羊房沟隧道洞身衬砌施工方案.docx
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羊房沟隧道洞身衬砌施工方案
目录
1、工程慨况……………………………………………………………..3
1.1工程简介…………………………………………………………………………………......3
1.2地形地貌与气候……………………………………………………………………………3
1.3工程地质及水文地质………………………………………………………………………4
1.4工程特点……………………………………………………………………………………5
1.5施工流程图…………………………………………………………………………………6
2、施工方案………………………………………………………….......7
2.1初期支护方案………………………………………………………………………………7
2.2钢拱架施工……………………………………………………………………………….9
2.3拱及填充施工………………………………………………………………………….10
2.4混凝土衬砌施工……………………………………………………………………….10
2.5衬砌钢筋施工………………………………………………………………………….12
2.6钢筋网支护施工……………………………………………………………………….13
2.7锚杆支护施工…………………………………………………………………………14
3、进度工期…………………………………………………………..15
4、设备人员进场情况………………………………………………..18
5、施工班组组织情况………………………………………………..19
6、质量保证措施………………………………………………………20
6.1质量目标…………………………………………………………………………………20
6.2确保工程质量措施………………………………………………………………………20
6.3质量措施………………………………………………………………………………..20
6.4质量保证体系…………………………………………………………………………..23
6.5质量检查程序图………………………………………………………………………..24
7、安全保证措施……………………………………………………..24
7.1安全保证措施…………………………………………………………………………..…24
7.2安全保证体系……………………………………………………….………………….26
7.3确保安全的措施…………………………………………………………………………..27
8、文明施工、环境保护保证措施…………………………………….29
羊房沟隧道洞身衬砌施工方案
第一节工程概况
一、工程简介
羊房沟隧道的桩号里程为K22+836~K23+860,隧道全长1024m,最大埋深约125米,隧道净空:
9.0х5.0米,隧道平面曲线最小半径为252米。
隧道纵坡为2.69%。
其中Ⅳ级围岩段长度为890m,Ⅴ级围岩段长度为134m。
隧道内有设两个停车带。
洞身衬砌包含喷射混凝土支护、锚杆支护、钢筋网支护、仰拱、混凝土衬砌、钢支撑、衬砌钢筋等。
洞身衬砌主要工程量有:
C30防水混凝土6660m³、C30普通仰拱混凝土2312m³、C15仰拱回填混凝土1825m³、HPB300钢筋107207Kg、HRB400钢筋322008Kg、工字钢317222Kg、C20喷射混凝土4120m³。
公路等级:
三级公路;
道路设计行车速度:
V=30km/h;
设计荷载:
公路Ⅱ级。
二、地形地貌与气候
1、地形、地貌
省道215线九龙县至凉山州界公路改建工程TJ1合同段主要地处青藏高原向四川盆地过渡的两级地貌阶梯带上,总体地势西北高东南低,呈阶梯状逐渐降低。
工程区内山高谷狭,沟谷交错,全区呈高山峡谷地貌景观,发育有3级夷平面,Ⅰ级夷平面高程为4000m左右,Ⅱ级夷平面高程为3000m左右,Ⅲ级夷平面高程为2200左右。
山脉走向与构造线基本一致,地表起伏大,高差悬殊。
工程区主要山系分属大雪山脉和锦屏山脉,山峰海拔高程一般4000~5000m。
雅砻江及九龙河河谷深切,岸坡陡峭,河道迂回,河谷以“U”型谷为主,“V”型谷次之,谷底宽100~300m,沿岸阶地零星发育。
地层岩性对微地形的控制十分明显,花岗岩、变质砂岩等坚硬岩石段多形成陡崖,而第四系覆盖层段则以缓坡及斜坡为主。
沿线地形以深切割陡崖、陡坡为主,仅局部为缓坡平台、斜坡等。
2、气候
九龙县处于较低纬度、高海拔地区,气候属南亚热带季风气候,雨量充沛,光照充足。
热量资源受垂直体系的制约,随海拔高度的升降而演变,地区分布极为复杂,以山地垂直气候带为主体。
气温年温差小,日温差大,有冬无夏,春秋连季,四季不甚分明。
晴雨间,冷暖变化大。
根据九龙县气象观测资料统计,境内多年平均气温8.8℃,昼夜温差大,极端最高气温31.7℃,极端最低气温-15.6℃。
多年平均降水量906mm,多年平均降水日数165天,多年平均蒸发量1182.2mm。
多年平均风速2.7m/s,最大风速20.7m/s(相应风向为SE)。
多年平均相对湿度61%,多年平均日照时数1981h,多年平均霜日数76d,多年平均降雪日数35.8d,多年平均冰雹日数3.1d,多年平均积雪深度10cm。
三、工程地质及水文地质
路线全段位于侵蚀构造高山峡谷地貌区,地形起伏较大,沟谷切割强烈,施工条件中等到较差。
出露第四系、三叠系、二叠系、石炭系、志留系等地层,以砂岩、板岩、火山碎屑岩、玄武岩、花岗岩等为主。
线路主要穿越Ⅱ2工程地质亚区。
该段地质构造复杂,断裂及褶皱发育,对隧道、桥梁、路基工程地质条件均有一定影响。
项目区地下水按岩性及其赋存形式、水理性质及水力特征,将地下水主要划分为两种类型:
松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。
四、工程特点
1、标段地处山坳中间,施工场地狭窄,临时工程布置困难,需先改移便道,将原路基做为该隧道临时设施修建场地。
2、高原、高寒、缺氧、工效低。
本隧道工程整体位于海拔2700m左右的高原地区,具有海拔高、地应力高、低气温、低含氧量、低气压的特点。
配备适应高寒缺氧地区性能优良的机械设备,解决好高原地区劳动力安排及劳动保护设施保障是确保工程顺利进行的重点。
Ⅴ级围岩地段洞身衬砌参数表
衬砌类型
喷砼
锚杆
钢筋网
钢架
预留变形量
拱墙
仰拱
长度
纵×横
Z5a
26含仰拱
300
60×120
¢8@20×20
I20b@60
12
60钢筋砼
60钢筋砼
Z5b
24
300
80×120
¢8@20×20
I18@80
10
45钢筋砼
45钢筋砼
ZMb
60钢筋砼
60钢筋砼
Ⅳ级围岩地段洞身衬砌参数表
衬砌类型
喷砼
锚杆
钢筋网
钢架
预留变形量
拱墙
仰拱
长度
纵×横
Z4a
18
250
100×120
¢6.5@25×25
13×18㎝@100格栅
6
40
40
Z4b
18
250
100×120
¢6.5@25×25
13×18㎝@80格栅
6
35
紧急停车带衬砌支护参数表
衬砌类型
喷砼
锚杆
钢筋网
钢架
预留变形量
拱墙
仰拱
长度
纵×横
T4
24含仰拱
300
80×120
¢6.5@25×25
I18@80
12
50钢筋砼
50钢筋砼
施工流程图
第二节施工方案
1、隧道衬砌施工方案
根据本隧道的具体情况,衬砌施工按照工序不同采取如下几种施工方案:
(1)初期支护:
开挖后进行断面净空尺寸检查,合格后进行初期支护施工。
考虑到Ⅴ级围岩自身稳定性差,先喷射C20混凝土3~4厘米将围岩封闭(采用湿喷机,当遇隧道断面渗水量较大时先采用干喷机施工,再采用湿喷机);架立标准拱架,过程中控制拱顶标高、拱架的轴向偏位及拱架的平面位置(检查拱架拱顶及拱脚是否在同一里程位置)。
射砼厚度24~26cm,喷混凝土采用湿喷法,分片依次自下而上进行,先喷钢拱架与拱(墙)壁间混凝土,后将钢架喷成龙骨状,再将两拱之间用混凝土喷平。
喷射时应分层喷射,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
每次喷层厚度为3~5cm。
两次间隔时间控制在40-60分钟。
操作时严格控制风压及水压,喷嘴与受喷面距离控制在1.0~1.2m。
料束呈旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形状。
喷射前应检查开挖断面,对较大大岩面凹洼处应先喷补平。
喷射砼前,应设置钢筋标尺条检验喷射砼的厚度。
喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土,对喷射表面进行湿润养护。
锚杆施工采用φ22mm药卷锚杆从拱架腹部打入(长度为3.0米),与钢架架主筋焊接在一起,然后紧贴围岩面铺挂φ8mm钢筋网片(网格间距为20㎝×20㎝),最后喷射C20混凝土至设计厚度。
喷射混凝土要求
检查项目
规定值或允许偏差
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度;检查点的60%≥设计厚度;最小厚度≥0.5设计厚度,且≥50
空洞检测
无空洞,无杂物
(2)、钢拱架施工
a、钢拱架分单元制作,单元的划分按照分部开挖拟定,施工时刻根据实际情况调整;各单元工字钢端部焊接连接钢板,单元间以螺栓连接;
b、钢架与围岩间的混凝土保护层厚度不小于20mm,钢架间设纵向连接钢筋,环向间距为1m,钢架与纵向连接钢筋间采用焊接;锁脚锚杆设于台阶法开挖的上台阶拱脚Ⅱ型接头处,每处设2根3m长的Φ25药卷锚杆;起拱线上方每单元设置2根1m长的Φ22药卷锚杆作为定位锚杆,设置了锁脚锚杆的单元不在设置定位锚杆;
c、施工中,钢拱架底部必须垫稳,拱架安装垂直,不得出现倾斜歪曲。
钢拱架应紧靠围岩,其与围岩的间隙,不得用于片石回填,而应用喷射混凝土填实;
d、钢支撑之间必须用纵向钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上,拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,或用混凝土浇筑,混凝土强度不小于C20。
e、钢支撑支护要求
检查项目
规定值或允许偏差
安装间距(mm)
50
保护层厚度(mm)
≥20
倾斜度(°)
±2
安装偏差
横向
±50
竖向
不低于设计标高
拼装偏差(mm)
±3
f、钢支撑外观:
无污秽、锈蚀和假焊,安装时基底无虚渣及杂物、接头连接牢靠。
(3)、仰拱及填充施工:
a、仰拱必须全幅进行浇注,一次浇注施工长度为10~15米。
仰拱浇注前先将基础清理干净,无虚碴、杂物及积水等,然后安装I20b工字钢(Z5a类型),喷射C20砼26cm;
b、喷射砼达到一定强度后,绑扎钢筋及横向预埋管,仰拱浇注支撑采用型钢支架或方木支撑,采用C30钢筋混凝土浇筑。
仰拱回填采用C15混凝土回填;
c、混凝土由灌车运到现场,泵送入模,插入式振捣固器捣固,仰拱回填在仰拱施工完后进行,禁止与仰拱混合施工;
d、仰拱应结合拱墙施工及时进行,使支护结构尽快封闭。
仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。
仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。
f、仰拱施工要求
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
仰拱厚度(mm)
不小于设计
钢筋保护层厚度(mm)
≥50
g、仰拱外观要求:
混凝土表面密实、无漏筋。
(4)、混凝土衬砌施工:
a、衬砌模板施工:
混凝土衬砌模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;应按设计要求设置沉降缝。
衬砌施工缝应与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置;安装模板时应检查中线、高程断面和净空尺寸。
模板安装前,应仔细检查
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