宁波柯力电气技术说明书样本.docx

宁波柯力电气技术说明书样本.docx

《宁波柯力电气技术说明书样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁波柯力电气技术说明书样本.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

宁波柯力电气技术说明书样本

鲁进壬鲁成衡器有限公司

LUCBDENG

DF（AVP/P1）

数字式电子称重仪表

技术手册

03月版

•使用前请仔细阅读本产品说明书•请妥善保管本产品说明书，以备查阅

第一章技术参数错谋味定义书签。

第二章安装联接错误!

未定义书签。

一、仪表与数字传感器的连接错误!

未定义书签。

三、仪表与大屏幕的连接使用错误味定义书签。

四、仪表与电脑的连接使用错误味定义书签。

五、仪表与蓄电池的连接使用错误味定义书签。

第三章秤台调试步骤简介错误!

未定义书签。

第四章数字传感器调试错误味定义书签。

第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤错误!

未定义书签。

第二节修改数字传感器通讯角位错误!

未定义书签。

第三节查看各角位内码错误味定义书签。

第四节角差修正错误味定义书签。

第五章标定调试错误味定义书签。

第—节标定错误!

未定义书签。

第二节分度值自动切换错误味定义书签。

第三节标定误差的修正错误!

未定义书签。

第六章其它操作错课!

未定义书签。

第一节密码管理错误!

未定义书签。

第二节定时关机错误!

未定义书签。

第三节系统测试错误味定义书签。

第四节PC通讯参数设置错误味定义书签。

第五节参数保存及还原（此款仪表不支持）错误!

未定义书签。

第六节打印参数设置错误味定义书签。

第七节自定义打印格式设置错误味定义书签。

第七节仪表文本信息输入与文本信息删除错谋!

未定义书签。

第六章信息提示错误!

未定义书签。

附录A：

通信协议错误!

未定义书签。

附录B：

称重单格式示例：

错误味定义书签。

附录C：

明细表及统计报表示例错误味定义书签。

附录D：

仪表出厂默认参数错误!

未定义书签。

第一章技术参数

最长1000米

9600、19200bps

DC12V

最多可接16个数字传感器

3、显ZH：

7位LED数码管,7个状态指示符。

4、键盘

数字键

0〜9

功能键

30个（10个与数字键复合）

5.时钟：

可显示年.月.日、时、分、秒，自动闰年、

闰月；

6、大屏幕显示接口

传输方式

电流环和RS232

传输波特率

7.串行通讯接口

600bps

传输方式

RS232

波特率

600/1200/2400/4800/9600/19200可选

8、打印接口

配臂标准并彳丁打印援口，可配接ESPONLQ-300K

+II、ESPONLQ-300K.ESPONLQ-680K、

ESPONLQ-730K、ESPONLQ-1600K（+）、KX-P1131.KX-P1121.DS-300等宽行打印机,P带热敏微打，P1带针式微打。

沢数据贮存

可贮存1500组车号皮重,201组货号和中英文货物名,100组客户号及中英文客户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存2400组称重记录,20组过载记录。

10.使用环境

电源输入AC110~220V50〜60HZ

DC12V

使用温度O°c~40°C

储运温度-25C~55匕

相对湿度<85%RH

11.外型339x110x230mm

12.自重约3.7公斤

第二章安装联接

一・仪表与数字传感器的连接

本仪表可接c系列和E系列数字传感器，接法如下:

5芯传感器接口

引脚

说明

C型

三醴

1

电阶

红

红

■

电源-

黑

黑

3

信号A（*）

白

绿

1

信号B（-）

绿

白

数字传感器接□及说明

3.仪表与大屏幕的连接使用

◎接柯力或耀华大屏幕，接法如下

1.RS232接法

2.电流环接法

⑧⑦⑥⑤④③②（3）⑮⑭⑬©®@⑨

4.仪表与电脑的连接使用

本仪表通讯方式是RS232;

RXDGNDtxdA八

AA

~r

*X

O陶

®<

7o

B

仪表pc接口

电脑9芯串口

2

2

3

3

5

5

仪表的PC接□定义仪表与电脑的RS232连接

5.仪表与蓄电池的连接使用

仪表内部自带电池充电功能模块。

蓄电池请使用12V/7Ah;电池反

接时，电池供电回路将被自动切断。

第三章秤台调试步骤简介

第一步:

设地址与组秤

具体见第四章第一节

第二步:

查看各数传的受力情况

方法为第四章第三节test0查看各数传的受力情况。

其中柯力数传

显示的内码单位为kgo

可根据内码情况，调整秤台至合理的状态。

第三步:

自动调角（可不进行）

方法为第四章第四节，在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角

效果优于手动调角

第四步：

秤台线性标定

方法为第五章第一节，采用标准标定方式。

第五步：

验角差并手动调角

手动调角方法有两种请见第四章第五节。

第四章数字传感器调试

第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤

秤台中的各个数传必须保证地址不一样。

根据数传是否支持自动组网功能，可分为如下两种操作方法。

其中进行了方法1自动组网后不必再进行组秤操作，而进行了方法2单个设地址后则必须进行组秤操作。

其中组秤是指仪表确定所接数传的类型、数量及各角位所对应的地址。

方法1、对于具有自动组网功能的E型数传可进行自动分配地址和组秤操作，方法如下:

步骤

操作

显示

解释

1

按[F1]按[888888]

按【输入】

C000000

c

输入标宦密码

出厂初始密码为”888888”

2

按【3】

按【输入】

FUNC0

FUNC3

选择功能类别号3进入自动分配地址

3

NET

组网中■…

4

NO*♦

扫描到“个数字传感器匚

5

按[1]

按【输入】

SUrE0

SUrE1

是否进行自动分配地址

0:

不进行并退出

1:

进行分配地址

6

按【输入】

noLoAd

零位确认，此时秤上无重物。

7

在要设的角上放一定的重量按【输入】

dOl♦♦

设泄1号地址

“为当前所要压角的传感器地址

8

d02**

设泄2号地址

"为当前所要圧角的传感器地址

9

10

压角完毕自动退出

END称重状态

参数设宜结朿

方法2、不论数传是否支持自动组网都可经过如下操作设置单个数传的地址。

步骤

操作

显示

解释

1

按（F1]

按【888888】

按【输入】

C000000

c

输入标怎密码

出厂初始密码为”888888”

2

按[F1]按【输入】

FUNC0

选择功能类別号0进入设置地址

3

按【输入】

Sadr

«»«■■■

扫描所接的数字传感器扫描中

4

按[01]

Xd"N##

Xd"N01

注4-1-0

X:

传感器通信协议

按【输入】

1：

柯力C型2:

柯力E型d"数字传感器的原通信地址N##新通信地土止设新的通信址为01（范用为1^16）

5

按【输入】

•

设置成功显示该数传内码

6

Sadr

返回至步骤3

注4-1-0:

当仪表扫描到非一只数字传感器时（包括没有扫描到）都将错误提示Erradr

用方法2设置完数传地址后必须再进行组秤操作，方法如下:

步骤

操作

显示

解释

1

按[F1]

按【888888】

按【输入】

C000000

c

输入标泄密码

岀厂初始密码为”888888"

2

按[1]

按【输入】

FUNC0

FUNC1

选择功能类别号1进入自动组秤程序

3

按【输入】

严N**

T传感器通信协议

N传感器数量

4

按[1]

按【输入】

SUrE0

SUrE1

是否保存扫描信息

0：

不保存

1：

保存类型，数量，并根据地址自动设置角位

5

称重状态

参数设程结束

第二节修改数字传感器通讯角位

此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-3-1）,启一种是直接输入各个角位的地址（表4-3-2）具体操作如下：

a4-3-1

步骤

操作

显示

解释

1

按【设置】按【0】,[5]

按【输入】

PST00

PST05

选择参数/功能类别号05进入地址修改程序

2

按【888888】

按【输入】

C000000

■■■■■

输入标定密码

出厂初始密码为”888888”例如888888

3

按[0]

按【输入】

P500

00:

传感器类型；

01:

传感器个数

02:

设置角位地址

4

dtp*♦

01:

柯力C型模块

按[0]

按【输入】

dtp00

02:

柯力E型模块英余备用

5

按【输入】

dno♦*

网络中传感器个数参数范阳:

0-16）可修改（建议不要修改）

6

按[1]

按【输入】

dtype0dtype1

设宜角位传感器通信地址

0:

手动设置

1：

压角自动设置

7

按【输入】

noLoAd

零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。

5

在要设的角上放一立的重量按

【输入】

dOl**

设左1号角

和为当前所要压角的传感器地址

6

d02

♦♦

设泄2号角

杯为当前所要压角的传感器地址

7

压角完毕自动退出

称重状态

参数设置结束

表4-3-2

6

（02号功能参数）

按[0]

按【输入】

dtype0dtype0

设宜角位传感器通信地址0:

手动设置

1：

压角自动设置

7

按[03]按【输入】

dOl"dOl03

输入1号角位上的传感器地址：

显示此角位上的传感器址已知当前1号角位上的传感器地址为03,则输入03

8

按【05】按【输入】

d02"d0205

输入2号角位上的传感器地址：

显示此角位上的传感器址已知当前2号角位上的传感器地址为05,则输入05

9

压角完毕自动退退

称重状态

参数设宜结束

注：

如果址址修改完毕后，角位可按例如下图排列，若高于6个传感器

数量，则也按此顺序排列。

②G）⑥

O@@

第三节查看各角位内码

为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基

础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。

查看各角位的内码，有助于对秤台调平。

查看方法见表3-4-1

安装良好的秤体，空秤时对应位置角位的内码比较接近。

（差值在400以内，越小越好，若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也能够）。

以上图为例：

外圈1号、2号、6号.5号角位的内码应该比较接近；内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。

如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。

a4-4-1

步骤

操作

显示

解释

1

按【测试】按[667650]

按【输入】

C000000

c

输入标左密码

出厂初始密码为”888888”

2

按【输入】

tESt0

查看各角位AD码

3

按[0][1]

按【输入】

dd01

输入要查看的传感器号

4

按【输入】

•

显示01号传感器内码

5

按【输入】

dd02

显示02号传感器内码

按【检查】时，向前查看如:

dd01

6

称重状态

查看结束

第四节角差修正

秤体调平并用重车压实后就能够开始角差修正。

仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。

1.自动角差修正

操作方法见下表:

步骤

操作

显示

解释

1

按[F1]

按【888888】

按【输入】

C000000

c

输入标左密码

出厂初始密码为”888888"

2

按（2]

按【输入】按【输入】

FUNC0

FUNC2noLoAd

■■■■

选择功能类别号2进入自动角差调整

零位确认，此时秤上无重物，并等稳泄标志符亮后按【输入】。

3

按【输入】

DCR♦*

显示当前所压的角号和

4

按【输入】

•

显示当前角传感器的内码

5

DCR♦*

压其余角注351

5

END

自动角差修正系数正常

自动角差修正系数异常（＞1・2或＜0・8）时，显示ERR30请查各角差系数，并调整秤台

6

称重状态

参数设置结束

2.手动角差修正

手动角差修正就是经过调整单个角差系数来修正”偏载误差”。

角差修

正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。

手动角差修正主要适用于下列情况

1.”偏载误差”本身比较小。

2.自动角差修正后还有一些小的偏差。

3.无法自动修正角差修正的情况

4、当重物只压在所调角位上，则可直接使用表3-5-2直接输入重量方

式调角，其余情况请使用设置角差系数方式。

表4-5-2

步骤

操作

显示

解释

1

按【设置】按【0】,[6]按【输入】

PST00

PST06

选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序

2

按【888888】

按【输入】

C000000

c

输入标泄密码

出厂初始密码为”888888”

3

按【输入】

P600

输入手动角差系数设置方式0：

直接输入重量方式直接设置角差系数

4

按【输入】

ADJ**

“表示当前重物所压的角位。

也可输入用户想调的角位

5

按【输入】

****4t4c

当前显不重M******

6

按【数字】按【输入】

修改为理想的重量

7

称重状态

设置结束，返回称重界而

表4-5-3

步骤

操作

显示

解释

1

按【设置】按【0】,[6]按【输入】

PST00

PST06

选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序

2

按【888888】

按【输入】

C000000

c-

输入标定密码

出厂初始密码为”888888”

3

P600

手动输入角差系数设置方式

Z:

开机置零范围（5-1-1）例如13455

6

按[0]

按【输入】

FLt♦

FLt0

滤波强度（0-4）:

数字越大滤波强度越强例如0

7

按[50000]

按【输入】

F050000

输入满量程值（注：

满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）例如:

50000

8

按【输入】

noLoAd

零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入人总内码值不小于零

9

按【输入】

按[10000]

按【输入】或

按【检查】

AdLoAdl

A000000

A010000

加载舷码并等稳怎标志符亮后，输入秤上袪码实际重Mo（5-1-2）例如:

10000

按【检查】进入步骤10,多点标従；

按【输入】,两点标楚并结束

10

按【输入】

按【0】

按【输入】或

按【检査】

AdLoAd2A000000A00

加载舷码并等稳宦标志符亮后，输入秤上確码实际重量。

例如：

0

11

END

标泄结束

12

称重状态

标定结束（注5-1-3）

注5-1-1:

Pn参数的设置方法

Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2.5-1-3.5-1-4.

5-1-5.5-1-6。

（表5亠2）

V的值

0

1

使用场合

非贸易用秤

贸易用秤

（表5-1-3）

W的值

0

1

2

3

零点跟踪速度

0・4秒

0.3秒

0.2#

0.1秒

（表4-1-4）

X的值

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

零点跟踪范用

不跟踪

0.5e

l.Oe

1.5e

2.0e

2.5e

3.0e

3.5e

4.0e

4.5e

（表5亠5）

Y的值

1

2

3

4

5

按【宜零】键的It零范囤

2%F.S

4%F.S

10%F.S

20%F.S

100%F.S

（表5亠6）

Z的值

0

1

2

3

4

5

开机置零范围

0%F.S

2%F.S

4%RS

10%F.S

20%F.S

100%F.S

注5-1-2:

调试结束后，能够把有关的标定参数经过打印机打印出来（操

作方法：

按【报表】,输入18]LOJ,按【输入】即可，并保存好，以备

在发生意外情况时可重新输入。

二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点

标定调试。

步骤

操作

显示

注解

1

按【标定】

将标上开关（向上）拨到标圧位置

2

按【888888】

按【输入】

cOOOOOO

c

输入标宦密码，

出厂初始密码为”888888”

3

按【999】按【输入】

E***

E999

输入分度值:

l/W10^0/S0/100可选

999表示进入快速标定

4

输入密码

669687

权限认可

5

按【输入】

noLoAd

提示零点确认

6

按【输入】按【称重】

AdloAdl

按【输入】，零点重新确认，提不加载标泄按【称重】，零点不变，提示加载标左

7

按[10000]

按【输入】

End

A10000

按【称重】，标率不变，标左结束加载狂码后，输入数值，重新标泄

8

End

123456

标定结束返回称重状态

三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行快速三点标定调试。

a5-1-8

步骤

操作

显示

注解

1

按【标定】

将标圧开关（向上）拨到标左位苣

2

按[888888]按【输入】

cOOOOOO

■■■■■

输入标泄密码，

出厂初始密码为”888888”;

3

按[999]按【输入】

E

E999

输入分度值:

1/W10/20/S0/100可选

999表示进入快速标定

4

输入密码

669687

权限认可

5

按【输入】

【noLoAd]

提示零点确认

6

按【输入】按【称重】

[AdloAdl]

按【输入】，零点重新确认，提示加载标左按【称重】，零点不变，提示加载标左

7

按[10000]

按【检査】

【10000]

按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标泄加载磁码后，输入数值，确认标定按【检査】

8

按[2500]

按【检査】

[AdloAd2]

加载舷码后，输入数值，确认标定按【检査】

【End]【123456]

标定结束返回称重状态

第二节分度值自动切换

仪表提供三段分度值自动切换功能。

可设置两个分度值切换点：

当毛

重小于分度值切换点1,显示分度值向下切换1档（例如：

50切换到20,10

切换到5）;当毛重大于分度值切换点2,显示分度值向上切换1档（例如:

1切换到2,5切换到10）o分度值切换点的设置方法见表4-2-2o

▲切换点设为”000000”,表示不使用相应的切换功能。

▲分度值为1时，不能向下切换分度值。

表521

步骤

操作

显示

解释

1

按【设宜】按【输入】

PSt00

选择参数/功能类别号00进入标宦参数设宜程序

2

按[888888]

按【输入】

cOOOOOO

c

输入标泄密码

岀厂初始密码为”888888”

3

按[6]

按【输入】

P000

P006

输入参数号

00分度值01小数点位数字

02系统参数03滤波强度

04满量程05系统修正系数

06分度值自动切换点1

07分度值自动切换点2

08标立线性参数

4

按[0]

按【输入】

nOOOOOO

分度值切换点1

例如000000（不使用分度值切换功能）

5

按（0]

按【输入】

H000000

分度值切换点2

例如000000（不使用分度值2切换功能）

6

按【输入】

A拿

L拿車

LH*定定定床

显示标左参数，不要修改：

如不需査看，可按【称重】键退出标左状态。

（换表时可直接输入数据，实现免标沱）

说明：

A零位AD码L.LH为第一段标率

b第一段分界点AD码“、oH为第二段标率注：

未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999.例如：

只进行过单点标定，则b为999999。

7

称重状态

参数设置结朿

第三节标定误差的修正

如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的陋码实际重量

不符,

以致称量不准，此时能够有二种方法处理：

（1）重新进行满值标定：

不必卸下狂码，再进行一次快速标定即可（见

上一节快速标定）O

（2）人工计算并修改系统修正系数：

经过下廂公式计算出系统修正系数，然后按照表4-3-1的操作方式输入系统修正系数，能够实现标定误差的修正。

例1：

修正系数二为29500kg,而加载标定时输入的重量为

当前显示重量

30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。

采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：

1）计算系统修正系数：

29500

修正系数==0.98333

30000

2）输入系统修正系数，操作方法见下表:

步骤

操作

显示

解释

1

按【设置】按【输入】

PSt00

将标左开关（向上）拨到标泄位宜

2

按[888888]

按【输入】

C000000

C

输入标泄密码

出厂初始密码为”888888"

例如888888

3

按（5]

按【输入】

P000

P005

输入参数号05,进行总标上系数设置例如05

4

按【98333】

按【输入】

E1.00000

E0.98333

输入计算后的总标宦系数例如0.98333

5

按【称重】

输入完毕退出

6

称重显示状态

第六章其它操作

第一节密码管理

密码管理包括加密选择、密码修改和随机码解锁。

加密选择和密码修改：

仪表有操作加密功能，除了与计量有关的操作固定需要输入标定密码,

还能够经过加密项

选择对测试、参数设置、称重记录的删除和检查等操作设置密码。

出厂时的标定密码为”888888”,用户根据需要改成除”000000”外的任何密码，同时选择加密项。

操作方法见下表：

步骤

操作

显示

解释

1

按【设置】按【20】

按【输入】

PSt00

PSt20

选择参数/功能类别20进行