真空联合堆载预压技术交底模板.docx
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真空联合堆载预压技术交底模板.docx
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真空联合堆载预压技术交底模板
施工技术交底通知单
项目名称
日照港岚山港区30万吨级矿石码头(堆场一标工程)
单位工程
软基处理
交底时间
2014年2月14日
分项工程
真空联合堆载预压
工程部位
真空联合堆载预压
接受班组
打设排水板施工班组、抽真空施工班组、堆载施工班组
工程数量
72471m2
进度要求
2014年3月7日-2014年12月30日
管理部门
工程部、安全质量部
质量标准
1、与该项目相关的标准:
(1)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
(2)《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)
(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
(4)《真空预压加固软土地基技术规程》(JTS147-2-2009)
(5)《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)
(6)《港口岩土工程勘察规范》(JTS133-1-2010)
(7)《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239-2005)
(8)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》(GB/T17639-2008)
2、塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法如表1:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
平面位置
±100
抽查10%
1
用全站仪、拉线和钢尺量纵横两个方向,取大值
2
垂直度(每米)
15
1
用全站仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度
3
外露长度
+150
-50
1
用钢尺量
3、砂垫层允许偏差、检验数量和方法如表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
顶标高
+30-20
每100㎡一处
1
用GPS测量
2
厚度
50
1
4、场地整平的允许偏差、检验数量和方法符合表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
标高
±100
每100㎡一处
1
用水准仪按10m方格网测量
施工程序及操作要点
1、工程概况
本工程为软基处理三期真空联合堆载预压,真空联合堆载预压区属于流态区,淤泥层较厚,且地表水较多,需要先进行表层真空预压提高地基承载力后方可上插板机,进行深层地基真空预压处理,且不能强夯处理,需再进行堆载预压,方能达到设计要求的地基承载力,真空联合堆载预压区处理面积为72471m2。
我单位进场前业主已进行了表层的抽真空浅层处理,处理完成后我单位需首先铺设一层编织布、土工布、竹芭及50cm厚砂垫层做工作垫层,然后进行塑料排水板打设及后续施工。
2、工艺流程
场地整平→铺设一层编织布→铺设一层绑扎成500mm*500mm的竹竿及一层竹笆或2~3层荆笆→铺设一层土工布→铺设50cm厚中粗砂垫层→粘土密封帷幕墙施工→打设塑料排水板→滤管铺设、安装→挖密封沟→铺设一层编织布→铺设一层土工布→铺设三层密封膜→安装射流泵→抽真空→分级堆载→卸载→加固效果检测
3、操作要点
(1)区域划分
为防止保证抽真空效果,将真空联合堆载预压区分成4个小区,小区面积分别为20130.5㎡、20130.5㎡、15256.5㎡、16978.5㎡。
分区示意图如下:
图3.1真空联合堆载预压区分区示意图
(2)编织布、土工布铺设
吹泥区视吹填土情况铺设一层编织布,根据现场情况铺一层绑扎成500mm*500mm的竹竿及一层竹笆或2~3层荆笆再铺设一层土工布作为工作垫层,施工前应进行典型施工,各层材料的铺筑顺序、层数根据现场典型施工情况进行调整。
编织布铺设
铺设前进行测量定位,确定铺设范围。
按设计及规范要求在厂房内加工,编织布规格为150g/m2。
场地整平后铺设编织布。
将编制布用Φ100mm钢管卷成一滚筒状,由平板汽车运至现场,人工搬运至铺设区,人工滚动摊铺,并将编制布拉紧、铺平,避免发生皱折。
现场进行缝合,搭接长度不小于20cm。
土工布铺设
土工布采用短丝针刺非织造土工布,规格为400g/m2,现场缝合搭接长度不小于20cm。
首先在加工场地将土工布加工并卷好,运至现场,人工将土工布展开铺设。
竹笆铺设一定长度后进行土工布铺设,土工布每块铺设后,通过两侧边线的拉环与竹笆绑扎,铺设后及时进行压载。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
操作工
20
土工织物缝合
4
普工
70
铺设
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
缝合机
10
(3)铺设砂垫层
施工方法
在铺设土工布之后及时铺50cm厚中粗砂垫层,中粗砂的含泥量小于3%,干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1×10-2cm/s,允许施工偏差+50mm。
砂垫层铺设采用农用运输车运至铺设场地,小挖掘机摊铺粗平。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
普工
20
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
小挖掘机
3
2
农用运输车
12
(4)粘土密封帷幕墙施工
根据区域划分,各小区之间采用粘土帷幕墙隔离,防止真空抽气时漏气。
深层粘土帷幕墙穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下,浅层帷幕墙打设至-8.0m。
技术要求
粘土(或淤泥)掺入量不低于20%;
膨润土掺入量5%,膨润土粒度150~300通过率大于90%;如果拌合用土的粘粒含量大于40%,可以不掺入膨润土。
泥浆浓度为1.3;
深层粘土帷幕墙穿透水层并进入不透水层顶面标高以下,浅层帷幕墙打至设计深度;粘土密封帷幕墙粘粒含量≥20%,渗透系数小于1×10-5cm/s;每隔50m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数,并确定密封墙深度,达不到规定指标要求的,要二次拌合补救。
施工工艺流程
设备安装→试搅工艺桩→确定工艺指标→施工放样→桩机就位→喷浆下搅→喷浆上搅→喷浆下搅→喷浆上搅→移位下一根桩施工
深层搅拌法工艺流程示意图
施工方法
根据设计要求,采用粘土灌浆,由粘土和膨润土按配合比进行配置。
粘土密封墙施工采用双搅头深层搅拌机,搅头为两个直径为70cm的搅刀,彼此搭接20cm,施搅时可形成宽120cm长70cm的“8”字形,施工双排密封墙按“888888”形排列,长度方向每根桩彼此搭接20cm。
在施打幕墙的旁边用袋装砂围成3m×3m、高1.5m的浆池,浆池内铺设塑料膜维护。
浆池每区布置4个,布置在各区边界处。
施工前对拌合墙中心线放样,使拌和机送浆管头正对中心线拌合,每隔10cm布置一个控制桩。
移搅拌机定位进行施工拌合,每次移机前根据轴线做好标记定位,误差在±50mm范围内。
打设方式采用四喷四搅方式,即:
贯入输浆拌合→提升输浆拌合→贯入输浆拌合→提升输浆拌合,搅拌机每成型一个孔按2个来回即4个行程进行。
注意事项
拌合墙施工过程中钻头磨损较大,应经常检查钻头尺寸,钻头直径小于70cm,必须更换或补焊。
技术人员实行24h值班,严格控制各道工序,并做好每根桩施工记录。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
机修工
2
4
操作工
8
5
普工
8
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
双搅头深层搅拌桩机
1
(5)塑料排水板打设
施工工艺流程
测量放线→机组组装→插板机定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查
施工方法
本工程的塑料排水板施工为陆上施工。
拟采用JD-20型门架式振动插板机,其设备先进,各行走部位方便灵活(轨道行走),且适用面广,施插深度18m左右,每台插板机配备动力为30千瓦。
其中振动锤最大击振力为25吨,每小时可插450m左右。
施工时由东向西进行。
A测量放线
采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标,架全站仪施放,打入木桩,并用红油漆标志点位并编号。
单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放,用白石灰粉作醒目标志,并编制打设板位编号和板位顺序。
B机组组装及定位
机械设备运至施工地段,进行分别组装,其组装方法为:
首先组装插板和底盘及龙门架,应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好,然后再组装塔架,用同样方法将其拉起固定,塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面,再将各行走部位组装到位,最后将插管和振动锤连接固定,至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动,定位于插板位置,准备实施插板作业。
C安装排水板
安装好进场设备,根据设计插板的深度要求,将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部,固定在套管底部的插销上,同时拉紧排水板,依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起,上提时插销从套管口与排水板端部抽出,套管提出,启动自动冲水装置后,排水板靠水压力留在地基中。
D沉管插板
插板前检查套管垂直度,若不符合要求,前后可调节门架位置,左右可调节套管位置,保证插板垂直度在1.5%以内。
在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识,开动插板机,将沉管下沉至标识处既达到施工控制标高。
E提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后,可提起套管,此时应观察套管插入孔,如排水板相对套管不动,则说明排水板回带,继续上提套管,直到排水板移动抽入套管,量取此时套管的提升高度,即为排水板回带量。
若大面积回带,可考虑改变插销形式,减小提升套管时插销与排水板摩擦力,并增大排水板底端与泥土间接触面积,以减少回带现象的发生。
F剪断塑料排水板
当提升套管,套管底部离开砂面50cm时,人工从套管底部切断排水板,使排水板外露长度控制在65cm以上。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
G检查
主要检查内容为质量标准要求的项目,若检查不合格,则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板,重新检查,直至合格为止。
合格后移动插板机至下一板位。
打设过程中逐根做好施工记录。
资源配备
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
3
3
操作工
24
机械设备配备
序号
设备名称
配备数量
备注
1
JD-20型门架式振动插板机
4
(6)滤管铺设
铺设在砂垫层上层的滤管采用软式透水管,管体打孔并包透水滤布。
主管通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接,滤管连接采用螺纹橡胶软管,防止因地基沉降而拉断。
滤管间距2m左右,最外侧滤管距边线2m,主管间距21.2m左右。
铺设滤管时,根据现场实际情况对二通、三通的数量和形状做适当调整,须确保滤管排水通畅。
在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损,出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接,垂直伸出膜约30cm。
滤管出膜位置要标出,以便铺膜后安装出膜装置时识别,真空滤管铺设全部由人工操作。
人员配备
序号
工种
配备数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
操作人员
30
(7)安装监测设备
将所有监测仪器(除沉降测板外)在铺密封膜前按设计要求安装完毕。
在铺密封膜前,先把出膜弯管和滤管连接好,并培实砂子,出口压盘与砂垫层表面齐平,放好下橡胶垫圈;待铺膜完毕之后沿出膜弯口处把膜剪开,然后放上上橡胶垫圈及上压盘,其中间抹上黄油,最后把两个螺母拧紧。
橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在,防止漏气。
沉降板安放于膜面上,下垫无纺土工布防止戳破密封膜,铺设密封膜以后安放完成。
(8)铺设三层密封膜
施工方法及要点
密封膜是真空预压中的密封隔离材料,材料质量与铺设施工质量直接关系到工程的成败。
密封膜采用三层聚氯乙烯薄膜,密封膜要求在工厂热合一次成型。
在加工膜时,膜的大小应考虑埋入密封沟的部分,留有足够的长度。
铺设前施工人员检查并清理场地内尖锐物。
先铺设一层编织布,一层土工布,以保护密封膜。
铺膜前在分区间用小挖掘机挖设压膜沟,并清理表层砂土等尖锐物体,防止划破密封膜。
密封膜铺设采用人工进行,选择无风或风力较小的时间内,分三层铺设。
各分区交界处,先铺设膜的加固分区,预留足够长的膜接头。
铺设时须根据风向,人排成长龙,将薄膜卷搬至现场,一侧由人按住膜边,然后由密排的人手将膜展开,边后退边展膜,为防止膜吹起,可适当在中间压一些重物。
另一侧膜到边后,须赶走膜内气包,适当调整膜的位置,再埋膜入压膜沟。
铺设时,膜不宜拉得太紧,每隔10m预留10cm左右的褶皱,防止抽真空时拉力过大将真空密封膜拉坏。
真空膜在工厂加工时,密封膜的大小应注意埋入压膜沟的部分,留有足够余地,压膜沟挖好后应注意将膜贴于沟的内壁,将压膜沟的底部与密封墙连在一起。
每层膜铺好后,要仔细检查破洞及开焊处,及时补洞。
埋膜入沟时应分层回填粘土,并踩实。
要防止踩膜过程中撕裂密封膜。
铺膜完毕后,安装出膜装置,将真空滤管与抽真空设备联接。
人员配备
序号
工种
配置数量
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
3
3
操作人员
40
(9)安装抽真空装置
抽真空设备采用7.5KW潜水泵,每台泵抽真空控制面积800㎡左右,真空泵进水口和出膜口应保持在同一平面,安装后的射流泵能形成96kpa真空压力。
每一台抽气设备要设置保护罩、防雨篷,避免烈日直晒,防止水淹。
每一块膜区全部设备安装完毕后立即进行设备调试,同时检查薄膜漏洞及周边的漏气处,补洞堵漏,真空度达到设计要求后正常抽气。
(10)试抽真空
在正式抽真空之前,需进行试抽真空,同时仔细检查每台真空泵的运转情况及密封膜的密封性,发现问题及时处理。
试抽真空20~30天后,膜下真空应达到96kpa以上,若低于此值即属不正常,须立即查找原因及时处理。
连续抽真空20~30天后,确定无漏气时才可以进行下一道工序的施工。
试抽真空开始,即进行真空压力、沉降量等的观测。
在真空预压过程中若加固区外出现地表裂缝,向下延伸可能影响膜下真空度,应将裂缝进行密封。
由于各种原因,射流泵全部停止工作,膜内真空度随之全部卸除,这将直接影响地基预压效果,并延长预压时间,为避免膜内真空度在停泵后很快降低,在真空管路中设置止回阀和截门。
当预计停泵时间超过24h,则应关闭截门。
进行真空预压施工,备用电源要充足,不得让射流泵停止工作。
同时所有止回阀和截门都应符合密封要求。
抽气过程中要保持设备通风良好,经常检查电机温升情况,更换损坏的盘根,测量水箱水温,及时补水及降温,保持水箱水量,溢流口的水放入膜区内。
开始阶段,为防止真空预压对加固区土体造成瞬间破坏,必须严格控制抽真空速率,经检查无漏气现象后,开足所有泵,将膜下真空度提高到96kpa。
此时可开始恒载计时。
所有真空泵24h运行,不得停泵,由监理工程师用电量表控制。
(11)正常抽真空及分级堆载
试抽真空经检验合格(不漏气)后,及时在密封膜上铺设一层土工布和一层编织布,施工方法同膜下土工布。
铺设完毕之后进行堆载料的填筑。
正常抽真空
当各项工作准备就绪之后,转入正常抽真空阶段。
抽真空排出的水用专用管道排入大海。
待抽真空正常后即进行堆载宕渣分级分层填筑,当填筑过程中出现异常情况而可能失稳时,应立即停止填筑施工,分析其原因,并采取相应的措施,待恢复稳定后方可继续填筑。
在施工期间严格按照设计要求进行沉降和稳定的跟踪观测。
分级堆载
堆载料由业主提供,采用山皮土。
摊铺时,注意粒度均匀性、平整度。
预压堆载高度、预压堆载的范围满足设计要求,堆载过程需根据实际情况调整,调整方案报业主及设计,待业主及设计同意后方可施工,调整方案以保证岸坡稳定及能连续流水作业为原则。
联合堆载根据加荷计划图和加荷速率控制指标堆载,满载抽真空后20天,开始施加第一级荷载,荷载强度22KPa,为保护密封膜,首先铺设一层土工布和一层编织布,人工推填砂性土0.4~0.6m,再用小型机械加荷第一级剩余土方,第一级加载厚度为1.3~1.8m,竖向变形每天不应超过25mm,水平位移每天不应超过5mm。
第二级加载分两次加载,加载厚度为2.5m,第三四级可一次加载,厚度均为2.5m,竖向变形每天不应超过25mm,水平位移每天不应超过5mm。
堆载高度达到设计标高后,堆场四周均按1:
1.5斜向设坡。
联合堆载根据加荷计划图(图1)和加荷速率控制指标堆载。
满载抽真空20天,开始施加第一级荷载,荷载强度22KPa,加荷时间为20天。
首先铺设一层土工布和一层编织布,人工推填砂性土0.4~0.6m,再用小型机械加载一级剩余土方,第二级加载应分两次加载,第三四级可一次加载。
每级加载竖向变形每天不应超过25mm,水平位移每天不应超过5mm。
堆载预压期间,每1000平米设置集水井,集水井为陶粒混凝土管,始终要保持场地良好的排水状态,保证堆载基面不受冲刷损坏。
具体排水措施施工期间根据现场情况制定排水方案,并报监理、业主和设计审批。
(12)卸载
真空联合堆载预压沉降稳定标准:
固结度达到90%。
地面沉降速率连续5天不大于1.5mm/d。
经监理组织验收合格后,即可进行真空卸载,并将堆载料卸载至+6.5m,多余的土卸走,之后进行加固后的效果检验。
为了解卸载后土体的回弹情况,卸载后需继续观测沉降,直至稳定。
卸载后的压膜沟换填,换填深度不小于1.5m,换填料采用砂性土,并分层密实,压实度不小于90%。
(13)拆除抽真空设备及平整场地
卸载内容即为真空预压卸载,将抽真空设备拆除运出施工现场,放临时设施存放。
预压完成后,用挖掘机及推土机将堆场面层进行清理平整,表面碾压密实,并用水准仪测定符合设计要求。
(14)施工监测
为了保证加固质量,检验加固区预压后的加固效果,掌握地基加固过程中各土层固结、沉降及侧向变形等变化,除了在加固期间需连续观测地表沉降量、侧向位移及加固区膜下真空度以外,尚需观测地基在加固期间的孔隙水压力、分层沉降和真空度随时间的变化,并根据实测地表沉降、分层沉降及孔隙水压力的消散情况,进一步确认地基的各项参数,推算地基固结度,分析预压效果,为终止预压提供依据。
真空度检测
每块预压区布置5个真空测头,进行膜下真空度检测。
平面位置按均布原则布置,区域四角各布置1个,中间位置布置1个。
真空度测头布置离边线的距离不小于10m。
孔隙水压力观测
每块真空预压联合堆载区中心布置一组孔隙水压力计,按深度方向每向下2m埋设一个探头,共埋设7个,各深度位置的探头要求分孔埋设。
孔隙水压力计用以观测软土层中孔隙水压力的变化过程,用以计算土体的强度增长、固结度。
真空预压初期的观测频率为每天观测一次,稳定后两天观测一次,后期可调整为3~4天观测一次。
沉降观测
沉降观测包括表层沉降观测和深层沉降观测,表层沉降观测采用沉降板,深层沉降观测采用深层分层沉降仪。
每块预压区布置1处深层分层沉降仪,每50m布置1个面层沉降板,用于观测低级的沉降量和沉降速率。
边缘沉降标布置距离边线距离13m。
分层沉降标竖管的垂直偏位不大于2%。
表层沉降板放置后,立即进行位置和标高的联合检测,在加载过程中要求每天测1~2次,以后可根据施工进展情况适当调整。
根据工程施工进展的情况,检测单位将沉降板内部观测管及外部保护管逐节伸高,对管口安装活动防护罩。
若沉降板管出现损坏或丢失时,检测单位需尽快修复并重新安装,使之达到原来的状态。
各沉降观测仪器平面布置由检测单位根据设计要求进行布置,并提交业主和监理审批认可。
位移观测
位移观测设置位移边桩,用钢管或钢筋混凝土预制桩,桩长不小于1500mm,埋入地基(不是预压堆载基面)的深度不小于1400mm,用打入或开挖埋设,埋入后的边桩必须稳固,踩、碰、撞不易变位。
边桩水平位移用红外线测距仪按单三角前方交会法或视准线测定,测试精度符合仪器本身的精度要求,水平位移观测时间与沉降监测同步进行。
真空联合堆载预压加载过程稳定控制
沉降速率每天不大于25mm,水平位移速率边桩控制在每天不大于5mm。
当发现沉降或水平位移骤增或超过控制标准后,加密侧次,进行动态跟踪,分析原因,并及时向监理工程师报告。
必要时按监理工程师指示减缓填筑速率或停止填筑,待变位速率减小到控制标准内才可进行上一层填筑堆载。
4、质量控制措施
(1)塑料排水板打设
塑料排水板按设计要求采用高性能排水板,其力学性指标和透水性指标(通水量、渗透系数和等效孔径)为主要质量控制指标,芯板和滤布的重量指标为次要控制指标。
塑料排水板运抵工地之前,应先将样品,材料试验证书以及材料产地等资料提交工程师审核批准,符合规范和设计要求后方可进场。
①主要项目:
A塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。
检验方法:
检查出厂合格证和抽样试验报告。
B塑料排水板下沉时,严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
C塑料排水板的底标高必须符合设计要求,其顶端必须高出砂顶面。
检验方法:
检查施工记录并观察检查。
D回带长度不得超过50cm。
②一般项目:
发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
(2)密封膜、排水滤管时,滤水管之间应连接牢固,选用合适滤水层且包裹严密,避免抽气后杂物进入真空装置中。
(3)密封膜应粘结牢固,热合加工的搭接长度不得小于20㎜;铺设时密封膜要适当放松,表面不得损坏,膜的埋入密封沟时注意不要被坚硬物戳破。
(4)在膜上放置沉降板时,应在膜上垫一层土工布或小块密封膜,注意放置平稳,以防戳破薄膜。
膜铺好后应对膜的完好性进行检查,发现膜破的地方应及时进行粘接修补。
(5)密封沟开挖时若发现土层中有孔洞或透气性的夹层等,则应增加沟深或将夹层挖除换填软粘土。
(6)在密封沟施工中,应做好真空度测头和孔压测头导线引出处的密封,并保护好导线。
(7)抽真空作业前必须检查真空预压装置的布设及密封程度。
(8)做好真空度、地面沉降观测和施工记录。
(9)当真空预压时间和沉降达到要求时,根据观测资料和工后沉降推算结果报设计确定卸载时间。
职业健康安全环保技术措施
一、安全保证措施
1、严格遵守公司"三必须,五不准"的规定。
施工人员根据防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品(包括:
工作服、工作帽、工作鞋、劳动手套、防寒服、雨衣、绝缘胶鞋、眼护具、安全带、安全帽、防护面具、手灯等)。
2、施工人员必须接受入场安全教育,严格执行项目部的规章制度及安全要求;树立“安全第一”的思想。
严格执行各工班的操作规程,严禁工作时间饮酒。
3、作业前,各机组人员须对桩机进行安全检查。
着重检查焊接位有无脱焊、紧固部位螺丝是否松动、枕木与轨道连接是否牢固、稳妥等部位。
发现安全隐患,及时向安全员汇报,以便及时消除隐患,确保插板机作业安全。
4、注意天气预报,做好防风、防雨工作。
遇六级以上大风时,要提前将套管插入地内,过后须明确专人检查机架有无受损,若有应及时修复。
下雨由于有雷电的危险时况必须要停工。
作业时如有雷击,要迅速转移到安全地区,并切断所有电源。
5、现场施工用电执行一箱、一机、一闸、一漏电保护的保护措施。
其电箱设门、锁、编号、注明责任人。
电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备
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