800KV接地极线路基础工程施工方案解析.docx
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800KV接地极线路基础工程施工方案解析
郑州+800KV换流站-陈家接地极线路基础工程
施工方案
2012年10月
批准:
审核:
编制:
1.工程概况
郑州+800KV换流站—陈家接地极线路本标段103#---128#共26基其中4基转角基础,120#--128#基础外围要绝缘处理,线路总长8公里,设计单位:
郑州市电力勘测设计院,监理单位:
施工单位:
2.作业任务
基坑开挖及抄平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土、基础绝缘施工。
3.施工工艺及技术措施
1.基坑开挖及抄平。
1.坑位检查
1.为防止基坑挖错位置,在进行基坑操平之前,要再一次进行坑位检查,当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时,应立即进行校正;
2.基坑采用机械开挖,人工配合清底修边,土方堆放在坑边2000mm以外。
120#--128#基坑开挖后基础周边要保证1500mm的工作面。
2.坑位的检查方法,与分坑操作步骤相同(见《复测、分坑作业指导书》)。
2.基坑操平的主要任务:
1.检查基坑坑深及基坑尺寸,是否符合设计要求;
2.基坑坑底是否平整,其尺寸是否符合基础安装要求;
3.挡土板或坑壁是否变形、坍塌,坑内是否有积土、积水或其它杂物,是否达到进行基础安装条件。
3.普通铁塔基坑操平
1.将操平用水准仪架于适当位置,调平仪器,测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i;
2.按下式计算出塔尺读数(见图4.1.3.1)
H=h+i
图4.1.3.1普通基坑操平示意图
图中:
H---塔尺读数;h---要求坑深;i---中心桩塔尺读数。
3.将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内,用仪器从塔尺上读数。
当塔尺读数HD>H时,说明该坑深深于标准坑深h;当塔尺读数HD<H时,说明该坑坑深浅于标准坑深h。
4.各坑之间尽量操平,如遇泥水、流沙等特殊困难时,其操平度可在+100~-50mm之间,但应做好记录,在基础浇制施工时再找平。
2.基坑处理
1.杆塔基础
a.杆塔基础的坑深,应以施工基面为准,在进行操平作业时,均应以施工基面为准计算操平塔尺读数,然后以此数为准进行坑底操平。
b.杆塔基坑的坑深允许偏差为+80mm,0mm,坑底应平整。
同基基础的坑深,当为非高低腿且为相同埋深时,应在允许偏差范围内,按最深一坑进行操平。
c.现浇基础基坑坑深超过允许偏差(与设计坑深比较)+80mm时,其超深部分采用铺石灌浆处理。
d..基础开挖先挖C,D腿,基础浇筑完成后在开挖A,B腿。
3.支模找正
1.支模准备
1.支模板之前,要将模板上所粘水泥浆清除干净,是铁模时涂刷一层隔离剂(也可刷废机油)。
并对已挖好的基坑进行清理、操平;如基坑有水时,应进行排水后再浇制垫层,然后再进行操平。
2.将水准仪支架于适当的位置,用塔尺对基坑深度进行复查。
3.基坑操平后,用垂球或花杆找出钢筋笼的位置,并在相应位置下垫块,该处垫块的位置、高度要准确,要稳妥。
2.支模找正的操作顺序是:
绑扎安装底层台阶钢筋→组立立柱钢筋笼→安装找正立柱模板→安装找正插入式角钢。
3.立柱模板先组成四片立于钢筋笼四周,合成一个方筒后,用U型螺栓等连接工具将其连接固定;为防止立柱模板产生变形和移位,应使用柱箍。
柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍:
圆钢管柱箍的做法是用φ48×3.5钢管及十字扣件拉紧,或用2-φ48×3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。
立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。
4.按照根开、对角线尺寸,对模板进行就位找正,用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸,用垂球法控制立柱倾斜。
模板采用悬吊法,将槽钢或圆木在模板口做井字型将已组立好的模板固定。
5.按设计要求基础顶面高度(注意转角塔的予偏值),操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。
6.立柱模板找正之后,在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧,以防移动
7.模板支妥找正后,可在其内部用8#铁线拉紧。
8.立柱与连接梁分开制作。
先制作立柱浇筑完成后在支护连接梁。
9.连接梁预留钢筋侧支护注意防止漏浆。
10.连接梁底模采用土模,将回填土回填至梁底夯实后浇筑砼垫层,垫层上平标高为梁底标高。
梁帮采用钢管加固间隔500mm,梁中心每1000mm加设对拉丝。
4.浇注混凝土
1.现场浇注准备
1.做好浇制现场平面布置工作。
包括:
场地平整;砂、石材料的运输道路;清理基坑,排除坑内污物积水等;
2.为了保证混凝土配料的正确,施工中应首先采用重量配料法,就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。
称量时的重量偏差不得超过以下规定:
①水泥和干燥状态的掺和料:
±2%;②砂、石:
±5%③水:
±2%。
施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量,然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记,现场浇注时可采用体积法进行配料;
3.复核基础的各部尺寸,检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符,模板的支撑是否牢靠,拼缝是否紧密,以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。
5混凝土搅拌
1.机械搅拌
a.搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,更不得采取边出料边进料的方法。
b.投料顺序为:
为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象,要先倒入砂,再倒水泥,然后倒入石子,将水泥夹在砂、石之间,最后加水搅拌。
c.搅拌时间:
搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间(见表4.5.1)
普通混凝土的最短搅拌时间(s)表4.5.1
混凝土的坍落度(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料容积(L)
<250
250-500
>500
≤30
自落式
90
120
150
d.在搅拌过程中,应随时检查水灰比及坍落度。
e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1小时以上时,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动5-10分钟,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。
料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。
同时应清理拌筒外积灰,使机械保持清洁。
2.坍落度试验
a.在搅拌2—3罐后,应进行坍落度试验。
b.坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次,当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时,应随时试验。
坍落度的测试方法是:
①用坍落度筒进行试验,坍落度筒上口直径100mm,底口直径200mm,高300mm,将此坍落度试验筒置于铁板上,坍落度数值约为30~50mm;
②加入1/3的混凝土拌合料;
③用直径15mm,长50cm的铁棒捣固30多次;
④依同法再装1/3,再捣30多次;
⑤待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开,此时混凝土的锥体就自然坍落下来,测量筒内混凝土料下落高度。
其数值即为坍落度。
3.搅拌过程中,要随时检查砂石的洁净程度,杂草、泥土等不可混入。
当发现泥土已粘于石子上时,应经过洗刷后方可使用。
4.基础钢筋间距较小只有30mm,石子易采用1-2石子,塌落度易采用50--70mm.
6.混凝土运输
1.混凝土运输过程中,应保持混凝土的均匀性。
运输道路应力求平顺,运输容器应平稳。
混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时所规定的坍落度。
如果坍落度损失过多时,必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。
2.混凝土从搅拌机中卸出,运送的延续时间在一般情况下(温度20—30℃)不宜超过一小时。
若时间过长,应采取相应措施。
3.基础施工中运输工具是手推车。
运输用手推车应严密坚实,不漏浆,不吸水,并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。
7.混凝土浇注
1.混凝土从高处倾落时,其自由倾落高度不超过2m时,可用铁锹往模内倾倒,要铁锹翻扣,不准抛洒;用料车送料时,下料口要用锹挡,不可使直射模板。
2.混凝土自由倾落高度超过2m时,应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落,并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。
3.基础施工时并保证上下层之间不留施工缝,下料时每层混凝土的厚度为200-300mm。
每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向由一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
4.浇注时要注意控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升,同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜,并在浇筑过程中,应随时观测,发现偏差及时纠正。
浇注立柱时,注意转角内侧两个立柱的同一平面留有予偏值,浇筑完立柱后,要停片刻,待出现泌水时,将泌水排除,进行抹面找平。
5.每个基础(腿)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,混凝土运输浇筑及间歇的全部时间,不允许超过表4.5.5.5的规定。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)表4.5.5.5
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
浇注过程中,应经常观察模板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇注,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.因基础顶面过高,砼浇筑采用吊车上料,减少砼离析。
7.上料斗下料距离基础不要超过1米。
8.混凝土的振捣
1.现场浇注混凝土,应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。
2.振动器的振捣方法有:
垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40°—45°角。
振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
对干硬性混凝土,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振动过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
3.混凝土分层浇筑时,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍;振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
4.振动棒每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
5.振动器捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径的1.5倍;一般振动棒的作用半径为300—400mm。
可采用如图4.5.6.5所示的方法。
图4.5.6.5振动棒插入位置图
6.振动器使用时,振动器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。
7.振捣器的橡胶软管,不能插入到混凝土中;软轴的弯曲半径不要小于500mm;振动器移动或暂停工作时,要切断电流,以策安全。
9.混凝土的养护
1.现在气温较低基础养护不易采用水养护。
本工程基础养护采用封土养护和盖草帘配合。
10.拆模
1.基础拆模时,混凝土的强度不应低于2.5Mpa。
其参考时间如下表。
拆模时间参数参考表(天)表4.7.1
水泥品种
平均养护温度(℃)
5
10
15
20
25
30
35
普通水泥
3
2
1
1
1
1
1
2.基础拆模时,要注意保护混凝土及棱角,不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。
3.模板拆下后,要及时清洗,清除模板上粘附的混凝土或砂浆。
钢模板要刷上防粘油(机油等),以利再使用。
4.混凝土拆模后,当其“养生期”还不满时,应将其加以遮盖,继续养护。
11.回填土
1.施工完毕后基础坑必须及时进行回填,基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次,夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上,填土后由检测部门进行抽检。
2.杆塔基坑的回填,凡夯实达不到原状土密实度时,都必须在坑面上筑防沉层。
防沉层的上部不得小于坑口,其高度视夯实程度确定,并宜为300-500mm。
经过沉降后应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填土不应低于地面。
12.120#--128#基础绝缘施工
1、基础绝缘施工要等基础干燥后方可进行
2、施工严格按图纸要求进线三层玻璃纤维布四层沥青依次完成。
3、确保施工质量玻璃纤维布搭接要符合要求,沥青涂抹厚度也应符合规范。
4、每到工序施工完成经检验合格后方可进行下道工序的施工。
4.施工准备
1.技术交底
1.在进行现浇基础施工之前,对参与施工作业的人员,应进行技术交底,并作好交底记录。
2.现浇基础施工技术交底的内容包括:
a.设计图纸有关说明及要求;
b.与本工程有关的国家现行有关标准及规范;
c.本施工作业指导书。
2.工具准备
1.经纬仪
a.施工测量用的经纬仪必须经过计量检定,在使用前必须进行检查;
b.施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1′。
2.水准仪
施工用水准仪必须经过计量检定,水准仪严禁用经纬仪代替。
3.塔尺
可使用伸缩式或折叠式塔尺,要求:
a.伸缩性要小,长度稳定;
b.刻度要清晰、准确。
c.花杆:
要求花杆要正直,下部尖端要在花杆中心。
d.钢尺:
要求经过计量检定,其精度不低于1‰。
e.混凝土搅拌工具:
混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。
一般情况下,应使用机械搅拌,只有在搅拌设备运输特别困难时,并经过监理的同意,才允许使用人工搅拌。
f.混凝土捣固工具:
捣固工具要选用插入式振动器,但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备,准备动力设备时,除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外,还应运输方便和启动容易。
g.钢筋加工工具:
钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
h.基础模板:
基础模板,应采用钢模板。
准备钢模板时,应按基础型式考虑各型基础通用。
模板及其支撑系统必须符合下列要求:
1.1.1.1应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性;
1.1.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性;
1.1.1.3模板应拼合紧密,接缝不易漏浆,表面平整光滑;
1.1.1.4装拆方便,能够多次周转使用,形式要尽量做到标准化、系列化。
i.吊装及找正工具:
吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重,找正工具要灵活,便于找正操作。
j.排水工具:
当基础坑有水出现时,应准备可靠的排水工具进行排水,保证浇制时进行无水操作。
k.养护工具:
每个浇制基础的桩位,都要准备充足的混凝土养护工具,并有足够的养护用水。
3.配合比设计及砂、石运料车制作。
1.基础浇制工序开始之前,应进行混凝土配合比设计。
混凝土配合比的确定,应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求,并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。
2.根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量,确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积,并在搅拌机旁挂牌公布。
3.石运输车采用单轮或双轮手推车,边缘要加焊挡板,并作出明显标记,使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。
4.钢筋加工
1.进场的钢筋必须有出厂合格证。
进行钢筋加工之前,首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查,并采取试样进行二次化验,取得二次化验合格证后方可使用。
2.钢筋由于保管不善或存放过久,而产生铁锈或染上油泥等污物,必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。
在除锈过程中,如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.钢筋焊接接头应做试验,现场要有焊接合格试验报告单。
4.钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊,当采用帮条焊或搭接焊时,应按下列要求进行。
5.进行搭接接头的电弧焊时,应采用双面焊缝。
6.钢筋搭接长度L为:
双面焊,L≥4d(5d),焊缝宽度b不小于0.7d。
注:
括号内数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋;d为钢筋直径。
7.焊接接头的使用应符合下列规定:
焊接接头距钢筋弯曲处,不得小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.垫块制做
1.垫块的规格和数量,应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。
2.垫块宜由混凝土制成,也可用石料制成。
使用混凝土制做垫块时,其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。
6.浇制材料运输
1.砂、石、水泥运输
a.运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂,必须由项目部负责送试验部门进行二次检验,经检验符合《普通混凝土用碎石和卵石的质量标准及检验方法》JGJ53-92以及《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》JGJ52-92方可使用。
b.砂、石运输中不得混进泥土或杂物。
c.现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。
d.水泥进场时必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,均应作抗压、抗折强度复查试验,并按其试验结果使用。
不同品种、不同标号的水泥,不要同车运输,也不要堆放在一起,避免在同一条腿中使用。
e.水泥在运输和堆放时,应有防雨、防潮措施。
堆放水泥的地方,下面要加垫以防潮湿,上面要覆盖以防雨水。
对受潮结块的水泥,应进行强度复验。
2.钢筋运输
1.零散钢筋运输时,要根根理顺,卸车时,也要根根理顺不乱,不可乱抛,横七竖八。
2.运输钢筋笼时,要在笼内用铁棍或木棍撑起,防止变形。
卸车时可用大绳溜放。
7.浇制用水:
混凝土浇制用水宜采用饮用水,无饮用水时,可采用溪水或洁净的池塘水,水中应无油污和其他有机悬浮物,水需检验,检验方法利用石蕊试纸,其pH值在4-7之间。
5.施工安全措施
1.施工电源专人负责,各项措施齐全保证施工安全
2.施工平台应稳定牢固,施工人员应采用安全带和安全帽。
3.物品上下传递采用绳子等不可抛接。
4.基础施工必须搞好安全管理及文明施工工作,始终保持施工现场的干净、整洁。
5.砼基础的施工,主要使用于搅拌机、翻斗车等施工机械,应搞好这方面的施工安全,操作人员必须持上岗证,振动手必须戴好绝缘手套,穿好绝缘胶鞋,电工应按照《施工现场安全用电操作规程》的要求为操作人员提供良好的施工环境。
6.环境保护
1、施工过程中,建筑垃圾、落地灰等及时清理。
设备开箱时,拆箱板及其它废料及时清理,分门别类,布放整齐,做到工完、料净、场地清。
2、施工、生活用水排放应接至下水管道,严禁直接渗入地表。
3、禁止直接焚烧各种垃圾。
施工和生活垃圾运到当地有关部门指定的地点集中处理,严禁随意倾倒污染环境。
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