8高程板、梁、柱墙→EL.155.8～EL.158.8高程墙和柱砼→EL.158.8～EL.161.3高程墙和柱砼→EL.161.3～EL.162高程板、梁、柱墙砼→EL.162.0～EL.165.8高程柱砼。

4.2施工工艺

底板和油池及主变基础砼、边墙和隔墙、柱、梁板混凝土施工工艺流程见图1～4。

图1底板和油池及主变基础砼施工工艺流程

图2边墙和隔墙施工工艺流程

图3柱砼施工工艺流程图

图4板梁砼施工工艺流程图

4.3施工方法

4.3.1基础及缝面处理

开挖时的局部欠挖，利用人工配合手风钻进行欠挖处理或采用风镐及静态爆破处理，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净，施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以微露骨料石为原则，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润，进行地质资料收集整理，基础验收。

4.3.2测量放线

基础清理干净后，进行测量放线，放出砼仓位各控制点，并作好明显标志，钢筋密集和钢筋复杂部位，在安装钢筋之前，测量人员在架立筋上打出各层钢筋的高程，以便控制钢筋绑扎及立模高程，在最终验收前进行最后一次检查。

4.3.3钢筋施工

钢筋加工及运输：

严格按钢筋下料单进行下料和加工，安装人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好并经过检查的钢筋，用运输车运至主变洞施工现场，人工搬运至安装位置。

运输过程中应采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行校正处理。

另外，对于主变洞各种基础、油池、梁、板、柱、墙钢筋由于型式复杂多样，为了方便现场钢筋绑扎，在加工时应对钢筋逐一进行编号、分类存放，运输过程中避免将标签损坏。

架立筋施工：

为确保钢筋安装的稳固及精度要求，尽可能利用开挖阶段的锚杆焊接架立筋，模板拉筋尽量焊接在系统锚杆上，必要时可在底板及边墙增设插筋，底板插筋外露长度按面层钢筋高度确定，但不得外露至设计边线以外，架立筋整体应焊接牢固，锚固深度满足30～50d要求。

特别作为拉筋用的插筋必须满足锚固要求且注浆饱满，不得有摇晃和节点松脱现象。

钢筋安装：

严格按照钢筋图进行钢筋安装，并按有关规范要求进行安装，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。

明确各施工工序，避免钢筋绑扎错误及返工现象。

钢筋安装时注意以下环节：

（1）在施工缝或基岩面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装前应对加工成型的钢筋进行挂牌分类放置，若工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸，确定钢筋安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。

施工缝部位钢筋应按规范要求预留，保证与下一块的搭接长度。

（2）主变洞混凝土钢筋安装，钢筋采取从下至上、先里后外的顺序安装，主变EL.149.0高程基础较多且体形多变，钢筋安装时应按编号顺序安装，以防止钢筋位置绑错，钢筋保护层采用架立筋或混凝土垫块控制，垫块混凝土强度不得低于结构混凝土强度，且表面平整。

其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后安装分布筋，安装过程中使用吊线锤吊线，以保证钢筋平、直、齐，板、梁底及墙钢筋保护层采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块进行支垫，钢筋的间距不应大于设计间距，钢筋保护层、层间、排间距等偏差必须满足《强制性条文》要求。

（3）钢筋安装完成后应保证整体稳定、不摇晃、不变形。

受力筋和架立筋焊接时应使各相同弧点在同一直线上，确保结构筋和受力筋紧密相连。

单面焊接时所有焊接长度不得小于10d（d为钢筋直径），双面焊接时所有焊接长度不得小于5d，焊缝必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬边、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷。

分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，受力钢筋的接头位置应相互错开35d距离，在接头区段1.0m范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。

4.3.4预埋件施工

主变洞预埋件为电缆沟包边、预留电抗油池包边及进人孔包边钢材和牵引钩。

在加工厂加工好后，在钢筋绑扎的过程中进行安装，必须与安装位置处的受力主筋连接。

排水钢管在钢筋绑扎时进行安装，走向和坡度应符合设计要求。

4.3.4模板施工

主变洞所用模板必须平整、清洁，满足强度和刚度要求，接缝要平顺。

支撑体系的材料强度应满足结构荷载及施工荷载要求，并搭设水平撑、剪刀撑或将部分锚杆与支撑体系焊接在一起，确保支撑体系的整体稳定。

模板拉筋的间排距宜控制在60～75cm左右，模板之间接缝采用带泡沫的双面胶吹塑纸（0.5～1.0mm厚）进行压缝处理。

模板安装前进行测量放线，准确放出模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护。

模板立设过程中应不断对两控制点位中间部分拉线检查，保证模板安装绝对准确。

（1）施工程序

模板加工、制作→模板运输、清理、刷脱模剂→模板安装、校正→砼浇筑→拆模、清理→养护→下一循环

（2）主变EL.149.0高程底板及基础模板

主变洞EL.149.0高程有1#、2#SFC油池，1#～4#预留中心点电抗器油池，1#～4#主变基础，1#～3#电缆沟等，结构体形复杂、变化大，拟采用18mm厚的胶合木模板，5cm×8cm或8cm×10cm的方木模板背楞。

基础梁采用≥φ12拉筋，再用5cm×8cm或8cm×10cm的方木对撑，不能对撑部位可采用斜撑。

（3）柱模板

主变洞柱的类型有6种，共56根，累加高度335.7m，其特性见表2。

根据柱的类型及截面型式，拟采用18mm厚的胶合木模板，5cm×8cm或8cm×10cm的方木作模板背楞。

为防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板外用5cm×8cm或8cm×10cm的方木设置柱箍，柱模底用方木钉成方盘，用于固定柱模。

柱模底部留一清扫孔，待柱模内清理干净并验收后再封堵，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，柱模板结构见附图四。

安装柱模时，应先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线，按照边线先把底部方向固定好，再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，在浇基础面或楼面时预埋插筋，用撑杆固定柱模的垂直度。

主变洞柱特性表表2

序号

截面（mm）

根数

累加高度

（m）

柱型编号

1

500×500

3

42.74

Z1、Z1a、Z5

2

600×400

18

117

Z2、Z2a

3

600×600

12

78

Z3、Z4

4

400×400

17

63.58

Z6

5

250×400

2

8.38

Z7

6

1500×400

4

26

Z8

（4）墙模板

主变所有边墙宽0.35m，其余墙宽0.4m，共有20道。

模板采用P6015钢模，φ48×3.5mm的钢管作为模板背方，竖向背方间距均不得大于30cm。

边墙岩体施作插筋，以连接模板的侧向拉杆，承受混凝土的侧向荷载。

中隔墙采用≥φ12拉筋，拉筋间排距为0.6m×0.6m，再用斜撑保证墙体的垂直度。

墙模板支撑型式见附图四。

（5）梁、板及楼梯模板

板、梁模板采用18mm厚的胶合木模板，5cm×8cm或8cm×10cm的方木作模板围令，采用φ48×3.5mm的钢管和顶拱搭满堂脚手架作为模板的支撑系统，楼梯模板采用小木模组装，梁、板及楼梯模板见附图四。

4.3.5混凝土浇筑施工

混凝土浇筑前根据仓面情况进行设备布置。

现场供电、照明、浇筑设备准备充分，泵车及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板或模板支撑上，泵管支撑架另行搭设。

混凝土拌和与运输：

在施工前要对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。

卸料高度不得超过2m。

根据仓面和钢筋布置情况，现场采用二级配或一级配混凝土。

拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。

如需调整，应得到监理工程师的同意。

混凝土运输采用3.0～8.0m3搅拌运输车，根据混凝土的浇筑能力及仓面布置情况配置足够数量的混凝土搅拌运输车，以满足混凝土浇筑间歇时间要求。

因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水。

混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在2m以内，否则就加设缓降设施。

混凝土入仓主要以泵车为主，局部采用手推车、溜槽入仓为辅。

混凝土泵管的架设应在浇筑层上部适当位置布置插筋或另搭设支撑固定，不能直接架设在模板、钢筋或脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。

采用泵送入仓时，混凝土入仓坍落度控制在12cm左右，浇筑时试验人员应根据天气情况和入仓坍落度要求控制出机口坍落度。

若坍落度太小，在搅拌车内可进行二次添加减水剂调整坍落度。

（1）主变洞EL.149.0高程底板和电缆沟及主变、油池基础

主变洞EL.149.0高程分六块，包括底板混凝土、基础梁或支墩混凝土，该部位混凝土浇筑时采用泵送入仓的方式，泵车设在主变洞内。

对于模板对撑立设部位混凝土浇筑时应四周均匀下料、对称上升。

承台式基础一次浇筑完成，每台浇筑时要间歇一定时间，振捣时应加强振捣并配合人工捣实，避免漏振出现混凝土缺陷，保证浇筑砼的密实。

由于该部位混凝土中埋件较多，在施工中土建与机电须密切配合防止埋件漏埋。

（2）墙、柱及楼梯混凝土

主变洞EL.149高程以上共分两层楼板，每层层高均为6.5m。

每层墙、柱及楼梯混凝土分两次浇筑至该层梁或墙（无梁部位）底以下20cm，剩余部份与该层板梁一起浇筑。

墙、柱及楼梯混凝土的入仓方式均采用泵送入仓，柱内和墙内大于2m高度挂φ150溜管，混凝土下料高度严格控制在2m以内，每层铺料厚度不得大于40cm。

（3）梁、板混凝土

梁、板混凝土EL.155.5和EL.162.0高程均分四块浇筑，浇筑的顺序由小桩号向大桩号浇筑。

混凝土由泵送至仓面内，局部人工转运，手推车在绑好钢筋的模板上运行时，须用木板铺设专用通道，以免压坏钢筋及推车轮缘上的污物掉入仓内。

混凝土浇筑完成后在近初凝时，立即进行人工抹面，抹面完成部份应进行保护，严禁人员在混凝土上行走，施工人员可在上、下游边墙内铺设的木板上行走。

（4）混凝土施工的技术要求

（1）基础混凝土施工前需对基岩面进行冲洗、清理，浇筑混凝土时在基岩面上或新老砼结合面铺适量富浆混凝土，以保证新老混凝土结合面或基岩面的良好接触。

（2）对混凝土的振捣要连续及时，不得漏振、过振。

特别是柱、墙砼，应加强振捣，以免出现漏振、空洞现象。

（3）混凝土浇筑层的厚度根据振动棒的有效振捣范围进行确定，每层浇筑的厚度不得超过振动棒的最大振捣范围。

浇筑一层振捣一层，严禁一次浇筑几层后再进行振捣。

（4）混凝土浇筑施工作业要连续，若混凝土停仓时间过长，应按施工缝处理。

（5）新老混凝土接合面要凿毛用水冲洗干净。

（6）浇筑好的混凝土要按混凝土施工规范及时浇水或喷水养护，控制温度裂缝。

（7）对浇筑好的混凝土板面在混凝土初凝结束之前进行抹面，保证浇好的混凝土板面平整、美观。

（8）如在施工过程出现混凝土质量缺陷，需按混凝土质量缺陷处理办法进行修补处理。

（9）其它未说明之处按混凝土施工规范和设计图纸要求进行施工。

4.2.6混凝土养护、拆模

砼浇筑完成后，表面及时养护，混凝土养护时间不宜少于28天，养护期间定期对混凝土洒水养护，使混凝土表面保持湿润。

拆模时必须保证成型混凝土表面和棱角不因拆除模板而受损坏。

5.施工计划

主变洞砼施工计划2006年10月25日开工，2007年3月23日完工。

具体见附件A厂主变夹层及母线洞砼施工进度图。

6.施工人员及主要施工机械设备配置

6.1管理人员情况表

相关组织机构配置计划表表3

序号

部门

负责人

管理人员

备注

1

工程技术部

陈炳兴

俎宏伟、刘芳明、孙福刚

2

质量管理部

陈永林

王合君、黎晓开、黄志直

3

安全部

尹翔

张贵林

4

生产部

范强盛

谢之魁、谢青松、邹雪勇

5

试验室

谢鸿

刘星、杨平

6

测量队

杨全富

尹学忠

7

合同部

薛涛

符世梁

8

物资部

赵玉泉

刘跃

9

混凝土队

方明贵

张龙元、陈玉梨

6.2施工人员配置计划

砼施工人员计划配置表表4

工

种

管理人员

技

术

人

员

安

全

员

测

量

工

反

铲

工

驾

驶

员

修

理

工

电

工

砼

工

钢

筋

工

模

板

工

普

工

合

计

人数

2

4

2

4

2

10

4

2

20

30

28

20

128

备注

每天按两班制作业，每班12小时。

6.3施工设备配置计划

主要施工机械设备表表5

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

手风钻

YT28

台

3

2

载重车

东风，5t

辆

2

3

切割机

J3G-400

台

1

4

钢筋弯曲机

GW40

台

1

5

钢筋切断机

GQ32

台

1

6

电焊机

350A

台

3

7

砼搅拌运输车

3m3

辆

2

8

砼搅拌运输车

6m3

辆

4

9

砼搅拌运输车

9m3

辆

2

10

泵车

HBT60A型

辆

2

11

软轴式振捣器

1.5KW

台

20

7、质量控制措施

7.1施工过程中质量控制

（1）绑扎焊接钢筋前清扫模板上杂物，测量先放出混凝土高程线及设计轮廓线，按每段施工先在两端和中间固定横向或纵向架立筋，然后按从岩壁向外逐步绑扎、调整钢筋就位，按设计要求焊接钢筋，焊接操作严格按施工规范进行，保证焊接长度，不得损伤钢筋，所有焊渣必须清除。

（2）混凝土采用泵送入仓，浇筑过程中，仓面内不得出现积水现象，局部积水处应设专人抽排，插入式振捣器专人定位进行振捣，振捣器应插入下层混凝土5cm左右，保持快插慢拔的原则进行振捣，严禁直接碰撞模板和预埋件，特别是止水片处应仔细振捣，必要时辅以人工捣固密实，整个施工过程安排专人值班，处理施工过程中的异常情况。

（3）模板及其支架具有足够强度、刚度；模板表面光洁、平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量，施工过程中必须设专人护模，发现问题及时处理。

（4）安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（5）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，坍落度损失大，可采用二次添加减水剂的方法来补偿，仓内泌水时必须及时清除，并避免外来水进入仓内，并严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（6）混凝土在浇筑过程中所用的设备均必须配有足够备用设备，开仓前须检查设备是否正常，否则应立即进行维修和更换，在确定设备正常后按程序进行开仓浇筑，混凝土浇筑过程中，混凝土运输车必须保证3辆以上，因故间歇时间不得超过允许间歇时间（初定为1.5h，最终允许间歇时间由试验室确定）。

（7）所有预埋件必须严格按要求进行加工制作，并精确安装到位，预埋件在混凝土浇筑前进行严格检查，防止错装或漏装，涉及机电安装公司预埋的积极、主动地与其联系和配合。

（8）混凝土的凿毛时间不宜过早，待混凝土初凝以后才能凿毛。

混凝土浇筑完成12h后，应派专人及时洒水养护，养护不得少于28天，养护期间混凝土表面必须保持湿润。

（9）砼施工过程中，由质量跟踪小组配合生产部进行各道工序的施工检查和监控，施工过程中严格按照有关施工技术规范和质量要求精心组织施工，确保砼施工质量。

（10）未尽事宜均按惠蓄电站监理单位和项目部下发的相应的质量管理办法执行。

8.职业健康、安全、环境保护措施

针对本工程的实际情况，除执行惠蓄电站安委会和项目部的职业健康、安全、环境保护管理办法外，将以下几条列为本工程职业健康、安全、环境保护措施作为重点控制。

8.1职业健康、安全保护措施

8.1.1危险源及技术措施

（1）为预防焊接或切割时乙炔、氧气瓶回火装置失效或误操作导致氧气瓶回火而引发爆炸造成人员伤亡和财产损失，应定期或使用前检测回火装置，合格后使用，并对相应操作人员进行班前安全教育。

（2）高处作业时由于脚手架护栏搭设不牢固，人员摔落造成伤亡；针对此种情况，在高空作业时，脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固，施工人员上下爬梯及支撑部分要牢固，不得有松动现象，特别是跳板两端必须绑扎牢固，重要部位应经验收后方可投入使用。

（3）工作平台上临时放置的施工原材料或物件，因摆放不当，失稳掉落造成下方作业人员伤害。

材料堆放整齐，对作业人员进行安全教育，增强其安全意识和自我保护能力，处处留心

（4）由于用电设备接地不良或电线破损漏电而导致接触人员触电伤亡，因此要求所有用电设备均应有良好的接地，线路经常性检查，破损的要及时更换。

（5）绑扎钢筋的铅丝绑扎完成后需将铅丝头弯向下，以避免铅丝头拉伤施工人员。

（6）墙、柱混凝土施工时必须搭设施工安全平台，平台周围设置防护栏，以保证施工人员的安全，并且为了预防混凝土浇筑过程中杂物掉落，需在施工平台周围架设防护网。

（7）主变洞内预留孔洞较多，为了防止施工人员坠落，需在大孔洞周围焊接护栏（护栏可采用1.0″钢管或Φ