MB264操作说明.docx
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MB264操作说明
MB264操作说明
1.水平布置的线匝确保了机床的低振动运动,这是保持恒定的切割线张紧力和进行高质量晶片切割的基础。
2.采用气压方式防止轴承处不会发生浆液渗漏。
3.轴承采用水冷方式并且温度可控。
4.采用浆液(含研磨砂的液体)来切割硬脆材料,如硅、锗、石英玻璃、陶瓷等。
5.走线速度减缓可能是因为移门打开所所致。
6.机台及其配套设备的主要技术参数
工件:
横截面:
max220*220长度:
max820
切割线:
线速:
max15normal:
10.5~13线径:
0.1~0.16
线长:
max800normal:
700~720切割方向:
双向或单向
加速度:
max:
2m/s2
导轮:
辊直径:
320辊长:
840输出功率:
2*47KW
切割线换向轮:
直径:
160数量:
3*2
切割进给:
进给速度:
0~10mm/min快速进给:
200mm/min
工件行程:
max265
浆液供应:
浆液箱容量:
max390L浆液温度:
稳定范围±1℃
浆液流量:
max160L/minnormal:
7000L/h
压缩空气:
压力6~8bar流量:
约20m3/h连接管:
软管连接(内么13mm)
冷却水:
流量200L/min温度差异(出口/入口):
~6℃
压力(最大/最小):
2~5bar(已安装管道的压差不得低于1.5bar)
制冷量:
84KWh
排气:
排气量:
约500m3/h,连接管为一根PVC管(内径126mm)
温度:
室内温度:
15~25℃切割过程中的温度波动:
≤2℃
温度波动:
<0.5℃/h
湿度:
相对湿度:
50±10%
排水:
冷却水不得与机床的浆液循环管路连接。
噪声水平:
切割运行中的噪声水平:
<78dB(A)
7.管路颜色标识:
水压、气动、冷却回路等管路都使用不同颜色来进行标识。
颜色
黑色
蓝色
绿色
白色/透明
循环物质
油、自由流动油脂
空气、真空
水
乳液、浆液
8.信号灯
黑色
红色
黄色
绿色
蓝色
声音报警
一般性故障信号,未确认的报警
设置
机床以自动循环方式工作
需要人工干预
9.控制面版(如图一、图二所示)
13
12
24
23
22
21
19
17
16
15
10
9
11
14
7
8
6
5
4
3
2
1
18
20
图一
图二
主界面说明:
1
屏幕顶层(S1键):
设备一览、安全一览、一般配置
2
系统登录(S2键)
3
用户自定义密码(S3键)
4
自动模式准备就绪(S5键)
5
选项(MB工作人员使用)(S6键)
6
一般配置(S7键)
7
上一屏幕(S8键)
8
帮助(F1键)
9
自动操作模式(切割)(F2键)
10
设置操作模式(F3键)
11
绕线操作模式(切割线)(F4键)
12
维修操作模式(仅供MB工作人员使用)(F6键)
13
测试操作模式(仅供MB工作人员使用)(F7键)
14
屏幕层级100(F11键):
砂浆供应单元
15
屏幕层级200(F12键):
工艺参数、切割数据表(可选)
16
屏幕层级300(F13键):
工件进给单元
17
屏幕层级400(F14键):
浆液冷却系统
18
屏幕层级500(F15键):
切割线张紧系统
19
屏幕层级600(F16键):
统计、切割协议、维护
20
屏幕层级700(F17键):
机器状态概述
21
下一屏幕(S16键)
22
软件版本(S15键)
23
机床识别(仅供MB工作人员使用)(S10键)
24
屏幕层级-报警树(a/A键)
标题条:
.密码等级:
黑色:
密码等0=无权限
灰色:
密码等级1=最低权限
绿色:
密码等级2=操作员权限
蓝色:
密码等级3=主管权限
红色:
密码等级4=每日密码(仅供MB工作人员使用)
.机床操作模式:
机床初始化
基本条件(未选择操作模式)
自动模式(切割)
设置模式
绕线模式
维修模式(仅供MB工作人员使用)
测试模式(仅供MB内部使用)
.安全状态:
N:
为红色(不安全)L:
黄色(安全性能低=确认键被按下,机床门未锁)
H:
为绿色(安全性能高=机床门关上并锁闭)
.消息
.报警
.通信
.断线监控器(WBD):
图标为W
红色:
发生断线黄色:
断线控制器打开,但未激活
绿色:
断线控制器运行灰色:
断线控制器关闭
.命令
1
不可用(透明)
4
打开/激活:
可以关闭(绿色)
2
关闭/未激活:
可以打开(灰色)
5
在加工过程可用:
可关闭(绿色闪烁)
3
锁定:
无权限,不能打开或关闭(黄色)
6
锁定:
设备部件出错,不能打开或关闭(红色闪烁)
10.手柄操作
确认键:
用来在某些特定情况下跨接安全电路,一旦确认键被释放或完全按下,所有运动都在受控状态下停止,然后切断电流。
工件进给运动:
F13S3按下确认键3按1或2进行向上向下移动
移动线网:
F15按下确认键按两次1键(驱动被选定)按1或2进行加速或减速,当减速至0后,继续按2键则会反向
11.操作按钮
1
切割线减速“-”(超调)
6
工件夹持“松开”
2
切割线加速“+”(超调)
7
工件夹持“夹紧”
3
紧急停车
8
进给释放
4
自动模式“停止”
9
手动工件进给
5
自动模式“启动”
10
门锁开关
注:
门锁关闭:
最大线速15m/s,门锁打开:
最大线速5m/s。
自动模式启动的条件:
所有门关闭,泵和搅拌器连接,无未确认报警,晶锭被夹持。
手动工件进给条件:
选F13,手动预选S6被选择,“SET-UP”(设置)或“WINDWIRE”(绕线模式)且进给轴已回参考点。
12.UPS(不间断电源)
用途:
万一出现意外断电,UPS系统将为计算机提供临时电源,以便正常退出系统操作,
然后中断电源。
.UPS过载时,“OVERLOAD”(过载)指示灯会点亮;
.当UPS通过旁路供应主电源电压时,“BYPASS”(旁路)指示灯会点亮;
.逆变器激活时,“INVERER”(逆变器)指示灯会点亮;
d.“BATTERYLED”(电池LED)指示条显示电池的充电状态(正常运行);
e.当UPS输入为正常主电源电压时,“LINE”(线路)指示灯会点亮;
f.当UPS时出现故障时,“ALARM”(报警)指示灯会点亮,同时系统发出声音报警信号,
并在UPS关机时复位;
g.8关闭逆电器,并打开旁路,9打开逆变器。
注:
逆变器(9)必须随时处于激活状态。
要触发一个操作,按钮必须至少按下1s输入被接
受发出确认声。
按下(9)可激活逆变器,延时约5s后,“BYPASS”(旁路)指示灯会
熄灭,“INVERTER”指示灯会灯会点亮。
13.存储、加载或删除数据
a.报警记录可以拷贝到软盘、存储卡或本地网络设备中;
b.参考数据:
数据存储、加载和删除在下图4区中进行(要求:
内存位置和参考符号进行
了编址);
c.机床数据:
所有参考值,以及机床数据文件,都可以在参考目录中保存、读取或删除(要
求:
内存位置和参考符号进行了编址);
d.工艺参数/“自动”模式编程:
在下图中3区中,所有工艺参数都可以在Profiles/feed(工
艺参数/进给)目录中保存、读取或删除。
(要求:
内存位置进行了编址)
1
输入文件名
2
选择文件
3
功能键:
依次为(将当前数据保存在硬盘中,读取硬盘中保存的数据,删除硬盘中保存的数据,将当前数据保存到存储卡/局域网设备中,将存储卡/局域网设备中保存的数据加载到当前数据
4
只保存参考数据
5
加载和保存参考值、工艺参数和线匝数据
6
进度条
e.图标解析
预先选择将数据文件保存在本地驱动器中
预先选择将数据文件保存到存储卡或局域网设备中,局域网:
输入驱动器符
预先选择加载本地驱动器中的数据文件
预先选择加载保存在存储卡或局域网设备中的数据文件,局域网:
输入驱动器符
预先选择删除本地驱动器中的数据文件
注:
①如果预先选定保存的文件名已存在,将显示下述信息:
②在加载数据文件时,如果选定错误的工艺参数,将显示如下信息:
③在删除数据文件时,将出现以下信息:
14.机床的启动:
“Startvisualization”(启动可视化应用程序),“Login”(登录),登录用户名和密码时,使用Tab键切换至数据输入域,最后按回车键确认。
关机后,请在再次打开机床之前等待几分钟,直至电气柜中的USP停止蜂鸣。
15.回参考点:
①进给轴回参考点:
出现以下情况时需要让进给轴回参考点
安全离合器脱开、驱动器数据已加载、进给装置已更换
流程:
按下F13选择进给单元,选择“Workpiecefeed”(工件进给),按S15键,选择屏幕“Reference”(回参考点),按“Releasefeed”(进给释放)(操作按钮)键以及确认键(手柄)。
②排线装置回参考点:
出现以下情况时需要让排线装置回参考点
驱动器数据已加载、电机已更换、排线装置已更换
流程:
按F15进入“Wirefeed”(切割线进给)单元,按下S3选择“Lefttraversingdevice”(左排线装置)或“Righttraversingdevice”(右排线装置),按S7或S15选择“Reference”(回参考点),按F2或F9,选择“Activatereferencing”(激活参考),按S5或S13选择“Moveawayfromlimitswitch”(从限位开关退回),按F2或F9,激活“Moveawayfromlimitswitch”(从限位开关退回)。
③从限位开关退回:
从软件限位位置退出,可采用手动方式激活。
流程:
按下F13键,选择“Workpiecefeed”(工件进给)单元,按S7,选择“Moveawayfromlimitswitch”(从限位开关退回),按“Releasefeed”(进给释放)(操作按钮)及确认键(手柄)。
16.拆装导轮
①拆卸导轮
图:
螺栓张紧装置
1
活动轴承
2
主螺母
3
拉杆
4
手油泵
5
高压软管(连接在手油泵上)
6
油缸
7
支撑套筒
8
撬棒
9
活塞,X=间隙
10
缸套
(1).准备工作
a.拆卸线网(剪线网)
b.拆卸浆液喷嘴和定位板(拆档板、定位板和喷嘴)
(2).采用螺栓张紧装置进行导轮拆卸(对两个导轮都适用)
步骤:
检查以下组件是否有污染或损坏(主螺母、拉杆、手油泵、高压软管、油缸、支撑套筒);安装支撑套筒;安装油缸(油缸位于中间位置,并正好紧靠支撑套筒,活塞在拧紧前处于零位置);调节活塞处紧固件的回位间隙:
约2-4mm(禁止超过许可行程:
在黄色标记以内);在卸压状态下安装高压软管;采用手油泵加压(张紧压力达到规定数值:
P=700bar时,立即停止加压);使用撬棒旋出主螺母;释放手油泵上的压力;将缸套拉回至活塞位置;将高压软管、油缸、支撑套筒和主螺母取出。
1------拉杆2------滚轴丝杆3------电动液压升降车
松开拉杆,使用电动液压升降车将导轮升起,直到拉杆脱离,使用滚轴丝杆旋出活动轴承,转动并拉出拉杆,使用液压车将导轮移开切割区域。
②安装导轮
1
唇形密封环
2
球面座圈
3
连接件销
4
活动轴承的塑料衬套
5
固定轴承的塑料衬套
6
连接件孔的塑料衬套
7
导轮的塑料衬套
8
导轮运行编号
9
机床上的指示牌
10
铜衬套(活动轴承)的缸套表面
11
活动轴承O-型环
1------拉杆2------滚轴丝杆3------分度销
步骤:
较准连接件销,将导轮推入固定轴承,插入拉杆,旋入拉杆,并用手将其拧紧(一旦发现拉杆损坏,必须立即更换),用滚轴丝杆将活动轴承向内转动,轻轻拧紧活动轴承。
准备螺栓张紧装置(检查以下组件是否有损坏:
主螺母、拉杆、手油泵、高压软管、油缸和支撑套筒),安装主螺母,并用手将其拧紧,安装支撑套筒,安装油缸(油缸位于中间位置,并正好紧靠支撑套筒,活塞在拧紧前处于零位置),在卸压状态下安装高压软管,采用手油泵加压(张紧压力达到P=700bar时,必须立即停止加压),使用撬棒拧紧主螺母,释放手油泵上的压力,将缸套拉回至活塞位置,将高压软管、油缸和支撑套筒取出,使用分度销调节轴承间的间隙(分度销必须正好插入分度槽中,调节完轴承的间隙后,不要移动滚轴丝杆,将导轮直接输入到控制单元)。
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