中央空调工程安装.docx
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中央空调工程安装
中央空调工程安装
中央空调工程的特点决定了中央空调项目的施工包括以下各项工作:
1施工准备
施工准备工作对于一个项目的顺利施工以及工程施工的成本管理都具有非常重要的意义,因此应注意抓好。
1.1施工技术准备
(1)、做好调查工作
1)气象的调查
掌握气象资料,制定雨雪、大风等天气条件下的相应施工措施,对施工周期长、施工人员多的大型项目更应重视这一点。
2)各种材料、配件和技术条件的调查
由于安装工程施工所需的材料、配件品种多,数量大,故应对各种材料如:
管材、保温材料、阀门、风管制作用镀锌钢板、型钢等的价格、质量、品种、供货情况等进行详细调查,为结合工程施工图纸和施工方案制定合理的材料供应计划做好准备。
3)施工现场情况的摸底调查及落实
施工现场的水源、电源均对施工有较大影响,应依据工地现场的实际情况,与建设单位或其他施工单位联系落实水源、电源等的供应情况,包括:
水源、水量、压力、接管地点;供电点、供电量、接线距离等,要求挂表的应做好准备。
(2)、学习、熟悉施工图纸,做好自审和会审工作
工程项目部应组织相关技术人员认真学习图纸,结合现场勘察进行自审、并与甲方、相关施工单位及设计单位一起做好图纸的会审工作,以便正确无误地施工。
通过学习图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程;了解设计中采用的新材料及相应的新工艺,有需要时及时组织相关技术培训。
进行自审,组织各工种的施工技术人员对本工种的有关图纸进行熟悉和审查,以便掌握图纸中细节并发现问题,做好施工前的技术准备。
组织各工种的施工队伍共同学习施工图纸,由技术人员给施工队伍按分部工程分别进行必要的技术交底工作(冷冻及冷却水管道安装分部工程、通风安装分部工程、电气控制安装分部工程、设备安装分部工程),并商定各工种之间的施工配合事宜。
组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节,同时做好与其他施工单位(土建、装潢、电气、消防)的沟通和协调工作。
(3)、认真编制施工组织设计
认真编制该工程的施工组织设计,确定施工方案,作为工程施工的指导性文件。
(4)、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
1.2物资条件准备
(1)、安装材料的准备
1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3)组织材料按计划进场,并做好保管工作。
(2)、构配件的加工准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划。
(3)、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
一些常用的施工机械设备见附表。
安装工程常用施工机具表
序号
机具名称
型号或规格
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
液体连通器
冲击电钻
手持式角向砂轮机
砂轮切管机
直流、交流电焊机
无线对讲机
电动套丝机
电动套丝机
电动试压泵
电动试压泵
墙身钻孔机
台钻
砂轮磨光机
钢管切割刀
强力型管子钳
强力型管子钳
吊装架
手拉葫芦
手拉葫芦
钢丝绳
Ø10×20m
ø16和ø20
ø100、ø150
ø350
20KVA
ø12~50mm
ø50~100mm
P=15MpaDN50
P=1.6MpaDN50
ZIZH-350
ø12
ø100
ø76
12000,150mm
1500,200mm
H=5m,自制
3t
1t,2t
套
台
台
台
台
副
台
台
台
台
台
台
台
台
把
把
把
台
台
1.3现场准备
为保证施工控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点,必要时应设保护措施,以防破坏,并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致,确保施工质量。
1.4施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目经理部,确定施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
进场后,到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定施工阶段的劳动力需用量计划。
根据该工程的设计特点,新材料、新工艺的使用情况,及时进行相关的技术培训。
对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规;牢固树立环保意识。
生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为施工人员的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑,应认真落实,以便充分调动他们的生产积极性。
1.5通讯准备
对于一些较大的工程,如高层建筑工地,配备适当数量的对讲机等通讯设备是非常必要的。
1.6生活设施准备
(1)工程正式开工前,应考虑在现场设置部分施工人员宿舍、食堂及临时厕所,尽可能使生活污水经化粪池处理后排出。
生活用电、用水由分支管线接入生活区。
(2)其他生活临建考虑在附近租用民宅。
2施工部署
根据设计院的施工图、招标范围及相关资料,结合现场勘察和类似工程的施工经验,总结出工程特点后,对整个工程进行施工部署。
如协调好土建与安装的关系,控制好各项安装工程的插入点,安装与土建工程之间,安装与安装之间做到协调配合,有条不紊。
充分利用有限的时间和空间,争取按计划提前完工。
3主要分部分项工程的施工工艺
3.1中央空调工程施工流程:
安装准备→管道﹑支架预制加工→支架安装﹑主机设备安装→水平主管安装→垂直立管安装→风机盘管分支管安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程检查→管道保温→联动调试
3.2施工工艺
3.2.1风机盘管设备工程施工工艺
1)材料要求
设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。
2)主要机具
倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手,钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。
3)作业条件
A安装现场,应具备足够的运输场地,清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备,并做好开箱检查记录。
4)操作工艺
A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查,认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。
B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。
C安装前应认真熟悉图纸,随机资料,检查设备零部件是否齐全。
D安装时坐标、位置应正确,安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置,安装设备并找正。
E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。
F风机盘管安装前,应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。
并进行通电、通水试
验。
G风机盘管吊架要平稳牢固,位置正确,吊杆与设备使用双螺母紧固并找平,使四个吊点均匀受力。
H设备进出水配管,宜采用不锈钢软接连接,用双套工具对称用力紧螺纹,谨防损坏设备。
凝结水宜选用透明塑料管,连接时应找好坡度,凝结水盘应无积水现象,并用倒水试验的方式测试是否满足要求。
I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口,便于设备拆卸和维修。
5)质量标准
风机盘管安装必须平稳、牢固,与设备连接的进出水管连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求。
6)成品保护
(1)设备开箱后安装现场应避风、雨、雪,并保持干燥,堆放设备应隔潮,并避免碰撞、表面划伤和损坏,要保持设备的洁净、卫生。
(2)设备安装时,要轻拿轻放,并按顺序安装避免返工。
(3)安装后的设备现场应清理干净,易损部位应加临时防护,做好封闭,会同使用单位办好移交手续。
7)应注意的质量问题
(1)设备与管道连接后未经冲洗排污,不得投入运行,以防盘管堵塞。
(2)风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。
3.2.2冷冻(却)水管道工程施工工艺
1)材料要求
(1)管材:
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象,有出厂合格证。
(2)管件:
无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象,有出厂合格怔。
(3)阀门:
规格、型号应符合设计要求,铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤,填料密封完好无渗漏,直角和角度正确,强度符合要求,手轮完整无损伤,有出厂合格证。
(4)其它材料:
型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。
选用时应符合设计要求。
2)主要机具
(1)机具:
砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。
(2)工具:
工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。
(3)其它:
钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。
3)作业条件
(1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的,其洞口尺寸和套管规格应符合要求,坐标、标高应正确,有误的应予以调整。
(2)干管安装:
安装好管支架,支架应安装牢固,支架间距应符合规范要求,然后进行干管安装;位于管井的干管,应把井内杂物清理干净,并有防坠落的安全措施。
(3)立管安装前必须确定好每层地面标高。
4)操作工艺
(1)工艺流程
预制加工
支架安装
干管安装
立管安装
安装准备
调试
保温
冲洗
试压
支管安装
(2)安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,排列是否合理,有问题应及时与有关人员协商解决。
(3)预制加工:
按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等,在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在图纸上,然后按照测得的尺寸预制加工,包括:
断管下料、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。
(4)管支(吊)架安装;
按图纸要求的管道坡度和标高,进行下料,焊接等预制工作,在吊架预制好后,按设计要求或规范规定的吊架间距安装支(吊)架,支(吊)架安装时,先把支(吊)架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上,再把预制好的管道抬起穿上,螺栓将管固定。
安装托架上管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好“U”型管卡,然后安装第二节管,以此类推。
(5)干管安装:
一般应以进户或分支开始,装管前要检查管腔并清理干净,在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口,然后将管口对好,点上调直,再施焊;套丝连接的,在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找平找直,复核方向和变径无误,清除麻头,依此类推。
管道安装完,检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确,然后调直,合格后再调支吊架,使其平正一致。
摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口,预留口处应加好临时丝堵。
(6)立管安装:
丝扣连接管道安装
每层从上至下统一吊线,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,丝扣外露2-3扣,清除麻头,校对预留口的高度、方向是否正确,然后固定。
外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管(经外表除完锈后)刷好防锈漆。
水平支管甩出口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(7)支管安装:
固定好支管吊架,将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,并注意:
1)检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确,量出支管尺寸。
2)配支管按量得尺寸,减少阀件的量,然后断管、套丝和调直。
抹铅油麻丝,装好阀件,连接风机盘管,把麻头清净。
3)检查支管坡度和平行距墙尺寸,以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。
(8)管道试压:
水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。
水压试验时,将空气排空、系统加满水,然后用电动试压泵给系统加压,当压力升至规定要求时停止,给系统保压并进行检查,如各接口和阀门有无渗漏,到规范规定的时间,观察压降是否满足要求;如不满足,则检查漏点并记录,放水后修补,然后重新试压,直至满足要求。
然后通知相关人员验收,办理交接手续。
(9)管道的冲洗:
管道在系统调试之前必须进行冲洗,冲洗前,将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通,将空调主机也做旁通,给系统加满水后,启动水泵循环冲洗,然后排水,检查排水的洁净程度,如此反复,直至排水清洁即可。
(10)管道的防腐和保温:
防腐:
镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣,要刷防锈漆;无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理,即进行除锈,然后刷两遍防锈漆。
保温:
保温材质和厚度必须按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
5)、质量标准
(1)保证项目
A.隐蔽管道和系统水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定,检查方法:
检查试压报告。
B.管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。
C.系统竣工时,必须检查管道的冲洗洗质量情况。
检查方法:
检查冲洗记录。
(2)基本项目
A.道坡度应符合设计要求。
检查方法:
水准仪、拉线和尺量检查。
B.阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向使于使用,表面洁净。
C.安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定:
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天花面齐平,墙内的套管两端与饰面平,固定牢固,管齐平,环缝均匀。
D.管道支架的安装应符合以下要求:
构造正确,埋没平整牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
检查方法:
观察和手扳检查。
E.螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整,无断丝或缺丝,连接牢固,螺纹根部外露2~3扣,接口无外露油麻等缺陷。
检查方法:
观察或解体检查。
F.箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆腊厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
(3)允许偏差项目(见下页附表)
附表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1.
水平管纵横弯曲(mm)
每1米
d≤100
d>100
0.5
1
用水平尺、直尺、拉线
和尺量检查
全长
(25m)上
d≤100
d>100
不大于13
不大于25
2.
弯管
椭圆率plax----Dmin
d≤100
10/100
用外径卡钳和尺测量
DMAX
d>100
8/100
抗皱不平度
d≤100
d>100
4
5
6)、成品保护
(1)安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑,也不得做蹬踩工具。
(2)搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
(3)管道安装好后,应将阀门手轮卸下,和保管好,竣工验收时统一装好。
7)、应注意的质量问题
(1)管道坡度不均匀,造成的原因是安装干管时接口部位未调直,或吊架松紧不一致。
(2)立管甩口高度不准确,由于层高超出允许偏差或测量不准造成。
(3)立管不垂直,主要原因为主管尺寸不准,推拉立管造成分层立管上下不对正,距墙不一致,主要是剔楼板洞时,不吊线造成的。
(4)套管在过墙两侧或预制板下口外露,原因是套管过长造成。
(5)冷凝水管坡度不够或倒坡,造成冷凝水无法排除。
(6)麻头清理不净,原因是工人未及时清除造成。
(7)管道镀锌层破坏,由于管钳日久失修,卡不住管造成。
(8)试压及运转时,管道堵塞。
主要是安装时,预留口没装临时管堵,掉进杂物造成的。
3.2.3PP-R管施工工艺
PP-R管在一些小型的中央空调工程中使用也较为普遍,在此作一介绍
(1)安装工艺及要求
1)为确保PP-R管的安装质量,其这径椭圆率不得超过10%,管材同一截面的壁厚偏
差不得超过14%,内外壁应光滑、平整流器、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和来重的冷斑及明显的痕纹。
2)PP-R管材切割采用小型铜管割刀,刀片垂直管子外壁,紧刀时不应太紧,先旋绕一周刻出切割线后,每转一周旋进一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之间),管子快割断时,放慢慢转动,防止断管跌落。
切断处,管口内缩颈部分应用扩大孔锥刀,或用圆锉消除管口内倒角。
也可以用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符,旋转切断时应均匀用力,切断后,断口处应用配套整圆器整圆。
3)(PP-R)管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式,而以热熔连接最为可靠,使用最为广泛。
它操作方便,气密性好,接口强度高。
墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。
连接前,先将管端加工约30。
坡口,保留钝边1/3~2/3壁厚,并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使用权之无油、无尘,并做好插入深度的标记。
连接时,无旋转地把管端导入加热头上,达到规定标记处。
加热时间必须满足下表。
达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
在附表中规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可进行校正。
PP-R管热熔连接技术要求
管子外径(mm)
焊接深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注:
若环境温度低于5℃,加热时间应延长50%。
4)PP-R管与金属管件连接时,采用带金属螺纹嵌件管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插连接,与金属管件或五金配件连接时,采用螺旋连接充物,而不宜使用厚白漆、麻丝。
5)管道支架应在管道安装前埋设,冷、热水管道支架的最大安装间距见表2。
表2PP-R管冷、热水管道支架的最大安装间距(mm)附表
管径
15
20
25
32
40
50
冷水
水平管
600
800
1000
1100
1200
1400
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水
水平管
500
600
700
800
900
1000
立管
900
1200
1200
1400
1600
1700
6)水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管道、阀门安装偏差满足附表。
PP-R管安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
水平管道纵、横方向弯曲
每1米管道
5
每10米管道
大于10
室外外架空、地沟、埋地每10米
大于15
立管垂直度
每1米管道
30
高度超过5米管道
大于10
5米以上立管,每10米
大于10
成排管道、阀门
在同一直线上间距
3
7)系统水压试验要求:
①试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力.
②试验时应有尽有缓慢注水,注满后做水密性检查.
③加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h检查无渗漏.15min内压降小于0.05mpa为合格.
(2)PP-R管施工中应注意的事项
1)PP-R管在连接过程中,加热温度一定要保持在270-3000C之间.温度过低不能熔化,易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良.
2)管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触;不得露天存放,防止阳光直射,距热源不得小于1m。
当施工现场与管材存放处温差较大时,应在安装前将材料在施工现场放置一定时间,使其温度近施工现场的温度。
3)管道安装时严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
与其它金属管道平行安装时,应有一定的保护距离(不宜小于100mm),且宜安装在金属管道的内侧。
4)在热熔插接和校正时,严禁旋转。
5)在熔接弯头、三通等管件时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标记标出其位置。
化学管道(PP-R管、PE管)安装工艺(图例)
以PE管为例
(1)管材:
由于PE管的稳定性很好,因此其使用寿命很长,而且不会生锈,也不容易产生水垢,虽然其价格比较高,但后期的维护费用以及重新修理的费用较低。
(2)连接方式:
PE材料的常用连接方式是熔焊连接,下图为热熔焊机:
另外还有可方便移动的小型手持热熔焊接器
(3)安装工艺:
1)管道热熔连接工艺:
①热熔工具(焊机)接通电源,到达工作温度、指示灯亮后方可进行加热。
②切割管材:
必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,切割后管材的断面应去除毛边和毛刺。
③将要熔接的两个管道固定在热熔焊机上
②熔接口的清洁:
用酒精清除干净连接口的灰尘,否则会影响熔接质量。
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,深度应符合附表-A
⑤加热:
化学管材热熔连接技术要求(附表-A)
管外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(s)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
⑥熔接管道:
达到加热要求时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标出的深度,使接头处形成均匀的凸缘。
说明:
在附表-A的加工时间内,刚接好的接头还可校正,但严禁旋转。
⑦冷却
按附表-A的要求时间冷却好后,完成热熔连接过程。
3.2.4铜管的施工工艺:
在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中,铜管系统的安装占的比例较大,且由于其内输送工质为氟里昂,一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大,所以施工人员应严格按照施工规范施工,且保持很高的工作责任心。
1)施工流程:
铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗
2)施工工艺
(1)、材料要求
A管材:
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件:
无重皮、凹凸不平现象。
(2)、主要机具
A机具:
型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具:
工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它:
钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
(3)作业条件
A安装现场,应具备足够的运输场地,清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备,并做好开箱检查记录.
(4)铜管安装
A铜管按技术要求进行调直,调直时应放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木
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