金蝶K3委托外加工模块实施报告.docx
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金蝶K3委托外加工模块实施报告.docx
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金蝶K3委托外加工模块实施报告
1、委外加工流程说明
2、业务操作说明
(1)委外加工价格档案建立
A、描述
委外加工的产品的成本包含两部分:
a)一部分是材料成本,即委外发出的材料费用;这部分需要通过委外加工产品的BOM进行核算;
b)另一部分是加工成本,即委外加工商帮忙加工的费用;这部分可以参照采购价格,于价格档案中建立价格体系;
B、工作职责
研发:
确定委外加工件规格尺寸,并提供『BOM』(或『配方表』);
采购:
根据研发提供的资料,寻找合适的加工厂商,并将委外加工单价提供财务录入系统;
财务:
根据委外经办提供的报价单,录入系统;
C、作业目的:
建立统一的委外加工价格体系平台,在加工价格有效期,委外经办开单可以直接引用已审核生效的价格,避免人工输入出错;且,将不同委外加工厂商的历史加工价保存下来,系统可以做价格趋势分析及成本比较;
D、系统作业流程
路径:
【系统设置】-【基础资料】-【采购管理】-【采购价格管理】
单据录入说明:
Ø录入报价单时,单据类型必须更改为『委外加工单价』
(2)委外BOM建立
A、描述
BOM即物料生产清单,也叫产品结构或配方,指物料(通常是完成品或半成品、部品)的组成情况——该物料由哪些下级物料组成,每一下级物料的用量是多少,其对应的属性等。
每个委外加工件,都需要建立对应BOM,以作为物料规划、物料管控及成本核算的依据;
B、工作职责
研发:
每当新增或变更委外加工件时,提供新增的或变更后的『BOM』(或『配方表』)给财务统一录入K/3系统;
财务:
将『委外件组成清单』(或『配方表』)录入K/3系统;
C、作业目的
BOM是标准化生产的重要依据,也是销售报价、委外加工用料及成本核算不可缺少的凭据;
建立统一的BOM信息平台,有利于公司部标准化作业:
a)对销售来讲,有BOM作为依据,避免销售估价偏差过大;
b)对委外加工来讲,有BOM作为依据,可以有效控制加工商材料耗用状况,避免发料过多造成浪费,也避免发料不足造成供货短缺;
c)对成本管控来讲,有BOM作为依据,可以合理控制用料成本,也能对标准用料之外的耗用,进行分析改善。
D、系统作业流程
路径:
【生产管理】-【生产数据管理】-【BOM维护】-【BOM录入】
(3)委外加工生产任务单
A、描述
委外订单是企业与加工商双方共同签署的、以确认委外加工活动的标志。
委外订单的重要性不仅表现在其所反映的业务资料是企业正式确认的、具有经济合法地位的文件,通过它可以直接向加工商外发加工并可查询委外订单的收料情况和订单执行状况,是委外业务工作中非常重要的管理方式:
第一,委外订单是物资在委外加工业务中流动的起点,是详细记录企业物资的循环流动轨迹、累积企业管理决策所需要的经营运作信息的关键。
无论是委外订单自身的确认,还是其业务顺序流动、被下游单据精确执行,都能反映在委外订单上,通过委外订单,委外加工业务的处理过程可以一目了然。
第二,委外订单是供应链的重要信息中心之一。
委外订单不仅能显示委外加工业务自身信息,还能通过业务类型为订单委外的采购申请获取来自生产、销售等系统的信息,将供应链整体的信息有机地联系起来。
B、工作职责
a)注塑车间:
提出委外需求规格及数量的申请;
b)采购:
负责委外加工数量分配、委外订单下达及交期跟进作业;
C、作业目的
委外加工生产任务单,不但作为委外加工合同凭据,也作为部委外加工进度管控的依据;
委外加工发料,必须依据委外加工任务单进行;
委外加工件入库,也必须根据委外加工任务单进行;
委外成本核算同样必须根据委外加工生产任务单进行材料及加工费用归集;
D、系统作业流程
路径:
【生产管理】-【委外加工管理】-【委外加工生产任务】-【委外加工生产任务单-录入】
单据录入说明:
Ø委外加工任务单所选取的委外加工件必须有建BOM,否则单据无法审核;
Ø选择委外加工厂商后,如果该厂商对应该加工件有报价档案,通过菜单『查看』-『采购价格查询』,可以把委外加工单价引入委外加工生产任务单中;
(4)委外投料单
A、描述:
委外投料单是一份系统自动计算的单据,是根据BOM用量及损耗,乘上委外组件需求数量计算出来的;
B、工作职责
采购:
负责委外投料单审核、修改作业;
C、作业目的:
委外投料单所计算出来的材料及数据,是仓库发料的依据;
也是作为委外发料结算的标准;
D、系统作业流程
a)委外投料单,于委外加工生产任务单审核后自动生成;
b)当投料的用料或用量需要临时变更时,维护人员可以将投料单『弃审』,
再将人工标准用料或用量修改,则仓库发料就可以根据修改后投料状况执行;
(5)委外发料
1、描述:
委外加工出库单是确认货物出库的书面证明,用于处理委外加工原材料的出库。
委外加工出库确认后,也需要继续处理出库成本的计算,从而为正确进行成本核算和结账打下基础。
出库单据包括蓝字出库单据和红字出库单据,红字出库单据是蓝字出库单据的反向单据,代表物料的退回。
2、工作职责
a)委外经办:
跟供应商确定委外领料时间,通知仓库备料;
b)仓管:
根据委外经办提供的委外加工任务单及投料单,准备物料,并办理物料发放及登账作业;
3、作业目的
实际物料发放凭据,与投料单的用量进行对比,可得知发放的物料是否合理;
4、系统作业流程
路径:
【供应链】-【仓存管理】-【领料发货】-【委外加工发出-录入】
说明:
Ø委外加工发料,必须关联到委外加工生产任务单,才能进行成本归集;
Ø考虑最小包装数量,委外加工发料可以超过基本用料发放,超发部分系统会统计,暂存于委外加工商处;
Ø委外订单结案时,仓库需要将超发的数量退回仓库,转发到其他委外加工生产任务上,避免每单超发,造成委外加工商领料过多;
(6)物料报废及补料申请
A、描述:
委外物料报废/补料提供在委外过程中物料报废、补料的记录、统计与分析。
B、工作职责
采购:
负责提出供应商报废及补料申请;
仓库:
负责补料材料发放;
财务:
负责补料成本核算;
C、作业目的
作为委外加工厂商补料的依据;
控制并降低生产物料报废,以理清责任。
D、系统作业流程:
路径:
【生产管理】-【委外加工管理】-【生产物料报废】-【生产物料报废单-录入】
单据录入说明:
Ø报废开单,必须关联到『委外加工生产任务单』;
Ø报废数量为委外加工厂商实际报废数量;
Ø补料数量为委外加工厂商为完成委外加工生产任务单需要补足的材料数量;
Ø补料数量输入之后,关联的委外加工任务单对应的投料单需求数量就会增加,仓管根据『委外加工生产任务单』就可以继续发料给加工商;
Ø补领料会计入材料成本中;
(7)委外入库及核销
A、描述:
委外加工入库单是处理委外加工产品入库的单据,委外加工入库单也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。
委外加工入库单在系统中可以通过手工录入、订单确认和委外订单关联等途径生成。
B、工作职责
采购:
负责委外加工任务单下达及入料跟踪;
品管:
负责委外加工件进料检验;
仓管:
负责委外加工件入库点收、库存登账及物料归类保管;
C、作业目的:
委外加工入库单是仓库验收委外加工件的单据,作为采购付款的凭证,也是财务进行入库成本核算的依据。
D、系统作业流程:
路径:
【供应链】-【仓存管理】-【验收入库】-【委外加工入库-录入】
单据录入说明:
Ø委外加工入库单,必须关联到相关的『委外加工任务单』;
Ø委外加工入库单审核之后,系统自动核销『委外加工发料单』
(8)委外成本核算
比照正常的『存货核算』作业流程;
A、委外加工材料出库核算;
B、委外加工入库核算;
(9)委外加工报表
A、领料差异分析表
查询『委外加工生产任务单』的实际领料状况;以跟进外购材料的入料进度;
B、领料需求分析表
查询选择的委外加工单材料需求、已发料、未发料及当前材料结存状况;以判断当前材料库存,需要先分配给哪委外加工生产任务单;
C、在制品存量统计表
根据委外入库核销状况,查询『委外加工生产任务单』的材料发放情况、委外加工厂商未完工入库状况及委外加工厂商库存的材料状况;
D、委外加工材料汇总表
反映一定期间各种委托加工材料的汇总数量、金额,以及已核销和未核销部分的汇总数量、金额。
从而有利于用户从总体上对发出的委托加工材料进行跟踪和控制。
E、委外加工核销汇总表
该报表按照“加工单位+加工产品”的方式汇总反映委外加工材料核销情况,系统自动按会计期间、加工单位、加工产品、核销材料进行排序。
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