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飞轮壳说明书DOC
第一章引言
我们可以知道飞轮壳选用的材料为铸铁HT250,它的重量大概为35千克,同事我们还要想到零件是薄壁类的工件,很容易造成零件的变形,毛坯的制造形式
同时它的外在及内部结构十分复杂,所以应当先进行铸造,达到一些要求读不高位置加工,同时一些重要的位置应当进行留一定的余量,以便更好地加工,达到它所需的要求,根据课题,,.最后确定毛坯的具体技术要求为
1.毛坯的精度的等级应为二级
2.不加工面涂防锈层
3.毛坯的的面不允许有气孔和砂眼
4.毛坯的形体不准错移
5.铸件拔模斜度不大于70
6.热处理后应进行时效处理
第二章工艺规程的设计
2.1工艺路线的制定
对于公艺路线的制定,应保持先先面后孔的原则,对于飞轮壳的加工首先应该加工12-M10的端面,因为此为立式车床加工,为了使操作更为简单方便,应将飞轮壳在一次工艺过程中应当尽量加工更多的工步粗车φ245端面,可以同时粗车半精车内圆φ532,倒角,粗车φ400圆锥斜面,粗车半精车精车φ225内圆,这样节约大量时间,然后主要以12-M10的端面为基准进行加工。
接着以相似的方式加工。
粗车半精车精车φ225内圆,粗车半精车10Xφ15凸台面,粗车φ280端面,粗车φ225端面,粗车φ272斜面和R4圆。
最后就是加工一些孔,应当尽量使用那几个固定的基准,这样可以保证他们的对应性。
2.2工艺方案分析和比较
一、工艺路线一
铸造
时效
10..粗铣半铣车12XM10端面
20粗铣φ245端面
30粗车半精镗内圆φ532,倒角
40粗铣φ400圆锥斜面
50粗铣半精铣精车φ225内圆
60粗铣φ280端面
70粗铣φ225端面
80粗铣φ272斜面和R4圆
90钻上端10Xφ15孔,倒角
100钻φ16.2孔
110钻φ15孔
120钻φ8孔,深8,倒角
130粗铣两侧凸台面
140钻8Xφ11.9孔,倒角,攻M14螺紋
150钻4Xφ12孔钻侧面φ20孔
160钻φ8孔,深78攻螺纹
170钻底面12XM10孔,攻螺紋
180钻B向凸台2Xφ8孔
190钻M6孔,攻螺纹
200钻飞轮盘两侧M16孔
210锪平φ36,倒角220
锪平飞轮盘内φ28
倒角,去毛刺
二工艺路线二
10..粗车半车车12XM10端面
20粗车φ245端面
30粗车半精镗内圆φ532,倒角
40粗车φ400圆锥斜面
50粗车半精车精车φ225内圆
60粗车φ280端面
70粗车φ225端面
80粗车φ272斜面和R4圆
90钻上端10Xφ15孔,倒角
100钻φ16.2孔
110钻φ15孔
120钻φ8孔,深8,倒角
130粗铣两侧凸台面
140钻8Xφ11.9孔,倒角,攻M14螺紋
150钻4Xφ12孔钻侧面φ20孔
160钻φ8孔,深78攻螺纹
170钻底面12XM10孔,攻螺紋
180钻B向凸台2Xφ8孔
190钻M6孔,攻螺纹
200钻飞轮盘两侧M16孔
210锪平φ36,倒角220
锪平飞轮盘内φ28
倒角,去毛刺
线路2主要采用立式车床代替了铣床,首先,立式车床可以简化工艺步骤,同时它能很好保持端面和孔垂直度.工艺遵循了先面再孔工艺规则,同时对于一些较难加工面,放于工艺较为靠前位置,这样可以把一些加工报废零件直接舍弃,节约了时间
第三章机械加工余量工序尺寸和毛坯的尺寸确定
飞轮壳的铸件尺寸公差等级为CT为8~10级,加工的等级MA为G级,所以我们选CT为10,MA为G级
加工面余量
对于加工余量,我们可以从机械手册中进行查询,每一个外院及端面尺寸我们可以从中找到相对应的数值,当然如果一些尺寸不否和铸造要求,我们根据特别情况进行特地的调整,相对数据如下面表格
加工面
基础尺寸()
加工余量等级
加工余量mm
说明
Φ532孔内圆
532
H
7.5
孔降一级,双侧加工
12-M10端面
572
H
7.5
顶面,双侧加工
C面
390
G
5
底面
Φ225内孔圆
225
H
5
孔降一级,双侧加工
Φ400内圆
400
H
6.5
孔降一级,双侧加工
Φ280圆锥斜面
280
H
6.5
孔降一级,双侧加工
G端面
130
G
3
侧面
Φ390外圆端面
390
G
5
Φ上端面
330
G
5
第四章切削用量和工时计算
10粗车半精车12XM10端面
刀具硬质合金车刀
刀厚6mm
刀柄16X25mm
背吃刀量
=3mm
下刀两次
进给量
=1.6mm/z从《机械加工工艺手册》中2.4—8
切削速度
V=120m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=66.8r/min
按机床选取n
=66r/min
切削工时t
0.25min
所以共需0.5min
刀具硬质合金车刀
背吃刀量
=1.5mm
进给量
=2mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=400m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=222.7r/min
按机床选取n
=150r/min
切削工时t
0.09min
所以共需0.09min
20刀具硬质合金车刀
背吃刀量
=5mm
进给量
=2.2mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=62m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=80.59r/min
按机床选取n
=87r/min
切削工时t
0.07min
30车φ532内圆
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=3mm
进给量
=1.3mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=85m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=50.8r/min
按机床选取n
=50r/min
切削工时t
0.31min
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=1.2mm
进给量
=1.3mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=120m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=101.6r/min
按机床选取n
=87r/min
切削工时t
0.19min
加工φ400圆锥斜面
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=3mm
进给量
=1.3mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=90m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=76.2r/min
按机床选取n
=66r/min
切削工时t
0.16min
加工φ400圆锥斜面
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=3mm
进给量
=1.3mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=90m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=76.2r/min
按机床选取n
=66r/min
切削工时t
0.16min
加工φ225内圆
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=1.5mm
进给量
=2mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=100m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=141.5r/min
按机床规则选取n
=150/min
切削工时t
0.1mm
60粗车半精车10Xφ15凸台面
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=1.5mm
进给量
=2mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=100m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=141.5r/min
按机床选取n
=150/min
切削工时t
0.1mm
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=1mm
进给量
=3mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=120m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=156.7r/min
按机床选取n
=150/min
切削工时t
0.08mm
70
粗车φ280端面
70
粗车φ280端面
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=5mm
进给量
=2mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=100m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=135.2r/min
按机床选取n
=135/min
切削工时t
0.05mm
80
粗车φ225端面
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=5mm
进给量
=2mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=100m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=135.1r/min
按机床选取n
=128/min
切削工时t
0.07mm
90
粗车φ272斜面和R4圆
刀具硬质合金车刀
刀片厚4mm
背吃刀量
=5mm
进给量
=1.5mm/z(由《《机械加工工艺手册》》2.4—8)
切削速度
V=60m/min(由《《机械加工工艺手册》》2.4—9)
主轴转速n=
=156.5r/min
按机床选取n
=150/min
切削工时t
0.35mm
100
钻上端10Xφ15孔,倒角
机床摇臂钻床3025
刀具很高的速钢钻头
背吃刀量
=7.5mm
进给量
=0..3mm/z(《《机械加工工艺手册》》2.4—38)
切削速度
V=12.24m/min(《《机械加工工艺手册》》2.4—41)
主轴转速
n=
=259.87r/min
按机床选取n
=250r/min
切削工时t
0.25min
110钻φ16.2孔
机床摇臂钻床3025
刀具很高的速钢钻头
背吃刀量
=8.1mm
进给量
=0..33mm/z(《《机械加工工艺手册》》2.4—38)
切削速度
V=12.48m/min(《《
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