钻井施工过程中的危险因素及其防范措施.docx
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钻井施工过程中的危险因素及其防范措施
钻井施工过程中的危险因素及其防范措施
石油钻井是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。
在钻井施工过程中,因为设备、人员、环境和管理上的缺陷,存在着众多的危险因素,并由此决定了钻井是石油工程各个部门中的一个相对高危的行业,钻井过程中的事故发生概率相对较高。
这里就钻井过程中的主要危险因素及其防范措施简述如下。
一、钻井施工前期准备工作过程中的危险因素及其防范措施
A型井架安装过程中的危险因素及其防范措施
A型井架是和其他钻井设备一起搬迁至待钻井位,由钻井队在井场对接、安装的。
A型井架安装工作的顺序为安装井架底座、绞车就位、对接井架主体、天车、安装井架附件、照明电路及灯具、穿大绳、起升井架等。
其主要危险因素有:
安装
时使用吊车时,因配合不好,易发生起重伤害事故(特别是高位安装的绞车,需2台吊车同时起吊绞车,而且绞车的位置要放至5m以上,如配合不好,极易发生人员伤亡和设备损坏;穿联接销时,易发生物体打击事故;在底座以上部位工作时,易发生高处坠落和落物伤人事故。
起升A型井架最大的危险因素是容易出现井架倾倒事故。
井架底座安装前,要先确定井眼中心位置,然后确定井架底座各部分的位置,为以后各种设备的准确就位和安装、校正创造条件。
同时,还应对吊、索具进行认真细微的检查。
在安装过程中,要有专人指挥,注意与吊车司机的协作配合。
起吊时工作人员应站立到安全的位置。
在底座各部分对接时,操作人员不能将手伸人销孔来引导对接。
在穿联接销时,工作人员要互相照顾,防止大锤伤人或销子崩出。
在底座上部工作的人员要有防人员、工具、机件坠落的措施。
井架底座安装完毕进行绞车就位工作,即通常所说的“上钻机”。
首先,要确定两台吊车的摆放位置,以使两台吊车受力均匀。
起重力矩要在规定的范围之内。
指挥人员要站在两位吊车司机都能观察到的明显位置。
起吊时,两吊车司机要服从指挥人员的指挥,动作协调一致。
安装井架主体、天车、井架附件和电路、灯具等项工作,是先将井架构件、天车等等在地面组装好,再把组装好的井架主体通过铰链、销孔和大销与井架底座连为一体,摆放于井架支
架上。
这项工作主要由钻井队工人与吊车司机配合完成。
在对接井架构件、安装天车和一些较大的附件时,要注意与吊车司机配合好;不能用手伸入销孔来引导对接;2m以上的高处作业要系好安全带;使用工具要拴好尾绳。
井架主体及附件、井架电路及灯具安装好后,要对作业点进行检查和清理,使得所有挂在井架上的滑车都要固定牢固,吊钩处封口;二层台附件捆绑好;立管卡牢;电路和灯具固定好。
要清理干净各作业点处遗留的工具、螺栓、销子及其他物品。
A型井架的穿大绳作业与塔型井架不同,一是穿大绳工作全部都在地面完成;二是要多穿一根提升(起重大绳。
穿大绳前,应对大绳做全面认真的检查:
绳径要符合该井架的技术要求;大绳不得有绣蚀、扭结、挤扁、松散和硬伤等缺陷;断丝不超过标准。
穿提升大绳时,因大绳需从地面和井架上的各导向滑轮间通过,所以,在井架上工作的人员应系好安全带。
大绳穿好后,要用绳卡固定好,卡固方法是:
井架提升大绳两端使用与绳径相符合的绳卡固定,绳卡的数量和卡距必须符合规范要求,绳卡的压板应一律压在大绳的受力端。
游动系统大绳的固定是死绳端在死绳固定器上缠绕3圈,
然后用专用压板紧固牢靠,将活绳端用绳卡和压板固定在绞车滚筒上。
某钻井队因井架提升大绳未按要求卡固,绳卡数量不够,绳卡的规格与绳径不符,在井架起升过程中,当井架离开支架2m后,提升大绳从绳索端滑脱,将井架摔坏。
滑出的绳头还打伤了现场的工作人员。
A型井架的起升是用钻机自身的动力,通过钻机游动系统和井架起重系统两套滑轮组来完成的。
起井架作业要在全部钻井设备安装、校正结束后才能进行。
在起井架前,要召开现场全体工作人员会议,由安全管理部门人员和钻井队干部交代作业措施和安全注意事项;对现场工作人员明确分工;对井场设备进行检查。
检查的重点是:
井架底座与机房的联接和固定;各滑轮组的润滑和工作状态;气路控制系统;提升大绳和游动系统大绳的卡固;绞车刹车系统;井架缓冲气缸;水柜充水情况和井架各处有无遗留物等,确保万无一失。
在上述工作结束后,要先试起井架,即将井架起升至支
架上方0.5m时刹车,再对以上检查项目进行一次详细检查,确认无问题后,起井架作业方可正式开始。
起井架作业应由有经验的队长或剧队长操作刹把,一名司钻在刹把旁监护。
起井架时,启动2台柴油机,转速保持在1200转/分,绞车用I挡,
自动空气压缩机保持正常供气。
在井架起升过程中不允许停顿,当井架起升至与地面成60°时,柴油机转速应随井架升高而降低;当缓冲气缸接近人字架挡块时,摘下绞车低速离合器,利用惯性使井架平稳靠拢人字架。
井架起升到位后,用“U型卡子或定位销固定好并张紧绷绳。
起井架作业禁止在6级以上(含6级大风或雨、雾、雪等天气和视线不清的情况下进行。
设备迁装过程中的危险因素及其防范措施
设备迁装是将一整套钻井设备从某地搬迁至待钻井位现场安装、调试,使之达
到开钻水平的一道工序。
这项工作头绪多,分工细,劳动强度大,使用施工车辆和机械多,并且受到作业现场客观条件的限制,如场地狭小,井场及道路泥泞,井场及道路上方有电力线路、通讯线路,地下有油、气、水管线等等,危险因素多,较易发生事故。
在所发生事故中,尤以钻井队与运输队、拖拉机队因协作配合不好而导致的起重伤害和碰撞事故为最多见。
在1995年以前,某油田的钻井公司曾在一年内发生2起起重伤害致人死亡事故。
在设备吊装过程中,还发生一起因吊车扒杆碰上电力线路而导致的触电事故。
1.设备整体搬迁过程中的危险因素及其防范措施
在搬迁距离近、地面平坦、空中无障碍的开阔地带或同台丛式井组,可以采用
整体搬迁。
即用拖拉机组将井架和钻台上的设备拖至待钻井井位。
整体搬迁的危险因素主要有:
因拖拉机组配合不好、地面条件差等可造成井架倾倒或井架变型;因地
下情况不明,如有油、气、水管线通过,可能造成碰、压坏管线的事故。
整体搬迁前,要做好各种准备工作:
第一是道路准备。
察看设备整体搬迁的行驶路线,了解地下情况,清除障碍物,填平沟壕,修整道路。
其二是工具准备。
要准备好足够数量、直径28mm、长度符合整迁要求的钢丝绳套,准备好活动板手、铁锨、撬
杠等辅助工具。
其三是钻台、井架和场地准备。
要拔出大、小鼠洞并甩下钻台;拆
卸掉钻台与地面相连接的钻井液、油、水、气、电路和传动链条、万向轴等;固定
好留在钻台上的所有设备;将方钻杆固定于转盘中心并用大钩拉紧,清理干净大门前影响整体搬迁的障碍物;全面检查井架及底座,整改不符合整迁要求的问题,松开井架绷绳,保护好已钻井井口。
整体搬迁要有专人指挥。
指挥人员要佩带明显标记。
无论是用旗语或手势指挥都要做到信号统一,准确无误。
整体搬迁开始时,两组拖拉机要用速度较低和一致的档位,缓慢前进;拉紧绳套后,再进行一次全面检查。
指挥人员发出信号后,各拖拉机组要同时起步,等速前进;当井架底座前部积土过多或遇有其他障碍物时,要立即停止前进,进行清理。
在整体搬迁过程中,若发现两组拖拉机的牵引力悬殊过大且无法自行调整时,应立即停止前进,重新进行编组。
整体搬迁到位后,指挥人员要立即发出停止信号,各拖拉机组应立即停车。
如果发现井架底座与基础的位置相对不正,可用部
分拖拉机校正。
整体搬迁时,非作业人员要离井架50m以外。
雨天、雾天、能见度小于10m或风力在5级以上时禁止进行整体搬迁。
2.零散搬迁过程中的危险因素及其防范措施
零散搬迁是钻井设备搬迁的一般形式。
其工作内容是:
将整套钻机拆卸成便于汽车运输的单体,用拖拉机将拆卸开的设备按钻台、泵房、机房等分组分别拖至几个便于装车的地点集中,然后用吊车将设备装上卡车,运往待钻井位(新井位。
零散搬迁动用人员多,使用车辆多,相互协作的单位多,与整体搬迁相比,作业难度要大。
其主要危险是:
容易发生挤碰甚至碾轧事故;有时会拖断钢丝绳易发生伤人;吊装设备时易发生起重伤害事故;运输过程中易发生各种交通事故等。
零散搬迁前的准备工作是:
首先,对新井井场、完钻井(老井的道路和周围的环境情况进行调查,根据掌握的情况制订搬迁施工方案。
第二,按标准准备好拖设备、吊装设备用的绳套和在卡车上固定设备使用的绳索。
第三,搬迁前,召开全体人员会议对搬迁工作进行严密的组织分工,确定钻台、泵房、机房、场地等区域装、卸人员及负责人员、指挥人员。
在新、老井场都应有钻井队干部作为搬迁的总负责人。
在搬迁过程中,钻井队人员要与拖拉机、吊车和卡车司机密切配合。
在用拖拉机拖设备时,拖拉机停稳后才能挂、摘绳套;挂、摘绳套人员离开后拖拉机才能行走。
工作人员不能站在拖拉机牵引架上随拖拉机行动。
吊装设备时,要选好吊车的
停放位置:
地面应比较宽敞、平坦,上空及附近工作范围内应没有电力线路或通讯线路,没有其他影响吊装工作的障碍物。
在吊装过程中,所有人员不能在吊臂旋转范围内和起重臂下停留或通过。
在装车或在指定位置摆放设
备时,工作人员不能用手去直接推、拉设备,而应拴牵引绳去控制设备的运动方向和位置。
用两台吊车起吊一个大件(如绞车、钻井泵等时,指挥人员与吊车司机要密切配合,做到动作一致,起吊平稳。
在吊装钻井液循环罐、油罐和其他盛装流体的容器前,应将其内部清理干净。
对装上卡车的野营房、值班房、发电房、材料房和易散、易滚、易滑的设备及物品等,要有专人负责,捆绑牢靠。
在拉运设备的货车车厢内严禁乘座人员。
设备零散搬迁应尽量避免夜间作业。
3.设备安装过程中的危险因素和防范措施
设备安装是指将搬迁到新井位的各种设备单体组装起来,经校正、固定、调试合格,使全套钻井设备达到正常运转水平的一项工作,其工作内容有:
穿大绳、绞车就位(俗称上钻机、转盘就位(俗称上转盘、安装悬吊设备、安装钻台工具、安装钻井液循环罐、安装井场电器设施、安装高压管线、油、气、水管线和各种安全防护装置等。
(1穿大绳过程中的危险因素和防范措施
穿大绳,就是将符合该钻机使用标准和规格的钢丝绳(大绳按照一定顺序,穿过天车与游动滑车的滑轮,成为滑轮组,构成钻井施工的提升运行系统的工作过程。
大绳的穿法有顺穿法和花穿法两种。
现场多使用花穿。
塔型井架钻机穿大绳的危险因素有:
送引绳上天车平台工作人员需要进行特高处作业;在天车台倒绳头的工作人员与地面人员配合不好可能导致挤压手臂;如引绳与大绳连接不牢或引绳有问题,易造成断绳致使大绳坠落。
塔型井架穿大绳(花穿法的步骤是:
将游动滑车立在井架底座大门前正中,用钢丝绳拴牢在底座上;准备一根长120m、直径25.4mm的白棕绳做引绳,把拉引绳用的导向滑轮固定在井架大门前一侧的底座上;将大绳滚筒放在可以转动的支架上,抽出绳索头并编好绳扣;用人工(或气动绞车将引绳送至天车平台,并穿过天车1号滑轮,使引绳两端下垂至钻台,将引绳在大门前的一端与大绳牢固连接,另一端拴在穿好的大绳上,拉引绳带动大绳缓慢上升;当大绳通过天车1号滑轮后,天车平台上应将上行的引绳头从大绳上取下,穿过天车6号滑轮后,与下行的大绳捆绑在一起,拉引绳带动大绳缓慢下行至游动滑车,把引绳与大绳连接处解开,将大绳从井架2号大腿向1号大腿方向穿过游动滑车1号轮再与引绳牢固连接,重复上述步骤
直至将大绳穿完。
大绳穿好后,要将大绳的死绳端牢牢地固定在死绳固定器上,
其做法是:
将大绳的死绳端沿死绳的绳槽整齐排满,将绳头放人压板体内,扣上压板并用螺栓上紧,在距死绳固定器压板10cm处卡两只与大绳径相符的绳卡,用于防止滑脱,上好死绳轮上的4只挡绳螺栓,防止大绳跳槽。
在穿大绳过程中应做到:
人工背引绳上天车时,工作人员脚要踏稳,手要抓牢;在天车平台上工作的人员必须系好安全带,携带的工具要拴好尾绳;引绳和大绳的连接要牢靠,相接处的直径不能大于大绳直径;天车平台上的工作人员和地面指挥人员要互相配合好,当天车平台上的工作人员倒引绳和处理其他问题时,地面人员要服从天车平台上的工作人员的指挥;在拉引绳带动大绳上行时,钻台上不能站人,指挥人员要站到安全的位置,天车平台上工作人员也应离开天车滑轮槽方向,并注意弓I绳不能与井架角铁相磨擦。
(2绞车、转盘就位(上钻机、转盘过程中的危险因素及防范措施
绞车及转盘就位,就是把绞车和转盘从地面提升到钻台特定的位置(低位安装的绞车除外。
使用A型井架的钻井队,绞车就位是用吊车来完成的。
使用塔型井架的钻井队,绞车及转盘就位一般是用两台大马力拖拉机互相配合来完成的,其中一台拖拉机牵引大绳,控制游动滑车作垂直运动,起吊绞车、转盘;另一台拖拉机牵引绞车转盘,控制它们的水平方向的运动。
由于绞车的重量一般都在20t以上,牵引大绳的拖拉机行驶距离远、工作难度较大,稍有不慎,极易造成设备损坏及其他事故。
绞车、转盘就位(上钻机、转盘过程中主要的危险因素有:
因指挥不当或拖拉机司机操作失误可导致碰坏或摔坏绞车、转盘;挤伤工作人员或拉坏井架等。
某钻井队在一次绞车就位施工中,当控制绞车水平方向运动的拖拉机移动到泵房位置,牵引绞车向井架后大门方向运动、准备就位时,牵引钢丝绳将在钻井泵上的一名工作人员弹起,造成伤亡事故。
绞车就位前的准备工作如下:
第一,将绞车摆放在井架大门前合适的位置(一般距井架底座1m左右。
第二,检查井架天车卡子是否齐全、卡紧;井架各附件固定是否牢靠;天车台、二层台、立管台有无遗留螺栓、角铁、手工具及其他物品;井架绷绳
是否齐全拉紧;大门钻杆两端是否绑牢;转盘大梁、绞车大梁销子是否齐全;钻台面(铺板是否完整、固定牢靠;死绳固定器及死绳的固定是否符合标准。
第三,准备两根直径28mm、长8.7~9m的钢丝绳套用
于起吊绞车;准备一根直径22mm、长60m的钢丝绳用于控制绞车水平方向的运动。
第四,用直径为19mm的钢丝绳在井架4号大腿底座下部的立柱上缠绕5圈固定好,将一只安全负荷不小于100kN的大滑轮挂在其上,滑轮钩口用绳索封牢,大绳的活绳从井架4号大腿外侧穿过,经大滑轮导向挂于拖拉机的牵引钩上。
第五,严格检查两台拖拉机的制动装置是否灵敏可靠。
绞车就位工作开始,用直径22mm、长60m的钢丝绳套两头并在一起,前端接一短钢丝绳套拴在游动滑车提环上,绳套中间挂在大门正前方拖拉机牵引钩上。
牵引大绳的拖拉机向前行驶,大门前拖拉机配合,将游动滑车起升到绞车上方0.5m处停住,把两根等长的直径28mm钢丝绳套穿过游动滑车提环,挂牢于绞车底座四角,大门前拖拉机松开牵引游动滑车的绳套,解下此绳套,将绳套的两端分别穿过绞车底座前两根绳套,侧挂于绞车两后角上。
牵引大绳的拖拉机前行,使绞车慢慢升起。
大门前拖拉机拉紧绞车,控制绞车后缘保持距井架底座0.5m左右的距离,待绞车底座升至高于钻台0.5m时停止起升。
大门前拖拉机送绞车至钻台中部,下放绞车,使其底座接触钻台面并稳住。
将大门前拖拉机绳套取下,拖拉机绕至井架后方2
号泵位附近,再将绳套两端分别挂在绞车的两前角上,绳套中间挂在拖拉机牵引钩上。
将绞车提起0.2~0.3m井架后面的拖拉机牵引绞车,慢慢下放,将绞车坐于井架底座大梁上。
转盘就位的程序与绞车就位基本相同。
绞车、转盘就位后,取下游动滑车上的绳套,派人上井架二层操作台,用绳卡将不同滑轮上相对方向相邻的两根上行、下行大绳卡住,将游动滑车悬吊在井口上方。
注意:
在以后的工作中卸开此绳卡前,大绳的死、活绳端至少有一处不得松开,否则,将导致游动滑车失去力的支撑而下落。
1986年,某钻井公司曾因此在一个月内发生两起事故,并造成人员伤亡。
在绞车、转盘就位作业前要严格检查死绳固定器和死绳的固定情况,检查起吊
绞车所用导向滑轮的安全负荷及固定情况。
起吊用的钢丝绳和牵引用钢丝绳要符合标准要求。
在作业过程中,一定要有专人指挥。
因牵引大绳的拖拉机行驶距离远,还
应有专人带车并传递指挥信号。
在摘、挂绳套时,工作人员要站稳、抓牢,完成摘、挂绳套的操作后,立即站到安全地方。
其他工作不得与绞车就位工作同时进行。
遇大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气,不能进行绞车、转盘就位作业。
(3钻台、机房、泵房设备安装过程中的危险因素及其防范措施
钻台、机房、泵房设备的安装质量,不仅关系着一口井的施工顺利与否,而且还影响着生产安全和效率。
这些设备的安装,需要进行电、气焊割作业和高处作业,有时还需要拖拉机配合作业,其危险因素较多。
转盘是钻井主要设备校正的基准点(电动钻机除外,校正设备时,要首先精确测量出转盘的准确位置并校准转盘,然后校正井架天车,使天车、游动滑车中轴线与转盘中孔的中心线垂直,而后通过转盘校正绞车位置,通过绞车校正联动机、钻井泵的位置,通过联动机校正柴油机的位置。
最后确定钻台、机房、泵房的钻井液高压管线、油、气、水管线的位置。
校正好的设备必须按照不同设备的固定标准和方法固定牢靠。
在校正设备时,应尽量使用千斤顶、
手动葫芦等工具或移动设备。
必须使用拖拉机时,要注意协作配合,指定专人指挥,防止拉翻、拉坏设备,防止崩断钢丝绳等情况的发生。
安装钻台工具需要在井架上挂
滑车时,井架上的工作人员必须系好安全带,在其下方工作人员应躲到安全的地方,避免立体交叉作业。
所有的滑车钩口都必须封牢。
需要用电、气焊(割时,其操作人员
必须是经专业安全技术培训并持有有效操作证的人员。
“动火”时要有响应的防火措施。
设备校正、固定好后,钻台、机房、泵房及设备本身的梯子、栏杆、护罩、保险绳、安全阀等安全设施和装置应按标准安装齐全。
(4钻井液循环罐及固控设备安装过程中的危险因素及防范措施
钻井液循环罐及固定设备现场装备有循环罐、震动筛、除砂泵、除砂器、除泥器、离心机和钻井液储备罐等。
由于循环罐体积较大,其他设备也较笨重,安装时需使用吊车和拖拉机,容易引发拖拉机挤碰或起重事故。
安装循环罐及固定设备时,根据井口钻井液出口位置和机房、泵房设备的位置,确定循环罐位置。
将吊车摆放到1号循环罐位置附近,用拖拉机挂上直径一般为28mm的钢丝绳绳套,将1号循环罐拖至吊车跟前。
用两根等长、直径19mm的钢丝绳套分别挂于循环罐四角,用吊车吊起循环罐就位并放平、摆正。
用吊车吊起两组震动筛安装在循环罐上,并固定牢靠。
用同样的方法摆放好2号、3号、4号、5号循环罐,并分别将除砂器、除泥器、离心机等设备安装就位,并固定牢靠。
用吊车将储备罐支架吊放到5号循环罐后面的合适位置,然后将储备罐
吊放就位。
安装除砂泵、除泥泵、离心机的各种管线,安装各循环罐间的连接槽(管。
最后,将循环罐上的过道、梯子、栏杆和电线杆安装齐全并固定牢固。
(5安装电气设备、设施、装置过程中的危险因素及防范措施
钻井施工现场的电气设施是指发电设备、用电设备、照明灯具及电路等。
在安装电气设备、设施、装置的过程中,作业人员要注意登高架设作业和电气安装作业的安全,并使其安装质量起码应达到下述要求:
发电机安装在专用的发电房内;发电房应使用耐火等级不低于四级的材料建造;移动式发电房应符合GB2819中的有关要求;各种电气仪表要齐全、灵敏、准确;各处油路连接密封良好;发电机外壳要接地线其接地电阻不得大于4n;井场主电路可采用YCW型防油橡套电缆、照明电路可采
用YZ型电缆;钻台、机房、净化系统、井控装置的电气设备、照明灯具应分设开关控制;电气开关距探井、高压油气井井口不少于30m,距低压开发井井口不小于15m;井控装置远程控制台、探照灯等应架设专线控制;井场至水源处的电路应架设
在专用电杆上,高度不低于3m;机房、泵房、钻井液循环罐上的照明灯具应高于底座面(罐面2.5m,其开关箱内应设漏电断路控制器;电缆线应有防止与金属磨擦的措施;配电房输出的主电路电缆应架空安装,其高度不得低于3.5m,在地面铺设时应放在可靠的电缆槽内;钻井液循环罐上应有电缆桥架或电缆穿线钢管(槽,如电缆架空安装,其高度距罐面不得低于2.5m;井场电路应分路架设于专用电杆上,高度不低于3.5m,距柴油机、井架绷绳不少于2.5m。
在登高架设电路、安装照明灯具时作业人员必须戴好脚扣和安全带。
电缆应绝缘良好,其敷设位置不应使电缆受到腐蚀和机械损伤。
供电线路不得以油罐上空通过。
电缆与电气设备的连接应使用防爆插件。
电气设备都要有保护接地措施,其接地电阻应不大于4Q。
钻台、井架、机房、钻井液循环罐上的电气设备及照明灯具应符合防爆要求,不准用一个开关控制两个或两
个以上的电气设备。
防爆灯必须固定牢靠,灯罩及护网必须齐全,电源线进出口应朝下并密封好。
全部设备安装好后,钻井队干部应召集有关人员对安装质量进行全面的检查,上
级部门派专人验收,合格后方可开钻。
、钻进施工过程中的危险因素及其防范措施
(一首次开钻施工过程中的危险因素及防范措施
首次开钻时设备运行状态是否正常,各气、电路控制系统是否存在漏气、漏电
或接错的现象等,都会对人身、设备安全构成影响。
另外,首次钻进使用的钻头、钻
工人在操作过程中劳动强度大,如,钻台下的井口无保护措施,而转盘方
容易造成井口工具从转盘中孔掉入
人员如不及时躲避,容易造成碰、
具、鼠洞、套管、工具等的体积和重量都比较大配合不好,容易发生人身伤害事故。
首次开钻时
瓦则需要经常提出,使转盘中孔的开口尺寸加大井内。
下表层套管时,在钻台大门前扣好吊卡后
2001年。
某
撞、砸伤事故。
下表层套管用旋绳和猫头上扣也是比较危险的作业
钻井队在下表层套管过程中,当工人在钻台大门前扣上吊卡、司钻操作刹把上提时,
发现吊卡未在套管上滑动(此为不正常现象,但未让站在转盘附近的工人躲开,结果吊卡活门突然打开,套管落下,将工人砸伤致死。
(1准备
开钻前要召开全体工作人员参加的班前会,由值班干部、班长等人交待工作任务和施工的安全措施。
在设备未运转前,要对气路控制系统进行一次全面检查,确认气路没有错接现象;对泵压表、指重表、钻井泵安全阀、防碰天车、大绳死、活绳头的卡固、绞车刹车系统等关键部位,要进行重点检查,确保其灵敏、可靠;要认真检查井口工具如大钳、卡瓦、吊卡等,确保其零部件齐全完好,灵活好用,其规格应与使用的钻具、套管的规格相协调;检查小绞车的刹车、固定、钢丝绳、吊钩等是否符合安全要求;准备好大锤、扳手、管钳、钻杆手钩等工具;准备好一根直径12.7mm、长度合适的钢丝绳套用于吊鼠洞和表层套管上钻台;准备好吊钻铤和钻杆
用的提升护丝。
在地表土质比较松软的地区,大小鼠洞可用水力冲蚀的方法完成。
在地表坚硬的地区,则应用动力钻具钻完。
鼠洞管上钻台前,如其不在井架大门前较为居中的位置,应用小绞车配合大门绷绳将鼠洞管抬到该位置。
吊鼠洞管应使用直径至少为12.7mm的钢丝绳套,不能使用白棕绳或其他绳套代替。
吊鼠洞管上钻台时,操作人员应注意防止其钻入井架底座内或顶、挂井架,钻台上、下的工作人员要站到
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