开发区高新标准化厂房四期科技城跳仓法专项施工方案.docx
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开发区高新标准化厂房四期科技城跳仓法专项施工方案
开发区高新标准化厂房四期科技城
跳仓法专项施工方案
第一章工程概况1
第一节工程概况及设计内容1
第二节地下室概述3
第二章编制依据4
第一节跳仓法说明4
第二节大体积混凝土“跳仓法”施工选择5
第三节参考文献6
第四节跳仓法工程实例6
第三章跳仓法施工部署8
第一节仓块划分8
第二节跳仓法施工10
第四章施工材料13
第一节混凝土配合比设计要求及原材料选择13
第二节原材料及混凝土试配14
第三节混凝土供应与保证15
第四节大体积混凝土裂缝的原因18
第五章混凝土搅拌车运输供应及泵送要求19
第一节混凝土搅拌车运输供应计算19
第二节泵管布置19
第三节泵送要求20
第六章大体积混凝土浇筑21
第一节砼浇筑前的准备工作21
第二节跳仓法混凝土施工要求22
第七章混凝土养护28
第一节大体积混凝土浇筑体表面保温层计算28
第二节混凝土试块制作28
第三节混凝土的养护28
第八章跳仓法混凝土质量保证措施31
第九章砼质量通病的防治措施34
第十章安全生产管理措施37
第一节安全管理的基本原则37
第二节安全管理制度37
第三节安全生产教育37
第四节安全交底38
第五节文明施工38
第十一章绿色施工40
第一节节能措施40
第二节节材措施40
第三节节水措施40
第十二章项目应急预案41
第一节应急预案实施目的和范围41
第二节编制依据41
第三节环境与安全管理目标41
第四节应急准备41
第五节施工现场急救45
第一章工程概况
第一节工程概况及设计内容
工程名称
某经济技术开发区高新标准化厂房四期科技城工程
建设地点
某市汇川区高坪镇联丰村汇川大道旁
建设单位
某经济技术开发区投资建设有限公司
设计单位
某市建筑设计院
监理单位
某某建设咨询有限公司
地勘单位
某某省地质勘探院
施工单位
某某建筑工程有限公司
建
筑
设
计
概
况
总建筑面积
90861.9m²
地下面积
32352m²
占地面积
7456.87m
地上面积
58509.9m²
规模
层数
A栋:
-1+25F;
B栋:
-1+4F;
C栋:
-1+4F;
地下室-1F;
±0.000高程(901.00米)
A栋层高:
一层5.1米、标准层3.9米。
B、C栋5.1米。
地下室层高6.00米。
设计使用年限
50年
建筑
高度
A栋:
98.7m;B栋、C栋20.4米
抗震设防烈度
6度
建筑
等级
二级
防火等级
一类公共建筑
设计耐火等级
一级
层高及建筑功能
层数
车库地下室
高层主楼地下室
高层标准层
层高(m)
6.00m
6.00m
3.9m
建筑防水设计
底板、地下室外墙
4厚SBS防水卷材
屋面
3厚SBS防水卷材/1.5厚聚合物防水涂膜
卫生间、淋浴间
1.2厚JS-Ⅲ型聚合物水泥防水涂料
外装修
玻璃幕墙详二次专业厂家设计
内墙面装修
墙砖内墙面
所有卫生间,拖布间
西南11J515-8-N12
颜色规格看样定,管道暗装
保温基层刷乳胶漆墙面
其它
西南11J515-7-N07
水泥砂浆喷涂料墙面
食物提升梯井道
西南11J515-7-N08
穿孔吸音板墙面
提升梯机房
西南11J515-10-N22
楼面
压光防滑地砖楼面(800*800)
卫生间、公共通道、拖布间、餐厅
西南11J312-12-3122L2
钢筋混凝土基层
混凝土地面
管道井
西南11J812-7-3103L
地面
强化木地板楼面
办公室、客厅、卧室
西南1J312-30-3177D
混凝土地面
管道井
西南11J812-7-3103D
踢脚
同相应房间楼地面
全部
高150,根据楼地面用料相应选用
墙裙
水泥砂浆墙裙
厨房操作间、蒸饭间、配餐区、楼梯间
西南11J515-22-Q03
高2100
顶棚
水泥砂浆喷涂料顶棚
设备用房、井道
西南11J515-31-P06
穿孔石膏吸音板吊顶
机房
西南11J515-34-P14
纸面石膏板吊顶喷涂料
餐厅
西南11J515-32-P07
水泥砂浆喷涂料
其它
西南11J515-31-P06
防水PVC板吊顶
卫生间
详见产品样本
结
构
设
计
概
况
建筑结构的安全等级
为二级
地基基础设计等级
乙级
砼结构抗震等级
框架及剪力墙抗震等级分别为四级、三级;
砼强度等级
位置
备注
C35/S6
基础、地下室底板
商品砼
C15
基础垫层
商品砼
C35
基础顶至五层顶板的梁、板
商品砼
C50
基础顶至四层的墙、柱
商品砼
C30
基础顶至机房屋顶层的梁、板
商品砼
C45
五层顶至九层的墙、柱
商品砼
C40
十层顶至十四层的墙、柱
商品砼
C35
十五层顶至十九层的墙、柱
商品砼
C30
二十层顶至机房屋顶的墙、柱
商品砼
工程结构形式
车库:
框架结构主楼:
框剪结构
工程地基形式
独立柱基和孔桩
主体结构形式
框架剪力墙结构
砌体形式
主体:
加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖
第二节地下室概述
根据设计院提供的跳仓法区域划分,地下室划分为26个区。
根据王铁梦教授《工程结构裂缝控制“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用》书籍,本工程非常适合采用“跳仓法”施工,我司技术人员根据“跳仓法”工法,结合原地下室区域划分情况,将地下室划分为26个分仓(施工缝未设置在承台上),具体详见《跳仓法分仓示意图》
第二章编制依据
1、《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《地下防水工程质量验收规范》GBJ208-2011;
6、《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008;
7、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009;
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011;
9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011;
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011;
11、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010;
12、科技城建筑设计、结构设计施工图纸;
13、本工程《施工组织设计》;
14、本企业内部质量、安全、环境程序文件、企业标准及管理制度
15、建筑施工手册及其它参考文件资料
第一节跳仓法说明
跳仓法是充分利用了混凝土在7到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理,它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域,按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工,其模式和跳棋一样,即隔一段浇一段。
相邻两段间隔时间不少于七天,以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用,这样就不用留后浇带了。
跳仓法施工:
底板分段长度不宜大于40m,侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。
主要技术是:
(1)利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理,经分析科学划分"跳仓块",采取材料、结构、施工管理综合措施,严格实施有效控制混凝土早期裂缝。
(2)长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧,底板加铺钢筋网,以增加混凝土抗裂能力。
(3)选择低收缩性水泥,优化混凝土配合比,严格控制水泥用量,从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。
(4)严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度,进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。
(5)加强信息化施工,采用测温法实现温控。
采用塑料薄膜保湿加麻袋或蓄水保温的综合养护措施尽快回填覆土,以达缓慢降温,充分发挥混凝土的应力松弛效应,降低约束应力。
通过大量工程实践证明:
混凝土的温度应力与结构长度并非线性关系,超长结构的混凝土裂缝是可控的。
超长、超宽、超厚的大体积混凝土结构不设变形缝和后浇带,利用不加任何膨胀剂的常规混凝土采取"分块跳仓法浇筑综合技术措施",可有效控制混凝土有害裂缝,确保了工程抗裂安全度,较目前国内外常用的施工方法具有创新性,突破了国内规范中地下长墙变形缝许可间距的规定。
第二节大体积混凝土“跳仓法”施工选择
1.跳仓法原理和优点
1.1.跳仓法的定义:
在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
1.2.跳仓法原理
根据结构长度与约束应力的非线性关系,即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力,超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定,所以跳仓法采用先放后抗,采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩,其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。
调仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的,都是“先放后抗”,只是后浇带改变成为了施工缝。
后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度,偏于安全。
1.3.跳仓法优点
1.3.1.仓间施工缝清理简易,混凝土结合有保证。
利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低,后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前,垃圾杂物较少,易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合。
1.3.2.可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”,而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束,即先“放”;经过一定时间后,再合拢连成整体,剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗,即后“抗”,做到“抗放兼施,先放后抗”,最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
1.3.3.跳仓法施工方法是以“缝”代“带”,其关键是“跳仓”间隔浇筑。
底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工,流水节拍缩短从而可缩短工期。
2.“跳仓法”在本工程应用可行性分析
2.1.本工程属于超长混凝土结构,地下车库单层建筑面积32352㎡,有足够的流水段。
2.2.地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大,而在地下回填土以后,正常使用阶段,温湿度变化较小。
施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力,完全靠抗的办法很难抗得住,应当采取“抗放兼施”,“先放后抗”,最后“以抗为主”的办法。
这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。
2.3.采用跳仓法施工,即把整体结构按施工缝分段,隔一段浇一段(跳开一段浇一段),经过不少于7d时间再填浇成整体。
用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用,大量消减施工期间的温度伸缩应力,有效控制裂缝,还能加快施工进度。
第三节参考文献
《工程结构裂缝控制---“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用》王铁梦著
《工程结构裂缝控制---“王铁梦法”应用实例集》徐荣年徐欣磊编著
第四节跳仓法工程实例
深圳京基100
广州东塔
深圳市民广场
青岛李沧区万达广场
第三章跳仓法施工部署
第一节仓块划分
1.跳仓法施工原则、要求
跳仓法的原则为“隔一跳一”,即至少隔一仓块跳仓施工(“品”字形跳仓),
,上下层的分仓施工缝可不对齐。
最大分块尺寸不宜大于40m,分块最大尺寸可调整到60m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为7~10d。
2.底板及各层楼板仓块划分
本工程地下室底板、墙体、梁板(含地下室顶板)属于大体积超长混凝土。
科技城地下室底板依据“跳仓”工艺划分成26块仓块。
根据设计及施工工艺划分,地下室底板及各楼层板采用施工缝,即底板以施工缝为界划分为若干个施工仓位。
各仓位流水施工(见《跳仓平面布置图》),封仓时间间隔7至10天。
科技城底板跳仓施工段划分平面布置图
第二节跳仓法施工
1.跳仓法施工顺序
本工程计划分南、北两大区域施工,均采用“跳仓法”施工工艺,封仓时间间隔一般为7至10天。
在底板外接处进行跳仓法施工时,可根据现场实际情况对分包位置进行分组作调整,底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处,避开水池、电梯井等特殊部位。
2.底板跳仓法施工顺序
根据跳仓法分仓图,底板划分为若干个施工段,施工顺序如下:
科技城工程:
1区至26区(共26块仓块);
工序
底板施工段
备注
跳仓
7-19-5-15-17-3-22-9-11-1
以各分区为流水单元,形成分区分块跳仓。
跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
二次跳仓
8-14-16-20-4-26-24-21-10-2
封仓
6-18-13-12-23-25
3.外墙施工段“跳仓”划分
外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分的区域,分为若干个施工段,即:
大商业区:
(共17仓块);
工序
剪力墙施工段
备注
跳仓
5-15-17-3-22-11-1
以各分区为流水单元,形成分区分块跳仓。
跳仓与封仓间隔施工时间7~10。
二次跳仓
16-4-26-24-21-10-2
封仓
6-23-25
4.施工进度计划
科技城底板施工进度计划:
序号
仓块
施工时间
1
7、19、5、15区
2017.11.30-2017.12.7
2
17、3、22、11区
2017.12.8-2017.12.15
3
9、1区
2017.12.16-2017.12.19
4
8、14、16、20区
2017.12.20-2017.12.27
5
4、26、24、21区
2017.12.28-2017.1.5
6
10、2区
2017.1.6-2017.1.9
7
6、18、13区
2017.1.10-2017.1.15
8
12、23、25
2017.1.16-2017.1.21
5.大体积混凝土分析
根据混凝土热工计算结果可知,承台混凝土通过采取覆盖塑料薄膜或蓄水保温保湿的方法可以控制混凝土内外温差不超过25℃。
为确保大体积承台的施工质量,预防天气变化对混凝土内外温差的影响,因此对A、B、C栋大承台,采取覆盖法保温保湿的同时,进行混凝土内部温度监测,发现温度异常时及时采取措施。
6.现场劳动力组织
将劳动力分白班和夜班两大班,每班12小时进行换班,每班劳动力安排见下表:
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
6
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
6
混凝土表面搓光
4
木工
2
看模
5
钢筋工
2
混凝土浇筑时看筋
6
测量工
2
控制标高和核对尺寸
7
养护
2
养护、测量等
8
指挥
2
指挥车辆
9
下料
4
混凝土泵处下料
10
后勤
4
11
其他
2
做混凝土试块等
合计
52
7.主要材料计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
商品砼
C35-P6
M³
6500
塑料薄膜
㎡
65000
麻袋
片
3500
土工布
300g/㎡
㎡
35000
喷雾养护系统
套
6
布料机
BLG-18(40)
台
5
振动棒
φ30、φ50
台
30
平板振动器
台
8
8.地下室降排水
本工程场地水位标高在890.20~892.20米之间,自然地面高在900.10米,高差达9.80余米,场地地下水埋藏较浅,地下水类型为潜水,其地下水量主要来源于大气降水。
在基础施工深度内有地下水影响。
且地下室基坑开挖后,雨季施工期间,受大气降水的影响基坑内可能会有大量地表水汇集,故施工时应作好地表水及地下水的抽排措施。
具体降排水措施如下:
沿基坑顶部和底部周圈分别设置排水沟、集水井、沉沙池等,现场污水、雨水经沉淀处理后排入市政排水管道。
根据现场情况,基坑顶布置为3米宽的施工便道,排水沟设计为便道设置。
上盖雨水篦子。
硬化路面放破,坡向雨水篦子,坡度为1%。
雨水经排水沟排向三级沉淀池内,沉淀后的雨水用于循环洗车后排放至市政管网,沉淀后的泥浆用人工清理晒干,晒干后集中弃于弃土场。
(1)因考虑到基坑面积较大,故在基坑底设置集水井抽排。
集水井沿坑底边角设置,间距25米,尺寸为1000×1000×1200,井底低于坑底0.5—1米,集水通过潜水泵提升至基坑顶截水沟内。
(2)在西北面大门入口处设置自动洗车机和洗车槽,洗车场地设置由混凝土浇注和砖砌成宽4.5米、长18米、深0.6米的中间低两头高的沟槽,并配备高压冲洗水枪,驶出车辆必须冲洗干净,以免对外界道路造成污染。
洗车用水采用三级沉淀池的雨水循环洗车。
。
(3)沉淀池和洗车槽上需增加钢筋条盖板,保证安全的前提下,同时不影响道路通行。
(4)根据某市汛期降雨量统计,50年一遇大雨降水量为308mm/天。
基坑内面积近3.3万平方米,按极端条件下,50年一遇最大雨量308mm/天计算,每小时基坑内积水为424立方。
基坑底部集水井内配置5.5KW污水泵1台,同时备用7台,共计25台污水泵。
5.5KW污水泵排水量为25立方/小时,25台污水泵同时抽水,每小时可以抽排625立方水。
根据以上计算,现场设置14个集水井,25台5.5KW污水泵可以满足极端天气条件下现场基坑内排水需求。
(5)地下室回填时应继续采用砖砌竖向井道,继续保留原有集水井,采用潜污泵继续对地下室外壁进行降水,在主体结构施工至三层时,可停止降排水。
同时考虑到绿色施工,节约用水,将室外预留竖井的地下水抽出后排入水池内,再由水池泵送至楼层,作为混凝土养护等用水使用。
第四章施工材料
第一节混凝土配合比设计要求及原材料选择
1.混凝土配合比设计指标
1.1本工程采用跳仓法施工,C35-P6配合比设计采用混凝土28天强度作为混凝土配合比强度设计指标。
1.2所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的塌落度宜控制到150mm-180mm。
1.3粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的40%,具体掺量为100~120KG/m³。
1.4水胶比<0.45;每立方砼用水量不超过180KG。
1.5砂率为38~40%。
1.6混凝土初凝时间6~8h、终凝时间10~12h。
1.7混凝土的入模≤30℃。
如温度过高时,可在搅拌用水中加入适量的冰屑以降低混凝土拌合物的温度。
2原材料要求:
2.1水泥采用普通硅酸盐水泥(非早强型)。
7天的水化热不超过270KJ/KG,3天的水化热不超过240KJ/KG;水泥用量约为220~245KG/m³。
水泥的比表面积为300~350㎡/kg,尽可能选用水泥比表面积小的水泥。
所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2.2外加剂:
聚羧酸高性能缓凝减水剂,外加剂掺量占胶凝材料的比重0.8~1%,要求减水剂的减水率要≥8%。
本工程基础底板、地下室顶板及侧墙混凝土采用内掺6%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,最终掺量根据产品说明书、膨胀率以及最终的混凝土配合比来最终确定。
2.3粉煤灰:
Ⅱ级;
2.4砂采用中粗砂,模数为2.5~3.0,含泥量≤2%,泥块含量≤0.5%。
2.5碎石采用选取粒径大、强高、级配好花岗岩石子,5~31.5mm连续级配,含泥量≤0.8%,泥块含量≤0.5%。
2.6拌合水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
2.7为控制混凝土的入模温度,使其浇筑温度不超过28℃(指混凝土入模振捣后,在50mm~100mm深处的温度),要求混凝土搅拌站采用低温水拌制混凝土,骨料放置在遮阳避雨篷中,避免阳光直晒,以降低原材料的入机温度。
3.试验指标与要求:
3.1混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验。
混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的25%。
混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。
4.混凝土配合比设计应通过试配进行确定,待各项指标均符合要求后,方可用于工程中。
第二节原材料及混凝土试配
1.原材料
粗骨料:
粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大,一般要求:
碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3,卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。
为了提高混凝土可靠性,可选用5-25mm级配粗骨料。
细骨料:
砂子采用中砂或中粗砂,粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重,一般不少于15%,最好能达到20%。
水泥:
宜选用泌水小,保水性能好,水化热低的普通硅酸盐水泥。
外掺材料掺和料:
掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准,通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%,SO3含量小于3%,烧失量小于8%。
2.配合比实验
由于本工程底板混凝土浇筑量大,对混凝土的强度等级和抗渗要求较高,既要减少混凝土的收缩,保证混凝土的强度,又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。
因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。
根据工程特点和设计提出要求,由搅拌站进行混凝土试配。
混凝土配合比同时按28d、60d强度进行试配,计算时适当提高混凝土标准差。
进行60d强度的试配同时要求进行28d强度的试验,通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。
可考虑掺加粉煤灰,改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失,砂率控制在38%左右。
并做混凝土强度和抗渗试验,使混凝土各项性能指标符合要求。
选用P.O42.5R低水化热的普通硅酸盐水泥和Ⅱ级粉煤灰,降低混凝土中水泥和水的用量,降低水泥反应水化热,同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量,进一步降低混凝土的水化热和收缩,消耗混凝土中部分碱性物资,预防碱-集料反应。
选用5~38mm连续级配的石灰岩,其针、片状颗粒含量小于3%,粗骨料含泥量不大于1%,每立方米粗骨料不少于1000KG。
第三节混凝土供应与保证
1.调度管理
1.1.调度中心根据生产计划,提前与工地联系,做好混凝土配合比优化设计及试配工作,确定开盘时间,做好生产开盘的控制,尽可能的引导用户,合理安排生产任务。
1.2.开盘前确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求,通知生产部、试验室做好生产准备。
1.3.生产执行过程中,保持与生产工地联系,接受和应对客户要求,根据工地进度合理平衡地调配生产用车,满足施工单位需要。
1.4.生产执行过程中,与各个岗位保持紧密联系,对进度、质量、安全、材料供应消耗、设备状况进行了解以便需要时通知相关部门参与生产服务。
2.原材料的储备、标识和防护
2.1.商品混凝土搅拌站生产部进料员应严格按规格、分厂家上料入仓,严防混
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