油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案.docx
- 文档编号:7650419
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:45.91KB
油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案.docx
《油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案
A2
施工方案报审表
工程名称:
DREP100万吨/年乙烯装置工程编号:
210-3026-HQCEC-ZYYJ-2013
致:
山东齐鲁石化工程有限公司独山子乙烯项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了:
DREP100万吨/年乙烯装置工程油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
DREP100万吨/年乙烯装置工程油洗塔内部脚手架搭设及拆除施工方案
分包单位(章)总承包单位(章)
项目经理负责人
日期日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构(章)
总监理工程师/代表
日期
中国石油独山子独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置工程塔类设备
脚手架搭设及拆除施工方案
文件编号:
210-3026-HQCEC-ZYYJ-2013
中国石油天然气第一建设公司
CHINAPETROLEUMFIRSTCONSTRUCTIONCORPORATION
版次
日期
说明
编制
审 核
批准
EPC
1编制说明
DREP100万吨/年乙烯装置工程区油洗塔内部检测,为保证安全需搭设脚手架,特编制该方案以指导脚手架的施工。
序号
设备名称及位号
规格参数
1
油洗塔C-2701
Φ11000×70100×34/32/30
2编制依据
Ø《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)
Ø《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
Ø《钢管脚手架扣件》(GB15831)
Ø《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
Ø《建筑施工脚手架实用手册》
3工程概况
3.1主要安装工程简介
油洗塔高度大,内件复杂,操作空间小,脚手架搭设要避开内件,所以在实际搭设中困难大。
内件有结构平台的可以直接在平台上铺设脚手架和脚手板,立杆直接在结构平台上生根。
本方案是针对塔体内部检测搭设的脚手架编制的,检测人员可以从已经安装的爬梯和劳保设施通过进出口进入塔内(进出口安全通道已经搭设完毕)。
为了保证安全防护,可采用塔体外部已经搭设的脚手架作为防护措施。
3.2脚手架搭设型式
油洗塔内部脚手架分三段搭设。
脚手架钢管选用φ48×3.5;搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.30米,立杆的横距为1.20米,立杆的步距为1.80米,在1个步距内设置安全栏杆两道,高度在0.6米、1.20米处。
脚手架钢管采用扣件连接。
脚手架的施工操作面离开塔体内皮距离500mm。
4脚手架受力的计算
4.1脚手架的荷载
脚手架的荷载分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。
永久荷载:
脚手架结构自重(立杆、纵向水平杆、横向杆、横向斜撑和扣件等的自重),构、配件自重(包括脚手板、栏杆等防护设施的自重)。
可变荷载:
施工荷载(作业层上的人员、机器和材料的自重)。
4.2脚手架的计算
采用扣件式钢管脚手架,油洗塔总高为70.10m,由于塔内件(水平梁)安装完毕,可以利用其作为平台铺设钢管和脚手板。
架体外排立杆距结构边为300mm,立杆纵距L=1.3m,横向间距B=1.2m,步高h=1.8m。
脚手板(冲压钢脚手板)沿每步满铺。
在计算过程中取高度最大一段(即塔内上部距塔顶16.9m)计算,。
塔体内部脚手架在计算过程中不考虑风荷载。
脚手架自重荷载和施工荷载总值如下:
4.2.1脚手架立杆荷载
⑴1层检测作业层的荷载值(取结构作业面检测的均布活荷载为q1=3.0KN/m2)
G1=B×L×q1=1.2×1.3×3.0=4.68KN
⑵立杆承受的结构自重
G2=16.9×0.0384+16.9×0.1161=2.62KN
⑶纵向水平栏杆和木踢脚板自重
G3=(16.9÷1.8+1)×1.3×0.14=1.89KN
⑷脚手板自重
G4=1.2×1.3×0.35=0.55KN
底部双立杆脚手架的轴向力:
N=1.1(G1+G2+G3+G4)=10.72KN
4.2.2脚手架立杆稳定性计算
按式N/ΦA 4.2.3横向水平杆的抗弯强度计算 ⑴脚手架自重产生的弯矩 =0.35×10 ×1.3×1.2 /8×(1-0.3 /1.2 ) =71.99N•m ⑵施工荷载产生的弯矩 =3.0×10 ×1.3×1.2 /8×(1-0.3 /1.2 ) =617.01N•m ⑶横向水平杆的弯矩设计值 =1.2×71.99+1.4×617.01=950.30N•m 由以上数据得: ,满足要求。 4.2.4横向水平杆同立杆的连接扣件的抗滑承载力计算 连接扣件处的支座反力: R= =(0.35+0.3)×1.2 ×(1+0.3/1.2) =1.5KN<[R]=8KN,满足要求。 4.2.5立杆地基承载力计算 为保护塔内件不受破坏,在内件上铺设2000mm×200mm×50mm(长×宽×高)木板,脚手架轴向力产生的压强: ,地面承载力应在 以上。 5施工准备 Ø先验收材料,不符合要求的构配件应挑选出来,运出现场,不得使用。 经验收合格后的材料,分类整齐堆放,堆放要整齐、平稳,堆放场地不得有积水。 Ø划出搭设区域,安排人员看管现场,防止搭设过程中非操作人员出入工作区。 Ø根据方案和规范要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。 6构造要求及技术措施 6.1立杆 立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。 接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 6.2大横杆 大横杆置于小横杆之下,立柱的外侧,用直角扣件与立杆扣紧,采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3(本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。 6.3小横杆 每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。 小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构内边缘15cm。 6.4纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。 6.5脚手板 脚手板: 脚手板采用冲压钢脚手板。 脚手板搭接平铺时,接头必须支在横向水平杆上,连接长度大于200mm,伸出长度不小于100mm。 通道及作业平台满铺跳板并绑扎牢固。 挡脚板: 挡脚板应搭设在外立杆的内侧,挡脚板的高度不应小于180mm。 6.6防护设施 由于脚手架搭设在塔体内部,不需满挂全封闭密目安全网。 作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。 7脚手架的搭设及拆除施工工艺 7.1临时钢管脚手架的搭设施工工艺 7.1.1搭设顺序 弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设斜撑→铺设脚手板,绑扎防护及档脚板。 7.1.2承载平台处理 为保护塔内件不受破坏,在地面上铺设2000mm×200mm×50mm(长×宽×高)木板。 7.2脚手架的拆除施工工艺 拆除前需要经过上级有关质安部门检查批准后才可进行。 做好安全技术措施,逐级进行技术交底,全面检查脚手架的安全性能。 凡参加拆棚的工作人员,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作,严禁酒后作业。 拆排栅前要检查桥上是否有杂物、电线、水管等临时设施,必须清除干净后拆除;塔底相关部位设置警示牌,并安排人员在出入口看守,禁止人员进入警戒区域,当这些工作准备好后,才可着手拆卸。 拆除作业应按确定的程序进行拆除: 挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。 拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。 拆除后架体的稳定性不被破坏,如附塔杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再进行拆除。 拆棚架时应该注意由上到下,由外到内,不准上下同作业,并在拆卸前会同工地负责人研究拆卸防范措施。 施工员在现场负责监督指挥。 拆卸相应层要有施工管理人员监督巡视。 拆架时拆下来的材料堆放在平桥上的负荷量不得超过200kg/m2。 拆除下来的螺栓要放入工具袋,构件要放入工具箱内,拆下来的钢管、脚手板、踢脚板,扣件要用绳绑好,由相应层传至井架运落或传递到地面、楼面,严禁在高空向下抛掷。 运落下来的棚架材料,由于场所限制,必须及时组织汽车将落料运走,倒车时应有人指挥。 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方,严禁在拆架时嘻戏打闹。 拆下来的钢管要定期重新外刷防锈漆。 弯管要调直,扣件要上润滑油。 参加拆架人员精神要集中,严禁吸烟,互相监督,互相配合,要听从工长各执勤人员指挥。 另外,梅花板手等工具用细软绳系在自己的腰间,以防不慎跌落伤人。 拆时应注意自己的位置是否安全,要配备安全带。 8质量保证措施 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用: a)搭设完毕后; b)连续使用达6个月; c)施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前; d)在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后; e)在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。 在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板的使用情况,遇有问题及时解决。 外观质量: 脚手架钢管颜色一致。 9安全施工措施 9.1材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度宜在40~50N·m,且不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。 对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。 9.2脚手架搭设的安全技术措施 脚手架大部分都是在塔内件上生根,能够保证脚手架底端在同一平面上。 为保证塔内件不受磨损,在其上铺设厚50mm木板。 搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。 当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。 每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。 9.3脚手架上施工作业的安全技术措施 脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可使用,任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备。 脚手架同时作业层数不超过一层。 各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。 定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 9.4脚手架拆除的安全技术措施 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。 拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。 架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。 拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时,不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。 拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。 所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。 10劳动力、材料及机具配备 10.1劳动力配备 工种 人数 任务 管理人员 2 管理 测量工 2 负责脚手架垂直度控制 架子工 20 负责架子搭设及拆除 10.2材料配备 名称 单位 数量 规格 普通钢管 t 72 ф48×3.5mm 冲压钢脚手板 块 1500 直角扣件 个 10000 旋转扣件 个 6000 对接扣件 个 5000 镀锌钢丝 吨 4 14# 10.3机具配备 名称 单位 数量 备注 架子扳手 把 150 搭设和拆除架子用 力矩扳手 把 4 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 倒链葫芦 个 5 调整架子水平弯曲度 对讲机 台 4 滑轮 组 4 无齿锯 个 1 排风机 台 1 强制通风 工作危险性分析(JHA)报告 JHA编号: 项目经理部/施工单位: 100万吨/年乙烯裂解装置/中国石油一建公司 提交日期: 08.06.07 版次: 工作描述: 脚手架搭设与拆除 修订人: 王军 签名: 日期: 工作(作业)位置: 100万吨/年乙烯裂解装置(A标段) 审核人: 许宏伟 签名: 日期: JHA准备人: 姓名: 职位: 技术员签名: EPC承包商审批人: 签名: 日期: 使用的工具/设备/材料: 板车、扣件、架杆、扳手 监理单位审批人: 签名: 日期: 序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 架杆、扣件运输及装卸 人员无资质 1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。 2、入场人员必须经过三级教育。 侯树旗 交通事故 1、遵守施工现场交通规则,主干道30km/h、装置区10km/h。 2、不超载,所运货物不得超宽、超高。 3、对运输货物进行固定。 4、使用证照齐全并报验的车辆。 马林成 2 脚手架的搭设 人员无资质 架子工必须经过政府部门架子工特种作业培训,并已取得脚手架搭设特种作业操作证。 侯树旗 人员高空坠落 1、高空作业人员应正确使用安全带。 2、高空作业人员应定期体检,确认其无惧高症,高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。 3、恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。 4、操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。 马林成 高空落物 1、禁止高空抛物。 2、禁止垂直面分层作业。 3、搭设脚手架时地面应设警戒区。 4、搭设人员应使用工具袋。 操作人员应使用防滑手套。 马林成 有限空间 1、塔内部要求自然通风,要有照明设施(采用电压不超过24V的安全行灯)和通讯设备,施工现场配备监护人 马林成 2、有限空间内部的障碍物或复杂结构 3、金属容器或潮湿环境的用电安全 4、逃生道路保证畅通 5、设备和工具应合适地接地和固定以防止产生静电火花 6、进入密闭空间前必须进行适当地通风且敞开24小时 7、必须隔离所有电气和动力源 8、在作业场所适当的地方安装安全警示牌和防护栏,防止无关人员进入作业区域对工程造成隐患或使其暴露在危险中 9、进入有限空间前一小时内,对氧含量和潜在的有害空气进行相关气体检测(氧气百分比不低于19.5%并且不高于23.5%)。 连续作业4小时,应对有毒有害气体、可燃气体再次进行检测 10、作业开始前,施工单位必须检测有限空间是否存有可燃的/有毒气体及氧气含量。 作业过程中至少保证4小时一次的检测,必要时增加检测频次。 有限空间内可燃气体浓度超标不得进行动火作业 11、如果有限空间以前被用作工艺操作,必须对其进行隔离、冲洗、清洗和吹扫,确保其内部没有有毒有害或燃烧爆炸物质。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油洗塔 内部 脚手架 搭设 拆除 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)