模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
1.编制依据
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
昆山佳汇施工图
结施、建施全套
工程编号11-7-12
苏州立诚建筑设计院有限公司
2
施工组织设计
编制人:
季忠华
3
规程、规范
混凝土结构工程
施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑混凝土结构技术规范
JGJ3-2002
2.工程概况:
昆山佳汇机械工业有限公司位于昆山市巴城镇石牌光晟路东侧。
本单体工程,为门式钢构、框架结构。
建筑面积约为13870.71m2,层高15.20m,室内±0.00相对于室外马路高程0.3m,室外标高为0.1m。
楼板厚120,阳台板厚120,框架柱截面400*400、500*500、500*600,基础梁截面尺寸240×600mm等。
3.施工安排
3.1施工部位及工期安排
施工部位及工期安排
序号
施工部位
起止时间
工期(天)
1
基础承台、基础梁
2
基础独立柱、一层梁
3
主体结构
4
3.2劳动组织及职责分工
1、管理人员组织及职责分工(见管理人员组织及职责分工图);
2、劳务分包队人员组织及职责分工(见劳务分包队人员组织及职责分工图)
3、工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及见下表:
4.施工准备
4.1技术准备
项目工程师组织项目经理部技术、施工、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,指定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表:
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25kg、0.5kg
20个
扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
20把
圆盘锯
3KW
1台
平刨
3KW
1台
手提电锯
M-651A
1.05KW
3台
空压机
1立方
1台
墨斗、粉线等
2个
零配件和工具箱
1只
水准仪
DSZ2
1台
线锤
0.25kg ;1kg
20个;1个
直尺
2~3m
10把
钢卷尺
50m/5m
1/15把
工程检测尺
2m
2把
塞规
一般
2把
4.3材料准备
模板均选用15厚酚醛树脂覆膜木胶合板制成定型木模。
板缝平接清缝处理,板下设50×100木枋楞、φ48横钢管。
模板主规格900×1800mm。
墙板模板用穿墙螺杆(Φ14)对拉,钢管脚手架作支撑。
4.4主要施工方法及措施
4.4.1施工作业划分:
根据工程特点,基础为承台独立柱结构,一层水池为挑板式,单层建筑面积不大,采用由两侧向中间,一次性施工的方式。
4.4.2模板及支撑配置数量
根据工程基础为独立式承台及基础梁式,模板采用配置一套。
主体结构为框架独立柱、梁板式三层结构,故考虑:
柱模配置一套。
主体梁板配置:
因主体施工期属于冬季,梁、板跨度大的特点,对于拆模时混凝土强度要求必须满足100%,故按层数要求配置3套,四层楼梯间模板则采用一层顶板模板进行组装。
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
900×1800×15mm
m2
7000
2
木方
50×100mm
m3
160
3
Φ48立杆
4.3m
根
2300
每层
1.8m
根
3000
每层
1.2m
根
1500
每层
4
水平杆
6m
根
500
每层
3m
根
200
每层
1.8m
根
200
每层
5
扣件
十字、转向、对接
个
800
每层
6
螺杆
Φ14
根
1200
一幢
7
钉子
50
kg
40
每层
90
kg
10
每层
8
隔离剂
100kg
桶
2
一幢
4.4.3隔离剂选用
模板的隔离剂采用水性隔离剂(专用模板隔离剂)。
4.4.4模板设计
4.4.4.1±0.000以下模板设计
1、垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50*100方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
2、承台、基础梁模板
承台、基础梁采用模板及螺杆支设。
Φ14螺杆一端固定于承台、地梁主筋上,一端则用螺帽将模板固定牢固。
电梯井、集水井侧模采用240厚砖胎模,用240标准砖,沿井坑位置砌筑挡土墙,井坑内挡土墙面采用1:
3水泥砂浆粉面,挡土墙外侧应及时将土方回填。
3、基础柱及地梁模板
基础柱、地梁模板采用脚手架支撑,支撑点设置在已浇筑完的基础承台及基础梁上,局部则支撑在自然土上。
局部支撑在自然土上的钢管支撑点:
必须将自然土夯实,钢管根部应垫500*500废模板。
4、水池部位模板
根据现场自然土标高,水池底板高度自然土标高,故水池底板施工时,需回填砂石混合料(按设计要求配置),然后浇筑100mm厚C15细石混凝土,水池侧板则采用止水螺杆固定模板,利用斜支撑支护,将斜支撑点设置在混凝土垫层面。
4.4.4.2±0.000以上模板体系
1、框架柱模板
框架柱采用15mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用50*100mm方木,方木均经压刨找平,方木间距200mm。
柱箍采用Φ48短钢管用十字扣件固定,每600mm一道,最底层距地面300mm,在柱箍位置设置Φ14螺杆上下三道(对拉)。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Φ48钢管刚性支撑。
详见下图:
2、框架梁模板
梁底模、侧模均采用15mm厚模板,主龙骨采用50*100方木,间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由人工搬运至作业面组合拼装,然后加横棱钢管并利用支撑系统将梁两侧夹紧,在梁h/2(h为梁高)出加M14穿墙螺栓@600。
3、顶板模板:
顶板模板采用15mm厚模板,主龙骨采用50*100方木,间距400mm,,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若在柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸响应洞口,下垫方木作为柱头龙骨。
4、楼梯模板
楼梯模板采用15厚度模板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度,顶上木档。
5、顶板、梁及支撑体系
1)梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架,立杆间距为1000,水平杆间距1500,底排离地300mm。
2)对于跨度≥4m梁、板,按全跨长度0.2%进行梁底模拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高,而后将侧模和底模连成整体,距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
3)梁模加固完毕后,即可支设楼板模板,楼板模板用15mm厚模板,龙骨采用50*100木方。
6、底层模板地基支撑系统处理
本工程为了保证工期要求,底层模板支撑系统直接作用于自然土表面,故对于地基作相应的处理:
1)基础混凝土施工完毕后,对于地基土进行夯实。
2)模板支模排架支撑点设置在基础承台或梁上,对于中间无法设置的则采用250宽50厚4m长的木板进行支垫,确保支点稳定。
5.模板加工、安装
5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的须进行刨边,否则禁止使用。
龙骨必须双面刨光,翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
5.2模板安装
5.2.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.2.2±0.000以下模板安装要求
1、承台模板安装顺序及技术要点
承台、基础梁钢筋绑扎完后,即将一端有螺纹的螺杆与主筋焊接,侧模上下设置两道螺杆,底排离地200mm,垂直间距300~400mm,水平间距800mm,螺杆焊接完后即可进行承台、基础梁侧模安装。
2、基础柱模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模
浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
2)技术要点
安装柱模前,要对柱接茬处凿毛,用空压机清除墙体的杂物,做好定位放线工作。
为防止柱模板根部不县漏浆“烂根”现象,柱模安装前,在柱子根部混凝土面上根据放线尺寸贴海绵条或是用砂浆找平,做到平整、准确、牢固。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、梁模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
2)技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模,并用长钢管通长夹固。
5.2.3±0.000以上模板安装要求
1、柱模板安装顺序及技术要点
1)柱模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模
浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
2)技术要点
安装柱模前,要对柱接茬处凿毛,用空压机清除墙体的杂物,做好定位放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象,柱模安装前,在柱子根部混凝土面上根据放线尺寸贴海绵条或是用砂浆找平,做到平整、准确、牢固。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、粱模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板
拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁侧模安装调整模板
2)技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模,并用长钢管通长夹固。
3、楼板模板安装顺序及技术要点
1)模板安装顺序
“满堂红”扣件式脚手架龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整并验收下道工序施工。
2)技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、后浇混凝土墙模板
1)模板安装顺序
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
2)技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙板根部出现漏浆“烂根”现象,柱模安装前,在柱子根部混凝土面上根据放线尺寸贴海绵条或是用砂浆找平,做到平整、准确、牢固,并注意穿墙螺栓的安装质量。
6.模板拆除
6.1柱、墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除;拆模顺序为先松开四周柱箍或(墙板先松穿墙螺栓,再松开地脚螺栓),使模板与墙体、柱脱开;脱摸困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及木方上的残渣,保证使用质量。
6.2顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下的强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度大于设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除;拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板;拆除的多层板龙骨及扣件脚手架要码放整齐,并注意不要集中堆料;拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
7.模板维护及维修
7.1模板使用注意事项
模板轻拿轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;模板就位时必须保护好模板下口的砂浆找平或海绵条;严格控制拆模时间。
拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
拆下的模板如发现不平或损坏变形,应及时修理、平整,定型模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
7.2模板维修
覆膜模板运输堆放防止雨淋水浸;严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以包着板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜模板起层和变形;覆膜板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,多层板一般周转6次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉,然后重复利用。
8.质量要求、质量管理要点和控制措
8.1质量要求
1、分项工程质量目标
合格率为100%,优良率为90%。
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、板截面尺寸
+4、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和锲形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
8.2质量管理点及控制措施
1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施
1)所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见附件。
2)现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行,特别是背楞、对拉或穿墙螺栓、格栅以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
2、原材料控制措施
1)所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的供方。
2)所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,对于不合格品必须退货,不得投入使用。
3)鉴于时常上木材的质量参差不齐,因此对木方的质量检验就需要更加严格,特别是含水率指标,必须控制在10%以内。
4)每批进场的多层板必须进行抽样检验,可以采用简单的试验方法:
用开水煮6~8h,模板无明显变形,不开裂,覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格,否则为不合格,不得使用。
3、加工质量控制
1)作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
2)多层板的加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。
4、模板周转控制
1)所有木模板必须编号,并登记,以及查明周转次数。
2)多层板的周转次数原则上为不超过5次。
当模板周转5次后,必须经项目部技术科、质量科、材料科及分包单位共同认定后,才能判定为废品。
5、漏浆控制措施
1)在模板混凝土浇筑完毕后初凝前,用长刮杆将墙边或柱边50mm内刮平,并控制好标高。
2)严格控制模板的加工质量,尺寸偏差为1mm/m。
3)在模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴海绵条。
在模板安装和调整后,如果楼板安装和调整好后,如果模板和楼板间尚存在缝隙,则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
4)柱木模板间用自粘式海绵条填嵌。
6、模板的清理控制
模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂,并在规定的区域堆放,对于破损模板,能修整的进行修整,不能修整的报公司项目部处置。
7、成品保护措施
1)模板安、拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。
4)支完模后,保持模内清洁。
5)应保护钢筋不受扰动。
6)搞好模板的日常保养工作和维修工作。
9.安全生产、文明施工与环保措施
9.1安全生产、文明施工
1、模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
2、操作工人在现场支设柱、墙模板时,小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑,避免模板倒地砸人。
3、在支设梁板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。
4、模板拆除时,应遵循按照模板支设的逆顺序进行的原则,并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
5、所有模板操作架宽度不小于500mm,且均须满铺跳板,并搭设1.2m的防护架及不少于两道防护栏杆。
6、满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网,并用18#镀锌铁丝绑扎牢固。
7、模板上架设的电线和使用电动工具采用36V低压电源;登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上;装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷;安装柱、墙模时,随时支撑固定,防止倾覆。
8、安装柱模时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,操作人员佩带安全帽,如高处作业必须佩挂安全带,严禁站在模板的横杆上操作,拆下的模板清理出作业面,不准向下乱仍,并集中堆放,码放整齐。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人;雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工;基础工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工;操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支撑点必须加垫板。
9.2环境保护措施
1、在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,模板拆除和修理时,严禁使用大锤敲打模板以降低噪音。
2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地,装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
3、模板拆除后,清除模板上的粘结物如混凝土等,现场要及时清理收集,堆放在指定堆放场地内。
4、梁板模板内锯末、灰尘等清扫至一处后,然后将垃圾装袋送垃圾场,分类处理。
附件:
模板计算
侧压力计算公式:
F=0.22rct0β1β2v,1/2F=rcH两式取较小值
F为新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)
rc为混凝土的重力密度(KN/m3)rc取25KN/m3
t0为新浇筑混凝土的初凝时间(h),按t0=200/(T+15)T为混凝土的温度
β1为外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂取1.2
β2为混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50~90mm时,取1.0;110~150mm时,取1.15
v,为混凝土的浇筑速度(取2.5m/h)
H为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)
1、柱模计算
柱箍间距计算
S为柱箍的间距
w为柱箍的挠度[w]为柱模的允许挠度
Et为木材的弹性模量,取(9~12)×103N/mm2
I为柱模板截面的惯性矩bh3/12(mm4)
Kf为系数,两跨连续梁取0.521
q为侧压力线荷载,如模板每边拼板宽为100mm,则q为0.1F(因柱有500~600面,故考虑最小拼板宽度为100mm)
S=(EtI/4Kfq)1/3
F=0.22rct0β1β2v,1/2
=0.22*25*[200/(15+15)]*1.0*1.15*2.51/2
=60.6KN/m2
F=rcH=25*4.5=112.5KN/m2
取二式较小值,并考虑振动荷载4KN/m2
总侧压力=64.6KN/m2
Q=0.1×64.6=6.46KN/m2
S=(EtI/4Kfq)1/3
=(9×103×100×15×15×15/4×0.521×6.46)1/3=606mm
故柱箍间距取值600mm符合要求
柱箍所受均布荷载(N/mm)为:
q=64.6*103/106*600*0.85=32.95N/mm
2、梁、平台板支撑
梁侧模:
F=0.22*25*[200/(15+15)]*1.0*1.15*2.51/2
=60.6KN/m2
F=rcH=25*0.8=20KN/m2
取二式较小值,并考虑振动荷载4KN/m2
总侧压力=24KN/m2
因M14螺杆容许拉应力为32.3KN,所以对拉螺杆强度均能满足要求。
平台、梁底模底楞支撑计算
钢管立杆稳定性:
钢筋混凝土荷载2.5KN/m3
施工人员及施工设备荷载2.5KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值2KN/m2
总荷载=7.75KN/m2
钢管立于柱网中间,钢管立管纵横1000mm间距,水平钢管间距1.5m,底排离地300,并适当布置垂直剪力撑。
则每根立杆承受的荷载为1×7.75=7750N
设用Φ48*3钢管,A=424mm2
钢管回转半径i=(d2+d12)1/2/4=(48*48+42*42)1/2/4=15.9mm
按强度计算σ=N/A=7750/424=18.3N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比λ=L/i=1500/15.9=94.3
查,《钢结构设计规范》附录C表C-1,得φ=0.681
由式σ=N/φA=7750/0.681*424=26.84N/mm2小于f=215N/mm2
故立杆满足要求。
万通建设集团有限公司
昆山佳汇机械工业有限公司
2011年7月8日
针对会所工程高度为9m模板专项措施
根据设计施工图要求,针对会所结构模板支撑高度为9m的支撑系统进行专项施工措施。
结合模板施工方案,对于结构高度为9m的部位进行如下施工措施:
1)对于框架结构的竖向构件,将施工缝设置于与楼层标高一致,在F+4.5m处设置水平向施工缝;
2)对于顶板支撑系统则采用Φ48,壁厚3.5钢管,扣件式满堂脚手架支撑系统,中间设置剪刀撑,保证该支撑系统的水平钢管与4.5m高平台支撑系统的水平杆在同一平面上相连接,并在F+4m标高处与浇筑完的混凝土构件设置Φ48钢管连接。
3)在支F+4.5m以上的竖向构件模板时,必须保证上部的模板底标高在施工缝下150mm,并保证支设牢固。
1、柱模计算
严格按照模板施工方案中框架柱模板施工,
柱箍间距计算
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