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卫生间防水施工方案模板
卫生间防水施工方案模板
卫生间防水施工方案
一、设计要求:
本工程设计卫生间地面为防水地面,采用1.5后高分子涂膜防水层,四周翻起300mm高。
防水材料拟采用聚合物水泥防水涂料(JS复合防水涂料)。
二、施工准备
(一)材料及主要机具:
1、水泥基聚合物防水涂料由"聚合物乳液和水泥"双组分组成,具有"刚柔相济"的特性,既有聚合物涂膜的延伸性、防水性,也有水硬性材料强度高、易与潮湿基层粘结的优点。
能够调节聚合物乳液与水泥的比例,满足不同工程对柔韧性与强度等的要求,施工方法方便。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。
2、主要辅助材料:
(1)磷酸或苯磺酰氯:
凝固过快时,作缓凝剂。
(2)二月桂酸二丁基锡:
凝固过慢,作促凝剂用。
(3)二甲苯:
清洗施工工具用。
(4)乙酸乙酯:
清洗手上凝胶用。
(5)107胶:
修补基层用。
(6)玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
(7)石渣:
φ2mm左右,粘结过渡层用。
(8)水泥:
42.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,补基层用。
(9)防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:
(10)固体含量:
≥93%;
(11)抗拉强度:
0.6MPa以上;
(12)延伸率:
≥300%;
(13)柔度:
在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹;
(14)耐热性:
在85℃。
加热5h,涂膜无流淌和集中气泡;
(15)不透水水性:
动水压0.2MPa恒压lh不透水。
(16)主要机具:
电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。
铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
3、作业条件;
(1)穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。
(2)厕浴间找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%(简易检测方法:
在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。
(3)找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。
(4)在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处等。
(5)厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
(6)本防水材料具有一定的易燃、有毒性,要备有防火设施和工作服、软底鞋。
(7)操作温度保持+5℃以上。
(8)操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
三、操作方案
(一)防水涂料施工方案流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
(二)清扫基层:
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,特别是管根和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
(三)涂刷底胶:
将涂料配合搅拌均匀,即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
(四)细部附加层:
将防水材料混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(厕浴间与墙面交接处,涂膜防水卷墙上做300mm高)。
(五)第一层涂膜:
将涂料组分按比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。
(六)第二层涂膜:
第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比喻法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
(七)第三层涂膜:
第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。
(八)涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
四、成品保护
(一)涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙、门等。
(二)涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。
(三)排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。
蓄水合格后,不要忘记要将排水口内清理干净。
(四)面层进行施工操作时,对突出地面的管根、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
五、应注意的质量问题
(一)涂膜防水层空鼓、有气泡:
主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率试验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。
因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。
(一)防水膜开裂:
一般发生在出水口,预埋件周围、予制物件的安装缝位,管道穿插部位等,由于温度变形、结构受力、埋设件不牢、二次浇筑不实,管道或设施变动等,产生结构的开裂、缝隙而带动防水膜的开裂。
针正确克服方法主要有:
在基层验收检查时,要了解建筑结构的构造,有针对地对结果宜产生裂隙的部位加强检查,并与监理和或设计协商对该部分作防水作业的加强措施,如设防水涂料加强层。
(三)不规则防水层损裂:
发生部位不确定、裂缝不规则。
主要是由于结构的表层水泥砂浆的空鼓开裂,带动了防水膜的开裂;或是表层水泥砂浆的面积超长,在温度作用下开裂,带动防水膜的开裂。
克服方法:
要在作业前详细检查基层的表层质量,是否有空鼓和裂缝。
对大面积的基层是否有分隔缝措施。
(四)阳角创伤:
由于基层的阳角比较锋利,没有按规范要求做成弧角,致该阳角不易挂粘住足够厚度的涂层,同时锋利的尖角又易于受外力作用而损伤、造成防水层的缺损。
克服方法:
基层的阳角一定要按规定的弧角验收,不符合的应修整,施工过程要加强对阳角涂层的防护,或加设布胎加强层如在频繁人物流的道口等。
(五)涂料表面露砂:
有的基层没有铁抹压光、表露砂粒;致涂料层有砂粒凸出,使防水层不完整,或易损。
克服方法:
基层检查若有突砂出现,可用磨石打磨清除。
(六)涂料表面有突棱:
系基层表面粗糙凹凸不平,在凹凸交界处形成带形的突棱,在突棱部涂料厚度不足且易损,使防水层不完整。
克服方法:
用砂磨轮打膜突棱,或将凹沟槽补平。
(七)局部隔离:
基层操作前被一定厚度的粉质材料如粘土、落地灰等污染粘结,致防水层不能渗透入与基层结合,使防水层与基层隔离,在外力作用下,该部位的防水层破裂,致防水层完整性破坏。
克服方法:
对污染的表面,仔细清理。
(八)结构开裂:
指结构意外的开裂引起防水层损裂、系由于结构在超过设计允许的承载力之变形导致的开裂,这种开裂缝常常是不可预见的。
克服方法;在涂料操作前无预防的办法,若出现须在结构修复后,方可进行防水层的补强修复。
(九)夹砂:
由基层未压实:
涂刷过程将个别砂粒翻起,混入涂料,形成砂眼的不密实涂层。
克服方法;施工前仔细检查,遇有不实可能起砂的表面应清除或补强。
(十)流坠:
经常发生在立面或坡度较大的斜面。
由于基层比较光滑,第一层的涂刷又不太厚造成流坠;或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料,将未凝的下层涂料连带下坠。
流坠的防水层致局部涂料厚度不足,而坠集的涂料又易于产生厚皱,高出而易损。
克服方法:
加强涂刷的厚度和分遍时间控制,要防止流坠的发生。
对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。
(十一)厚皱:
发生在平面,较小坡度的坡面,转角处等由于基层不平有凹坑,涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚,上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发,在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生,厚度小的皱皮影响外观质量,厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。
克服方法:
对表面低洼处先行用基层涂料补平,或用涂料先局部加涂,减少和防止涂料的积聚增厚。
(十二)分层、起皮;防水层系分多遍涂刷成型的,若分遍时间太长,使防水层的遍间结合差、有分层现象,若时间长再加上遍层上有异物污染隔离,可能造成上部遍层的分离呈起皮,分层影响防水层的内在质量,起皮则防水层的有效厚度不足。
克服方法:
严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔,防止遍层表面的污染,对已有的污染要清除。
对已起皮的要清除后补涂修复。
对分层的应视情况采取加厚补强的方法。
(十三)风污、雨隔:
风天施工时由于环境的尘土多,使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。
雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长,影响上下遍涂料的结合。
克服方法:
参照上述分层、起皮的方法来克服处理。
(十四)沾砂:
沾砂系涂料在未凝结时,由作业带入的砂土,形成局部沾砂,如人员的脚鞋踩踏,或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合,严重的会造成涂层砂眼。
克服方法:
涂刷作业应退出至通道,施工过程应有防踩踏的措施,各遍作业前应检查,对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。
(十五)干聚:
主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥,涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干,使涂料中的有机粉料不能发挥作用,产生涂层脆散状缺陷。
克服方法:
涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段,对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。
(十六)外伤:
系指各遍作业过程,因防护不当,致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。
一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧,出口门槛,转角等,以及由涂料的下道或交叉工序造成。
克服方法:
对易于受损的部位要有可靠的防范,作业区应封闭、划定人物流路线,设警示、频繁易损口应加防护复盖,对下道或周围的交叉作业工序应作防护,其措施应可靠、有效、齐全。
(十七)加强布层隔:
指设计有设胎布加强的部位,由于胎布不能侵入涂料层,而形成的加强上下分离,或局部悬空。
它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空,或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。
有的细部形状复杂使加强布皱折,不能完全浸满涂料。
布的搭接部易产生干粘。
克服方法:
宜选用纺织型加强布,使加强布处的上、下遍涂料能经过众多的纺织布孔充满涂料,达到上下遍地间的粘溶一体。
拟放布的下遍涂层应适当增厚,压布要及时浸压并摊平压实。
对细部应有防止反弹的措施,有皱折部位应多遍加涂,保证涂料浸溶充满。
搭接部位应加涂搭接粘涂料。
(十八)细部处理不当:
指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏,工艺顺序错误等。
克服方法:
作业前认真熟悉设计或规范要求,制定工艺操作规划。
对出现的细部缺陷应按规定修整补足。
(十九)保护层构造不当:
涂料防水层的保护层做法形式很多,构造如何应依据设计,构造不当系指,该与防水层沾结的而沾结不牢,该分隔的分离不彻底。
其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤,第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。
克服方法:
应针对保护层的不同形式和构造,认真作业,加强保护层施作过程对防水层的有效防护,保护层作业要及时。
(二十)地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:
涂膜防水层做完之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚致于全部返工,直到蓄水2cm高,观察24h不渗漏为止。
地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
(二十一)地面存水排水不畅:
主要原因是在做地面垫层时,没有按设计要求找坡,做找平层时也没有进行补救
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