年生产9万吨环氧氯丙烷项目环氧氯丙烷可研报告.docx
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年生产9万吨环氧氯丙烷项目环氧氯丙烷可研报告
年生产9万吨环氧氯丙烷项目
可行性研究报告
第一章 总论
1.1 概述
1.1.1项目名称、承办单位、企业性质及法人
1、项目名称:
9万吨/年生产环氧氯丙烷项目
2、承办单位:
XXXXXXXXXX
3、企业性质:
********
4、承办单位法人:
XXXXXXXXXX
1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
(1)《中华人民共和国城乡规划法》2007年10月
(2)《中华人民共和国环境保护法》1989年12月
(3)《中华人民共和国安全生产法》2002年11月
(4)《危险化学品安全管理条例》2002年3月
(5)《建设项目环境保护管理条例》1998年11月
(6)《产业政策结构调整指导目录(2011年修订)》
(7)《投资项目可行性研究指南》(2002试用版)2002年3月
(8)《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》(修订本)
(9)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》(修订本)
(10)现行的财会、税收制度
(11)有关技术标准及规范
1.1.2.2编制原则
1)认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规,合理安排建设周期,严格控制工程建设项目的生产规模和投资;
2)严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范,保障生产安全顺利进行和操作人员的安全;
3)产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准;
4)注重环境保护,设计中选用清洁生产工艺,在生产过程中减少“三废”排放,同时采用行之有效的“三废”治理措施,严格执行“三废”治理、“三同时”的方针;
5)坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则,按照国民经济和社会发展的长远规划,行业、地区的发展规划,在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。
1.1.3项目背景、建设的必要性和有利条件
1.1.3.1项目背景
目前石油价格高位运行,导致传统的丙烯法生产环氧氯丙烷原料成本压力增大,另外由于丙烯等石油资源主要有国内几个国有石化企业所垄断,市场进入较难。
本项目的原料为甘油,甘油作为生物柴油及天然油脂的副产品,10万吨生物柴油大约产生1万吨甘油,目前世界生物柴油的产量约为2000万吨,大量的副产物甘油需要找到新的市场,本项目旨在利用甘油代替丙烯生产环氧氯丙烷,减少对石油资源的使用。
1.1.3.2项目建设必要性
1.环氧氯丙烷的应用
环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇,是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,用途广泛。
以环氧氯丙烷为原料制得的环氧树脂具有黏结性强、耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点,在涂料、胶黏剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
由环氧氯丙烷均聚或与环氧乙烷、环氧丙烷二聚、三聚生成的氯醇橡胶兼有耐热、耐油、耐燃、耐臭氧、耐气候老化、透气性好等性能,综合性能优于丁腈橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶,广泛用于汽车工业和航空工业使用的密封材料和油路软管。
由环氧氯丙烷和醇在催化剂作用下进行缩合反应,然后再用氢氧化钠脱氯化氢可以制得缩水甘油醚类产品,主要用作环氧树脂的反应性稀释剂,可以改善环氧树脂的加工性能,使其易于浇铸、灌封和涂刷,并可以提高其加工性能,还可用于制备无溶剂漆及改性树脂,用作黏接剂以及电子工业的其他产品。
此外,环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂等多种产品,用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂,用于生产化学稳定剂、染料和水处理剂等。
2.实现产业链的延长
环氧氯丙烷作为氯碱的下游产品,而且环氧氯丙烷下游产品种类较多,大大提高了氯碱产品的附加值,实现了产业链的延长。
1.1.3.3项目建设的有利条件
1.原料优势
生产环氧氯丙烷的主要原料盐酸和尿素为园区自有产品,大大降低了生产运输成本,实现了资源的循环利用。
2.技术优势
甘油法环氧氯丙烷,原料甘油价格大大低于丙烯,采用甘油为原料生产环氧氯丙烷,在成本上低于传统的丙烯法。
3.地理优势
厂址位于工业园区内,厂内配套设施齐全,交通方便。
1.1.4可行性研究的工作范围
根据要求对产品的方案、工艺路线、进行研究,对新择厂址的外部环境进行安全分析论证,对项目建成后的经济效益进行分析、测算。
本可行性研究报告具体内容包括:
1、项目可行性分析
2、项目选址和产品方案
3、工艺技术方案、节能和装置的自动化水平
4、原料、辅助材料、燃料及动力供应
5、节能、消防、环境保护、劳动安全及工业卫生
6、项目实施进度
7、项目投资概算和财务分析
1.2产业政策
该产品不在国家发展和改革委员会2011年6月1日实施的《产业政策结构调整指导目录(2011年本)》淘汰类和限制类项目以内,可视为允许类,所以符合国家相关的产业政策的要求及发展方向。
1.3可行性研究结论
通过市场分析,技术方案论证,厂址选择及财务经济分析,初步结论如下:
1、XXXXXXXXXX新建9万吨/年生产环氧氯丙烷项目符合国家产业政策和行业发展规划,产品市场前景广阔。
2、利用甘油、盐酸和尿素生产环氧氯丙烷,实现了低能耗、低污染、低排放,并且实现了工业生产上下游共同减排。
3、市场分析环氧氯丙烷未来需求量会不断增大,具有广阔的市场前景。
4、所选厂址位于XXXXXXXXXX盐化工业园,符合地域经济规划布局,交通运输方便,原料供应可靠,公用工程供应完全满足要求。
5、经济分析表明,项目经济效益较好,项目经济效益较好,说明此项目有较强的抗风险能力。
见表1-1。
1.4存在的主要问题和建议
(1)建议项目单位尽快办理项目备案批复手续,执行建设项目环境保护及安全生产“三同时”,使工程建设与竣工投产按计划实施。
(2)本项目投资自有资金数额较大,建设单位对资金应尽快进行落实。
表1-1主要经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模
吨
90000
1.1
环氧氯丙烷
t/a
9000
2
年操作日
天
330
3
主要原材料用量
3.1
甘油
t/a
103290
3.2
氯化氢
t/a
39735.3
3.3
尿素
t/a
60060
3.4
醋酸
t/a
118.8(补充量)
4
公用工程
4.1
蒸汽
m3/a
400000
4.2
电
kW•h
1800万
4.3
水
t/a
17252.4
5
三废排放量
5.1
废水
m3/h
4.65
处理后达标排放
5.2
废气
Kg/h
0.16
处理后达标排放
5.3
废渣
t/a
12540
处理后达标排放
5.4
生活垃圾
t/a
13.2
交环卫部门处理
6
运输量
t/a
293217.3
6.1
运入量
t/a
203204.1
6.2
运出量
t/a
90013.2
7
全厂定员
人
80
8
总占地面积
亩
100
9
工程项目总投资
万元
21001.3
10
年均销售收入
万元
72000
达产
11
年均总成本费用
万元
62818.1
达产
12
年均利润总额
万元
6748.0
达产
13
平均投资收益率
%
36.84
多期平均
14
平均资本金净利润率
%
32.31
多期平均
15
投资回收期
年
3
所得税前/建设期
16
盈亏平衡点(BEP)
%
18.67
本项目建成后,可形成年产9万吨环氧氯丙烷的生产能力,项目总投资21001.3万元,项目达产年销售收入实现72000万元,年产品总成本为62818.1万元/年,投资收益率为32.31%(多期平均),投资财务内部收益率49.23%(所得税前),BEP平衡点18.67%,投资回收期为3年(所得税前/建设期),产品具有很强的抗风险能力。
第二章市场预测
2.1环氧氯丙烷用途性能
2.1.1产品概述
环氧氯丙烷又名1-氯-2,3-环氧丙烷、表氯醇,分子式C3H5OCl,分子量92.53,是一种易挥发无色油状液体,有与氯仿、醚相似的刺激性气味,密度1.1806g/cm3,沸点116.2℃,凝固点-57.2℃,折射率(nd20)1.4382,闪点(开杯)40.6℃,自燃点415℃,微溶于水,能与多种有机溶剂混溶,可与多种有机液体形成共沸物。
2.1.2环氧氯丙烷的用途
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强,耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点,在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂,合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂、氯醇橡胶等多种产品。
2.2环氧氯丙烷市场分析
2.2.1环氧氯丙烷的需求分析
近年来,我国环氧氯丙烷的表观消费量不断增加。
1995年我国环氧氯丙烷的表观消费量只有2593吨,2000年表观消费量达到60541吨,1995-2000年表观消费量的年均增长率18.5%。
2003年表观消费量为158814吨。
目前我国的环氧氯丙烷产品主要用于生产环氧树脂,其消费结构为:
环氧树脂的消费量约占总消费量的90%,氯醇橡胶约占2%,其他如溶剂、稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、油田化学品以及水处理剂等,约占8%。
环氧树脂是目前我国环氧氯丙烷最主要的消费领域,产品主要用于生产涂料、复合材料、电子电器以及胶黏剂等。
近年来,我国环氧树脂呈现高速发展的态势,2003年生产厂达到170多家,环氧树脂的产量约为28.8万吨,对环氧氯丙烷的需求量约为13.4万吨。
随着电子、胶黏剂、涂料、建筑等行业对环氧树脂需求的进一步增加,2005年我国环氧树脂的产量达到约40万吨,对环氧氯丙烷的需求量达到约18.6万吨。
据统计,2006、2007、2008和2009年国内环氧树脂产量分别达47万吨、52万吨、53万吨和56万吨,分别消耗环氧氯丙烷27万吨、30万吨、32万吨和35万吨。
由于国内环氧氯丙烷市场消费领域单一,下游环氧树脂需求增长成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。
目前,国内环氧树脂需求仍保持较快增长。
尽管近年来国内产能迅猛增长,但仍无法满足需求,每年需要进口大量环氧树脂。
2007~2009年,环氧树脂的净进口量分别为15万吨、16万吨、17万吨。
从目内环氧树脂市场缺口来看,未来国内环氧氯丙烷市场需求仍将保持较高速度增长。
将十分激烈。
考虑到环氧树脂的巨大市场缺口,目前国内环氧氯丙烷尚不能完全满足市场需求,环氧氯丙烷市场前景毋庸置疑。
2.2.2国内环氧氯丙烷的生产能力
近年来,随着下游环氧树脂和聚碳酸酯需求大幅增长以及高额利润驱使,环氧氯丙烷成为国内外市场关注的热点。
2006~2007年,我国掀起了环氧氯丙烷建设热潮。
国内生产厂家由2005年的4家增长到2007年10余家,新增产能约383万吨/年。
21世纪初,我国环氧氯丙烷的生产有了较大的发展。
1999年天津化工厂采用日本昭和电工的醋酸丙烯酯技术建成1套生产能力为2.4万吨的环氧氯丙烷生产装置。
湖南岳阳石化公司环氧树脂厂于1972年引进意大利KONSER公司技术,建成1套1万吨环氧氯丙烷生产装置,2001年该厂又投资3.2亿元引进意大利KONSER公司的丙烯高温氯化法生产技术,于2001年1月投产
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