道路沥青摊铺施工方案.docx
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道路沥青摊铺施工方案.docx
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道路沥青摊铺施工方案
瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程
沥青混凝土摊铺
施工方案
编制:
审核:
审批:
景德镇市珠山区东片区道路改造工程PPP项目部
年月日
沥青混凝土摊铺施工方案
一、编制依据
《瓷都东大门综合改造项目——新厂东路改造工程》设计图纸
《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015
《公路工程技术标准》JTG B01-2014
《公路土工试验规程》JTG E40-2007
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2004
《公路养护技术规范》JTG H10-2009
《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工现场安全防护、场容卫生级消防保卫标准》B11 945-2012
国家及当地颁布的相关规定及规范。
二、工程概况
本工程位于景德镇市珠山区新厂东路(起点为昌河路,终点为湘官公路与景东大道延伸段交叉口),涉及道路改造全长2800.894米,道路等级为城市主干道,设计速度为50km/h,路面设计标准轴载为BZ—100KN,道路红线宽35米,双向6车道,道路占地面积14.4万平方米,包含道路工程、照明工程、交通工程、绿化工程及管线工程等,并涉及对沿线建筑实行外立面装修等改造任务。
根据本工程设计图纸要求分为:
上面层:
细粒式改性沥青混凝土(AC—12C)4cm
粘层油:
乳化沥青粘层(0.4L/m2)
中面层:
中粒式沥青混凝土(AC—20C)5cm
粘层油:
乳化沥青粘层(0.4L/m2)
下面层:
粗粒式沥青混凝土(AC—25C)7cm
下封层:
稀浆封层(ES—3)0.8cm
一层透层沥青:
0.7~1.1L/m2
三、施工准备
(一)技术准备
1、制定施工计划,确保施工班组及相关人员掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求,理解设计图纸。
2、由测量人员,计算路段内各点的相关高程,根据现场实际高程,将道路纵坡及横坡调整到设计的最佳范围。
3、根据施工图纸,由试验室出具相关配合比。
4、摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块,并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。
(二)人员、材料及设备准备
1、确保现场负责人、技术人员及施工人员,全部配备齐,并对各个人员进行职能分工。
2、施工设备提前进场,检查机械性能,确保机械性能的良好,油料的供给,机械人员的配置是否合理。
3、项目部提前对所用沥青混凝土的厂家进行现场考察,确保材料的可靠。
四、试验段施工
(一)试验段施工目的
1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、数量及组合方式。
2、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。
3、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。
4、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。
5、确定松铺系数、接缝方法等。
(二)试验段施工
1、在摊铺试验段前,应安装好相关试验仪器和设备,配备足够数量熟练技术人员,并经监理工程师审查,上报业主批准。
2、在路段上选择100m长,作为试验段,通过试验段的施工工艺,确定施工机具、松铺系数等。
3、松铺系数的确定:
在摊铺沥青混和料前,每10m一个断面测定三点结构层标高,然后按等厚(5cm)放摊铺标高线,铺装并测定各点松铺标高,控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准,成型后,重新测定各个点位,根据结构层标高,松铺标高、压实后标高,得出成型前、后的厚度值,便可总结出松铺系数,一般为1.15-1.25之间。
五、施工流程及工艺
(一)施工流程
验收基层——施工放样——清理基层面——喷洒透层沥青——稀浆封层——摊铺沥青混合料——碾压成型——养护——下一层施工
(二)施工工艺
1、基层清理
待基层验收合格后,由测量人员放出施工边线。
根据施工边线对基层上,松动的水稳料及建筑垃圾进行清扫。
2、透层沥青施工
在喷洒透层沥青前,对施工道路上路缘石及其他设施采用塑料薄膜加以覆盖,以防止污染。
然后使用沥青洒布车按0.7~1.1L/m2的用量均匀洒布;当有遗漏点或局部边角为洒到时,用手持喷头进行喷洒。
3、稀浆封层
待透层洒布完毕后,立即进行下封层(稀浆封)施工。
①将摊铺车开至施工起点处,调整好摊铺宽度及厚度;
②启动机械,使拌合器和摊铺槽螺旋分料器转动;
③打开各个材料控制开关,使各组材料进入拌合器中;
④调节螺旋分料器的转动方向,使稀浆混合料均匀地分布到摊铺槽中,当材料充满摊铺槽1/2左右深度时,操作手示意驾驶员开动摊铺车,以1.5~3.0km/h的速度前进;摊铺的速度应保证摊铺槽内混合料体积占摊铺槽体积的1/2左右,保证分料器能搅拌到混合料;
⑤对于摊铺后路面的局部缺陷,应及时人工进行填补。
手工作业可以使用橡胶拖把或者铁锹等工具。
⑥应时刻注意各组成材料的使用情况,当任何一种材料接近用完时,应立即关闭各种材料的输出,待摊铺槽中的混合料全部摊出到路面上后,摊铺车停止前进。
4、沥青混合料摊铺
①摊铺时要提前30分钟,把整平板加热至80~100℃。
用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。
安装自动找平装置、超声波控料器。
检查各操作系统的机械性能。
②结合层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面,其高程按设计标高乘以松铺系数,并按摊铺厚度调整标尺。
摊铺机后退到基准面位置,把整平板降至基准面上。
③开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆,边卸料边摊铺。
连续摊铺过程中,准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1~0.3m处停下,防止撞击摊铺机。
④摊铺时按纵向直线行走。
摊铺过程中,不改变运行速度或停机,以防止厚度发生变化而影响面层平整,出现波浪,甚至断裂。
摊铺速度保持1~2.9m/min。
⑤如混合料溢出储料斗外,落在轮前面,则迅速清除。
每摊铺1m左右,用量具测检是否符合摊铺标高。
如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时,迅速调整找平装置,并对不平整部分及时修补。
5、碾压
①在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。
②压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行,并配备小型振动压路机和手扶振动夯具,以用于狭窄地点的压实或修补工程。
③碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。
初碾:
用6~8t静力压路机轻压两遍,碾压的速度为1.5~2km/h,压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
碾压时驱动轮面向摊铺机,防止发生推移。
碾压的顺序由外侧向中心,使路面初碾成型。
初碾后检查平整度及路拱,必要时予以填补修整,并注意初碾温度不低于120℃。
复碾:
用10~12t振动压路机重压4~6遍至稳定、密实,使路面成型,碾压的速度控制在4~5km/h,碾压时相邻碾压带重叠10~20cm,振动压路机倒车时先停止振动,并在向另一方向起动后才开始振动,避免混和料形成鼓包。
复碾温度不低于90℃。
终碾:
用6~8t静力压路机碾压2~6遍,主要检平路面,消除碾压中产生的轮迹,碾压的速度为2~3cm。
终碾温度不低于70℃。
碾压成型后,不再对其表面进行修补。
压路机碾压速度
碾压阶段
压路机类型
初压(km/h)
复压(km/h)
终压(km/h)
钢轮
1.5~2.0
3.0
3.0
轮胎
/
5.0
/
振动钢轮
不振1.5~2.0
振动5~6
不振2.0~3.0
④碾压时如出现横向裂纹,应暂停碾压,待沥青稍降温后,再进行碾压。
碾压终了温度:
沥青混凝土不低于70℃;沥青碎石不低于50℃。
⑤压路机碾压由路边开始,用低速慢行逐渐压至路中。
双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm;三轮压路机则为后轮宽的1/2。
在改变行使方向时,放慢速度而不停,确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。
⑥当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点相距10m以上,并驶出压实起始线3m以外。
压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上,并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。
⑦每次碾压,应在摊铺止点处预留0.5m左右的碾压搭接长度暂不碾压,待续铺时一并压实,以防搭接口出现高低现象。
⑧碾轮经常保持清洁,并适当薄涂稀释柴油、机油或水,以免碾压时粘附沥青混凝土,影响路面平整。
涂油不能过多而致损蚀路面。
设专人负责涂油或淋湿碾轮,以配合碾压工作进行。
未碾压完成的路面禁止通行。
⑨如发生粘碾轮情况,即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净,并薄涂机油或淋水润滑,然后再碾压。
并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。
⑩凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方,采用人工趁热夯实整平。
六、检查井井盖及雨水篦子安装
(一)检查井座及井盖安装
1、在中面层沥青摊铺完成前,采用钢板临时进行检查井洞口的封闭,直至沥青摊铺碾压完成至中面层后,根据井盖大小,采用人工反挖沥青下、中面层及最上层水稳层,开挖范围为井周边30-50cm范围,开挖至井筒标高,清理散料,形成碗状断面,后进行井座及井盖安装。
以井筒为中心拉十字交叉线,并垂直于道路纵横向,用于调整井盖顶面标高及井盖的纵坡和横坡,使其与路面保持一致,调整到位后采用混凝土垫块固定。
井座与井筒顶面空隙要满足设计要求,且最小不易小于5cm,以保证混凝土填满空隙,整体浇筑混凝土,振捣密实,使用这样有利于井盖和井筒和道路形成一个整体,避免井盖与井筒填充不密实,井盖下沉,并有利于汽车荷载的扩散。
2、井筒内模应根据井筒尺寸调整严密(可采用砖模,单砖砌筑)。
3、内模安装完毕后,绑扎钢筋,采用C30混凝土将井盖周围开挖断面整体浇筑,浇筑高度与沥青中面层齐平并将混凝土表面进行拉毛处理,覆盖养护至设计强度后摊铺沥青上面层。
4、摊铺上面层前,需在混凝土面层上涂粘层油。
沥青面层压实度要符合设计要求,从而避免沥青混凝土与混凝土表面接触不牢、松散、脱落等质量通病。
5、沥青摊铺应仔细按照检查井井盖高程调整松铺厚度,复核检查井位置的纵横坡,必要时,在规范允许范围内可进行微调,确保井盖高程以及井盖与路面高差在规范允许范围内。
(二)雨水篦子安装
1、雨水篦子安装同检查井井座及井盖安装。
在中面层沥青摊铺完成前,采用钢板临时进行雨水口的封闭,直至沥青摊铺碾压完成至中面层后,根据雨水口大小,采用人工反挖沥青下、中面层及最上层水稳层,开挖范围为雨水口周边30-50cm范围,后进行雨水篦子安装,并控制雨水篦子顶面标高及纵坡和横坡,使其与路面保持一致。
2、雨水口内模根据雨水口尺寸调整严密(可采用砖模,单砖砌筑)。
3、内模安装完毕后,采用C30混凝土将井盖周围开挖断面整体浇筑,浇筑高度与沥青中面层齐平并将混凝土表面进行拉毛处理,覆盖养护至设计强度后摊铺沥青上面层。
4、摊铺上面层前,需在混凝土面层上涂粘层油。
沥青面层压实度要符合设计要求,从而避免沥青混凝土与混凝土表面接触不牢、松散、脱落等质量通病。
5、沥青摊铺应仔细按照雨水口雨水篦子高程调整松铺厚度,复核雨水篦子安装的纵横坡,必要时,在规范允许范围内可进行微调。
(三)施工控制要点
1、铸铁井盖或雨水篦子安装在上面层沥青混凝土摊铺前进行,安装前要将井筒及雨水口表面清理干净。
2、铸铁井盖的井座或雨水口的雨水篦子先用3-4块同标号混凝土垫块按路面高程找平。
3、在井盖座或雨水口周围灌注C30混凝土。
混凝土应分两步灌注,第一步先灌注井盖座以下部分,灌注时应做好插捣或振捣,保证井盖座下混凝土密实,混凝土塌落度值应能保证井盖座下混凝土密实;第二步灌注井盖座以上部位,并振捣密实。
七、施工注意事项
1、沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工。
雨季施工时必须切实做好路面排水。
2、当高速公路和一级公路施工气温低于10℃、其他等级公路施工气温低于5℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
3、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
4、压路机在碾压一个轮迹,折回点必须错开,形成一个阶梯,用压路机打斜摸平。
5、当使用平衡梁时,必须紧跟摊铺机后,碾压平衡梁下的两行轮迹。
6、压路机不得随意停顿,而且停机时应停靠在硬路肩上或停至后方温度低于70℃的地方,并且再起机时,需把停机所造成的轮迹碾压消失。
7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油,严重时派民工用锹清理干净,同时修补沾起的路面。
8、进入弯道碾压时,应从内侧向外侧高处依次碾压,纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向,转向轮朝坡面方向,以免温度较高的混合料产生滑移。
9、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。
10、驱动轮面向摊铺机,以减少波纹和热裂缝。
变更碾压路线时要在碾压区内较冷的一端进行。
11、养护及开放交通
热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却,沥青路面表面温度低于50℃后,方可开放交通,需要提早开放交通,可洒水冷却降温。
八、质量保证措施
(一)材料运输
1、为防止尘埃污染和热量过分损失,要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备,在槽四角密封坚固,并且车槽内必须干净,不沾有有机物质或积液。
2、沥青混合料运到现场后凭运料单接收,测出其温度,并检查混合料是否均匀,集料的所有颗粒是否都涂上结合料,如发现改性沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象,或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。
卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。
(二)摊铺过程
1、路缘石和井环在摊铺沥青面层前完成,摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料,涂刷时不污染周围的非涂刷区,井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。
严格控制路缘石、井环的标高,以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面,造成路面凸凹不平,影响施工质量。
2、弯道交叉口,由于路面横坡不是定值,施工人员每5m测设一次横坡度值,操作手按要求调节横坡,以符合横坡设计要求。
3、尽量采用全幅路面摊铺,如因单机摊铺宽度不够而采用两台摊铺机施工时,则以梯形交错排列方式连续进行摊铺,摊铺时注意使前后两台机的轨道重叠3~5cm,在相邻车道摊铺时,保持两个车道进度较为相近,使两车道间形成一道热的纵向接缝。
在完成第一车道的摊铺和碾压后,第二车道在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺,并在摊铺机后面立即用一台静力钢轮压路机以静力从接缝开始进行碾压,碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。
4、分三层摊铺混合料,结合层和面层尽量在同一天摊铺,否则在摊铺下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。
在摊铺面层前,先在结合层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。
沥青混合料摊铺温度在130℃~160℃之间。
5、摊铺时尽可能减少纵、横接缝的数量,如因施工原因需设纵缝,则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外,且在横坡变坡线附近15cm范围以内。
横缝与摊铺方向大致成直角,与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。
①纵缝搭接施工:
如因天气影响不能连续摊铺,则全幅压实,下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面,然后在断面上扫沥青油,用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温,边加温边摊铺。
整平板搭入完成面3~5cm。
②横缝搭接施工
将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。
在断面处扫油加温,然后在完成面加松铺垫板,把整平板降至垫板上,调整好横坡,继续摊铺。
纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短,以减少横缝。
摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。
(三)沥青混凝土路面质量标准
检查项目
允许误差
检查频率
检查方法
范围
点数
压实度(%)
≥95%
2000m2
1
称质量检验
厚度(mm)
+20,-5
2000m2
1
钻取芯样
弯沉值
≤设计允许值
路宽
(m)
<9
2
用弯沉仪检测
9~15
4
>15
6
平整度(mm)
<2.6
20m
路宽
(m)
<20
2
测平仪或3m直尺
>20
4
5
20m
路宽
(m)
<9
1
9~15
2
>15
3
宽度(mm)
-20
40m
1
用钢尺量
中线标高(mm)
±20
20m
1
用水准仪测量
横坡度
±10且≯±0.3
200m
4个断面
用水准仪测量
井框与路高差
5
每座
1
用尺量取最大值
(四)成品保护
沥青混凝土路面终压后,路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后,取得监理工程师的书面同意才开放交通。
在路面未冷却前,禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段,确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。
九、环境保护及安全文明施工保证措施
(一)环境保护
1、施工现场道路干燥易造成大量扬尘污染环境,采用2台洒水车,一台雾炮车,对施工道路及通行道路洒水降尘,达道保护环境、净化空气的目的。
安排夜间施工尽量采用机械噪音较小或安排无噪音、低噪音设备施工。
2、沥青熟料运输过程中,注意采取覆盖措施,沿途不得洒落。
3、沥青粘层油杜绝跑、冒、滴、漏等环境污染现象。
4、沥青摊铺余料、切割直边时切下的沥青块料,应集中收回处理,不得随意倾倒,污染农田、水源。
(二)安全文明施工
1、施工现场实行封闭管理。
2、施工区域和周围居民区与周围道路路口处设置警示标志或红灯警示。
3、现场配备专业电工,必须持证上岗。
临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线路采用绝缘导线,禁止使用素胶软线,成束架空及沿地敷设。
各种电器设备及其电源线、插头、插座、并加装漏电保护器,行灯照明电源电压小于36V,灯体与手柄坚固绝缘好,禁止使用橡胶套电线,做好防潮防雨水设施。
处理机械故障时必须断电操作。
用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决。
4、要求施工现场干净、整洁、无散落的杂物、散物。
现场材料、半成品堆放整齐,机械设备停放摆放统一,同时符合环境卫生、市容安全保卫等各种要求,做到整齐、清洁、安全、美观。
5、施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。
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